CN201120252Y

CN201120252Y - 一种用于湿法烟气脱硫的空气氧化装置

Info

Publication number: CN201120252Y
Application number: CNU2007200586333U
Authority: CN
Inventors: 张治忠; 汤激
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2007-10-23
Filing date: 2007-10-23
Publication date: 2008-09-24
Anticipated expiration: 2017-10-23

Abstract

本实用新型公开了一种用于湿法烟气脱硫的空气氧化装置。它包括吸收塔、连通吸收塔内上部空间和下部浆池的浆液循环管以及设置在浆液循环管上的浆液循环泵，所述浆液循环泵下游的浆液循环管上设有浆液循环支管，浆液循环支管的另一端与吸收塔浆池相连接，浆液循环支管上设有节流装置，节流装置上设有与外界连通的大气接口。因此，一部分浆液从浆液循环支管送回吸收塔浆液池，利用设置在浆液循环支管上的节流装置使浆液流动时产生压力差，利用此压力差将氧化空气通过大气接口入吸收塔浆池，从而将塔内亚硫酸根离子自然氧化为硫酸根离子。因此本实用新型可以取消强制氧化风机，降低脱硫装置的电耗，另一方面同时消除强制氧化风机这个比较大的噪声源。

Description

一种用于湿法烟气脱硫的空气氧化装置

技术领域

本实用新型属于烟气脱硫技术领域，涉及一种湿法烟气脱硫的空气氧化装置，适用于火力发电厂、钢铁冶金、石化等产生的烟气净化。

背景技术

目前，世界上燃煤或燃油电站所采用的脱硫工艺大致有燃烧前脱硫、燃烧中脱硫(炉内脱硫)和炉后烟气脱硫。其中，石灰石-石膏湿法脱硫工艺适用于任何含硫量的煤种的烟气脱硫，脱硫效率可达到95％以上。它采用石灰石作脱硫吸收剂，石灰石经破碎磨细成粉状与水混合搅拌制成吸收浆液。在吸收塔内，吸收浆液与烟气接触混合，烟气中的SO2与浆液中的碳酸钙以及氧化风机鼓入的氧化空气进行化学反应被脱除，最终反应产物为石膏；脱硫后的烟气经除雾器除去携带的细小液滴，经净烟道排入烟囱；脱硫石膏浆经脱水装置脱水后回收。由于吸收浆的循环利用，脱硫吸收剂的利用率高。其化学反应过程如下：

SO₂+H₂O→H₂SO₃→H⁺+HSO₃ ^-

H⁺+HSO₃ ^-+1/2O₂→2H⁺+SO₄ ^2-

CaCO₃+2H⁺+H₂O→Ca²⁺+2H₂O+CO₂

Ca²⁺+SO₄ ^2-+2H₂O→CaSO₄·2H₂O

上述工艺是目前世界上技术最为成熟、应用最多的脱硫工艺，其工艺核心是SO2吸收和氧化系统，其中最重要的核心设备为吸收塔的设计。比较典型的湿法烟气脱硫吸收塔有喷淋空塔、填料塔、鼓泡塔、液柱塔等。无论是哪种类型的吸收塔，大都是采用强制氧化方式，即吸收塔内的氧化空气由专门的氧化风机提供。氧化风机一般采用罗茨风机，采用罗茨风机不仅消耗厂用电，增加投资和运行费用，而且设备的噪音大，损害人们身心健康，给企业安全文明生产带来不利的影响。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种不需要氧化风机、节能环保、适用于湿法脱硫的空气氧化装置。

本实用新型用于湿法烟气脱硫的空气氧化装置的技术方案为：一种用于湿法烟气脱硫的空气氧化装置，包括吸收塔、连通吸收塔内上部空间和下部浆池的浆液循环管以及设置在浆液循环管上的浆液循环泵，其特征在于：所述浆液循环泵下游的浆液循环管上设有浆液循环支管，浆液循环支管的另一端与吸收塔浆池相连接，浆液循环支管上设有节流装置，节流装置上设有与外界连通的大气接口。

所述节流装置至少包括设有节流孔的节流孔板，节流孔板与浆液循环支管相连接。

所述节流孔板为一体式孔板，一体式孔板的前后两端分别通过前法兰和后法兰与前直管段和后直管段相连接，一体式孔板上的节流孔直径小于前直管段和后直管段的内径，大气接口设置在后直管段上并与其相连通。

所述前直管段与浆液循环支管相连接，后直管段与吸收塔浆池相连接。

所述大气接口上连接有空气喷管。

本实用新型用于湿法烟气脱硫的空气氧化装置与现有技术相比，通过浆液循环泵将从吸收塔浆池内泵出，一部分浆液分流，从浆液循环支管送回吸收塔浆液池，利用设置在浆液循环支管上的节流装置使浆液流动时产生压力差，利用此压力差将氧化空气通过空气喷管导入吸收塔浆池，从而将塔内亚硫酸根离子自然氧化为硫酸根离子。(化学反应式为：H⁺+HSO₃ ^-+1/2O₂→2H⁺+SO₄ ^2-)。

因此，本实用新型的有益效果是可以取消强制氧化风机，减少整个脱硫装置的厂用电，降低了脱硫装置的电耗，减少脱硫装置的占地面积。另一方面是同时消除强制氧化风机这个在脱硫装置的比较大的噪声源。总的来说，可以概括为以下几点：

1)：高的空气利用率，节省能源；

2)：提高系统的可靠性，减少维修工作；

3)：可以省去氧化风机，因此无转动设备；

4)：吸收塔浆池内不需设置氧化风管等构造物。

附图说明

图1是本实用新型提供的空气氧化装置结构简图；

图2是在浆液循环支管上的节流装置图。

图中：1、浆液循环泵；2、浆液循环管；3、浆液循环支管；4、节流装置；5、空气喷管；6、吸收塔浆池；7、前直管段；8、一体式孔板；9、前法兰；10、后法兰；11、前垫片；12、后垫片；13、后直管段；14、大气接口。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型用于湿法烟气脱硫的空气氧化装置作进一步说明。如附图1所示，吸收塔内设有吸收塔浆池6，从吸收塔浆池6内连接出浆液循环管2，浆液循环管2上设有浆液循环泵1，将浆液循环送至吸收塔上部，回到吸收塔浆池6内循环利用。

另外，在浆液循环泵1下游的浆液循环管2上，设有一条浆液循环支管3，浆液循环支管3的末端设有一节流装置4，节流装置4与吸收塔浆池6相连通。

如附图2所示，该节流装置4由前直管段7、一体式孔板8、前法兰9、后法兰10、前垫片11、后垫片12、后直管段13、大气接口14构成。一体式孔板8上设有节流孔，该节流孔直径小于前直管段7和后直管段13的内径，大气接口14设置在后直管段上并与其相连通，大气接口14上连接有空气喷管15，以通过浆液流动的压差引入外界空气。

由上述空气氧化装置的浆液循环泵1泵出到浆液循环管2的一部分浆液通过浆液循环支管3以及节流装置4被分流打回入吸收塔浆池6，利用节流装置4的节流孔使浆液流动时产生压力差，利用此压力差将氧化空气通过空气喷管5导入吸收塔浆池6，从而可以省去氧化风机，吸收塔浆池6内不需设置氧化风管等构造物，因此可以达到节约成本、减少能耗、降低噪音等目的。

如当采用石灰石-石膏湿法脱硫时，该装置将吸收塔循环浆液的一部分抽出分流后再打回入吸收塔浆池6，利用浆液流动时产生的流动压力差将空气通过空气喷管自行导入吸收塔。鼓入的氧化空气将塔内亚硫酸钙(CaSO₃)自然氧化为硫酸钙(CaSO₄)，生成的石膏晶体(CaSO₄·2H₂O)从吸收塔浆池6排出。

Claims

1、一种用于湿法烟气脱硫的空气氧化装置，包括吸收塔、连通吸收塔内上部空间和下部浆池的浆液循环管以及设置在浆液循环管上的浆液循环泵，其特征在于：所述浆液循环泵下游的浆液循环管上设有浆液循环支管，浆液循环支管的另一端与吸收塔浆池相连接，浆液循环支管上设有节流装置，节流装置上设有与外界连通的大气接口。

2、根据权利要1所述用于湿法烟气脱硫的空气氧化装置，其特征在于：所述节流装置至少包括设有节流孔的节流孔板，节流孔板与浆液循环支管相连接。

3、根据权利要2所述用于湿法烟气脱硫的空气氧化装置，其特征在于：所述节流孔板为一体式孔板，一体式孔板的前后两端分别通过前法兰和后法兰与前直管段和后直管段相连接，一体式孔板上的节流孔直径小于前直管段和后直管段的内径，大气接口设置在后直管段上并与其相连通。

4、根据权利要3所述用于湿法烟气脱硫的空气氧化装置，其特征在于：所述前直管段与浆液循环支管相连接，后直管段与吸收塔浆池相连接。

5、根据权利要3所述用于湿法烟气脱硫的空气氧化装置，其特征在于：所述大气接口上连接有空气喷管。