CN201119241Y - 散热管 - Google Patents
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Abstract
一种散热管，包含有：管体，两端封闭；毛细材料，设于该管体内壁面且具有预定厚度；液体，填入该管体内；该管体定义出一受热段以及一冷凝段，该毛细材料位于该受热段的厚度，大于该毛细材料位于该冷凝段的厚度。藉此，可藉由冷凝段毛细材料较薄的关系而使得其所围合的空间较大，冷凝的液体不会阻塞，因此解决了散热管所可能遭遇到的管内积水的问题，而维持良好的均温性。
Description
技术领域
本实用新型是与散热装置有关，特别是指具有较佳均温性的一种散热管。
背景技术
现有的散热管，通常于一封闭的管体内壁设置毛细材料以及适量的液体，利用液体间液相至汽相间的变化以及液体于该管体内的流动来导热。其实际操作时，管体受热段的水受热而转为蒸汽，蒸汽扩散到该管体的冷凝段冷凝成水，水再经由该毛细材料的毛细现象效应而回流至管体的受热段，而完成热交换，如此不断循环进行吸热及散热的动作，达到快速导热的效果。
而在某些空间受到局限的装置中，例如笔记型计算机或显示卡或其它会发热的装置，在装设散热管时，有时需要将散热管先行打扁，再进行后续的安装。打扁的散热管，其内部状态如图4所示，散热管70内部的空间因打扁而缩小，导致水蒸气可活动的空间变小变细，在冷凝段C的水蒸气凝结成水79之后，虽有些会回流至受热段H，但有些水79仍会停留在冷凝段C，此乃是因为打扁后的毛细材料73围合的空间缩小，而会形成类似毛细管的结构，使得水79因为该种毛细管效果而停留在冷凝段C，形成积水状态。
冷凝段C的水无法全部回到受热段H而累积，水蒸气无法在此积水的冷凝段C进行液汽相的转变，亦即，热能无法传送到此部位，此种积水状态会导致积水部位的温度降低，破坏了管整体的均温性，热传效果即会下降，此种状况有必要加以解决。
发明内容
本实用新型的主要目的在于提供一种散热管，其可解决散热管所可能遭遇到的管内积水的问题，从而维持良好的均温性。
为了达成前述目的，依据本实用新型所提供的一种散热管，包含有：管体，两端封闭；毛细材料，设于该管体内壁面且具有预定厚度；液体，填入该管体内；该管体定义出一受热段以及一冷凝段，该毛细材料位于该受热段的厚度，大于该毛细材料位于该冷凝段的厚度。藉此，可藉由冷凝段毛细材料较薄的关系而使得其所围合的空间较大，冷凝的液体不会阻塞，因此解决了散热管所可能遭遇到的管内积水的问题，从而维持良好的均温性。
附图说明
图1是本实用新型一较佳实施例的俯视图。
图2是本实用新型一较佳实施例的剖视示意图。
图3是图2的局部放大图。
图4是现有扁形散热管的剖视示意图，显示侧视的剖视状态。
具体实施方式
为了详细说明本实用新型的构造及特点所在，兹举以下一较佳实施例并配合附图说明如后，其中：
如图1至图3所示，本实用新型一较佳实施例所提供的一种散热管10，主要由管体11、毛细材料21以及液体31所组成，其中：
该管体11，两端封闭。
该毛细材料21，设于该管体11内壁面且具有预定厚度。
该液体31，填入该管体11内。
其中，该管体11定义出一受热段H、一绝热段A以及一冷凝段C，该毛细材料21位于该受热段H的厚度，大于该毛细材料21位于该冷凝段C的厚度。该绝热段A位于该受热段H与该冷凝段C之间，该毛细材料21位于该绝热段A的厚度，为一端较厚且靠近于该受热段H，另一端则较薄且靠近于该冷凝段C。且该绝热段A的毛细材料21，由该较厚的一端向另一端渐薄。
请再参阅图2，本实用新型在使用时，位于该受热段H内的液体31受热而蒸发成为蒸汽，进入在该受热段H的毛细材料21所围合成的空间，并移动至该绝热段A再移动至该冷凝段C。并且于该冷凝段C再度凝结成液体31而进入该毛细材料21。藉由毛细材料21在冷凝段C的厚度较薄，因此其围合而成的空间的直径即较大，因此凝结于该冷凝段C的毛细材料21内的液体31，其量还不足以阻塞其围合而成的空间，进而不会有积水的状况。由图3可看出，液体31凝结于该毛细材料21的状态。藉此，液体31可藉由该毛细材料21而回流至该受热段H，而具有良好的循环效果，进而具有良好的均温性，导热效果较好。
上述的动作说明中，由于受热段H的毛细材料21较厚的关系，其围合成的空间以及直径即相对小于冷凝段C毛细材料21所围合的空间及直径，因此，受热段H的蒸汽压力会大于冷凝段C的蒸汽压力，而能向冷凝段C顺利的移动。
由上可知，本实用新型可解决散热管内积水及均温性不足的问题。藉由本实用新型的毛细材料厚度不同的设计，可使得液体停留在冷凝段的毛细材料时，不会阻塞在毛细材料所围合的空间，因此不会有积水的问题产生，进而有效解决了现有散热管所可能的积水问题，维持了整体散热管良好的均温性。
Claims (5)
1.一种散热管，包含有：
管体，两端封闭；
毛细材料，设于该管体内壁面且具有预定厚度；
液体，填入该管体内；
其特征在于：
该管体定义出一受热段以及一冷凝段，该毛细材料位于该受热段的厚度，大于该毛细材料位于该冷凝段的厚度。
2.根据权利要求1所述的散热管，其特征在于：该管体于该受热段与该冷凝段之间又定义出一绝热段。
3.根据权利要求2所述的散热管，其特征在于：该毛细材料位于该绝热段的厚度，为一端较厚而另一端较薄。
4.根据权利要求3所述的散热管，其特征在于：该毛细材料位于该绝热段且较厚的一端，是靠近于该受热段；该毛细材料位于该绝热段且较薄的一端，是靠近于该冷凝段。
5.根据权利要求3所述的散热管，其特征在于：该毛细材料位于该绝热段的厚度，为一端较厚而向另一端渐薄。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CNU2007201937021U CN201119241Y (zh) | 2007-10-24 | 2007-10-24 | 散热管 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CNU2007201937021U CN201119241Y (zh) | 2007-10-24 | 2007-10-24 | 散热管 |
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| Publication Number | Publication Date |
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| CN201119241Y true CN201119241Y (zh) | 2008-09-17 |
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ID=39993852
Family Applications (1)
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN201119241Y (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105486134A (zh) * | 2015-12-23 | 2016-04-13 | 合肥联宝信息技术有限公司 | 一种电荷动力热管 |
| CN105927914A (zh) * | 2015-12-16 | 2016-09-07 | 广州共铸科技股份有限公司 | 一种led汽车头灯 |
| CN106197104A (zh) * | 2015-12-16 | 2016-12-07 | 广州共铸科技股份有限公司 | 三维立体热超导均温散热体及其制备方法 |
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2007
- 2007-10-24 CN CNU2007201937021U patent/CN201119241Y/zh not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
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