CN201105621Y - 一种悬架杆系安装支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种悬架杆系安装支架，包括由板料制成的支架本体(1)，在支架本体(1)上设有腰形孔(2)，在支架本体(1)上设有腰形孔(2)的表面上设有凸起挡片，所述的挡片均为冲压凸台(4)，即板料经冲压工艺所形成的局部拉伸结构，也就是所述的冲压凸台(4)为支架本体(1)的板料向一个平面方向的凸起。采用上述技术方案，使本实用新型能在实现同样功能的情况下，减少一个零件的制造工序及焊接工序，相应地减少了工装器具，节约了生产成本；由于冲压成型比焊接更容易保证尺寸公差，由模具保证其位置，提高位置精度；加快了生产节拍，提高生产效率。

Description

一种悬架杆系安装支架

技术领域

本实用新型属于汽车构造的技术领域，涉及汽车底盘中的悬架杆系，更具体地说，本实用新型涉及一种悬架杆系安装支架。

背景技术

在汽车底盘的构件中，有一类安装支架专门用来固定摆臂、拉杆等悬架杆系的构件，所述的安装支架的本体上设有挡片及腰形孔来作为偏心调整机构的装配点，通过调整偏心调整机构用来改变悬架相关支点的位置，以达到改变车轮定位参数的目的。

目前，安装支架上的挡片，一般是在腰形孔的两侧通过焊接固定。参见本说明书中的附图，如其中的图1所示，在目前所使用的安装支架的支架本体1上设有腰形孔2。另外，在腰形孔2的两侧，还各设有一个焊接挡片3。或者两个焊接挡片3连成一个整体，如图1中所示。这样必须额外增加一个挡片，且需要通过焊接夹具来进行焊接定位。由于增加了焊接工序，使得生产节拍放慢，降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题是提供一种悬架杆系安装支架，其目的是简化安装支架的生产工艺并提高其制造精度。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：所提供的这种悬架杆系安装支架，包括由板料制成的支架本体，在支架本体上设有腰形孔，在支架本体上设有腰形孔的表面上设有凸起挡片，所述的挡片均为冲压凸台，即板料经冲压工艺所形成的局部拉伸结构，也就是所述的冲压凸台为支架本体的板料向一个平面方向的凸起。

所述的冲压凸台为两个，分别在腰形孔两端部外的位置。

所述的两个冲压凸台在腰形孔的腰形相同的方向上，也为长条形，且两个冲压凸台长条形互相平行。

所述的两个冲压凸台的对称中心与腰形孔的纵向对称中心重合。

本实用新型是直接在偏心调整用安装支架上冲出凸台，实现与挡片相同的功能。采用上述技术方案，使本实用新型能在实现同样功能的情况下，减少一个零件的制造工序及焊接工序，相应地减少了工装器具，节约了生产成本；由于冲压成型比焊接更容易保证尺寸公差，由模具保证其位置，提高位置精度；加快了生产节拍，提高生产效率。

附图说明

下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本说明书背景技术部分所述的目前现有技术中的悬架杆系安装支架的结构示意图；

图2为本实用新型的正面结构示意图；

图3为将图2所示结构旋转一个角度投影得到的示意图。

图中标记为：1、支架本体，2、腰形孔，3、焊接档片，4、冲压凸台。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本实用新型的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

如图2、图3所表达的本实用新型的结构，本实用新型为一种悬架杆系安装支架，专门用来固定摆臂、拉杆等悬架杆系的构件，包括由板料制成的支架本体1，在支架本体1上设有腰形孔2，所述的腰形孔2上，安装连接的构件，并可以在腰形孔2内调节其位置。在支架本体1上设有腰形孔2的表面上设有凸起挡片，用来作为偏心调整机构的装配点，通过调整偏心调整机构用来改变悬架相关支点的位置，以达到改变车轮定位参数的目的。

为了解决在本说明书背景技术部分所述的目前公知技术存在的问题并克服其缺陷，实现简化安装支架的生产工艺并提高其制造精度的目的，本实用新型采取的技术方案为：所提供的这种悬架杆系安装支架，所述的挡片均为冲压凸台4，即板料经冲压工艺所形成的局部拉伸结构，也就是所述的冲压凸台4为支架本体1的板料向一个平面方向的凸起。

本实用新型是直接在支架上冲出凸台，实现挡片一样的功能。这样可以减少一个零件的制造和焊接的工艺，且不要其它工装。冲压成型比焊接更容易保证尺寸公差，也提高了加工精度，加快了生产节拍，提高了劳动生产效率。

下面是本实用新型提出的具体实施的示例：

实施例一：

具体方式是直接在支架本体1上的腰形孔2两侧各冲压出一凸台，实现焊接挡片的功能。

所述的冲压凸台4为两个，分别在腰形孔2两端部外的位置。

实施例二：

所述的两个冲压凸台4在腰形孔2的腰形相同的方向上，也为长条形，且两个冲压凸台4长条形互相平行。

实施例三：

所述的两个冲压凸台4的对称中心与腰形孔2的纵向对称中心重合。

本实用新型所述的悬架杆系安装支架的支架本体1的加工方法为：在对腰形孔2进行冲孔的冲压模具上，其凸模和凹模上分别制造出与冲压凸台4相应的凸出和凹进，在冲压过程中，一次性地将腰形孔2和冲压凸台4冲压成形。工艺大大减化，质量很容易地得到了保证。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1、一种悬架杆系安装支架，包括由板料制成的支架本体(1)，在支架本体(1)上设有腰形孔(2)，在支架本体(1)上设有腰形孔(2)的表面上设有凸起挡片，其特征在于：所述的挡片均为冲压凸台(4)，即板料经冲压工艺所形成的局部拉伸结构，也就是所述的冲压凸台(4)为支架本体(1)的板料向一个平面方向的凸起。

2、按照权利要求1所述的悬架杆系安装支架，其特征在于：所述的冲压凸台(4)为两个，分别在腰形孔(2)两端部外的位置。

3、按照权利要求1所述的悬架杆系安装支架，其特征在于：所述的两个冲压凸台(4)在腰形孔(2)的腰形相同的方向上，也为长条形，且两个冲压凸台(4)长条形互相平行。

4、按照权利要求1所述的悬架杆系安装支架，其特征在于：所述的两个冲压凸台(4)的对称中心与腰形孔(2)的纵向对称中心重合。