CN201105268Y - 一种清洗机构及其使用该清洗机构的管道清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种清洗机构，其包括用于提供动力的电机、用于传送动力的传动单元及由该传动单元带动的清洗单元；所述传动单元输出具相异方向的两转动力；所述清洗单元为正反转动式清洗。其有益效果是：采用混合式转动清洗，即工作时部分刷毛正转动清洗、部分刷毛反转动清洗，同一时间的正反转动，扩大了清洗的范围、减小了清洗中的死角、提高了清洗的效率，特别是针对方形管道的清洗，解决了因刷毛变形而扫不净现象。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及清洗技术领域，特别是一种清洗机构及其使用该清洗机构的管道清洗装置。
【背景技术】
现有的清洗机构主要包括一电机，该电机通过传动单元带动刷毛作单向运转，如正向转动清洗、反向转动清洗或正反交替式的转动清洗。这种清洗机构只能实现单一方向的清洗运动，当使用一段时间后因刷毛的变形易导致清洗不干净，特别是在方形管道的清洗过程中。
管道清洗装置也离不开清洗机构。管道清洗装置主要用于中央空调的清洁，也可以用于长距离的煤气管道或石油管道。该管道清洗装置的主要组成部分为用于移动的承载小车、固定在该承载小车上的支撑架及安装在该支撑架上的清洁机构。现有的管道清洗装置其清洁机构的刷毛也会在使用一段时间后因刷毛变形而导致清洗不干净。
【发明内容】
本实用新型克服现有的技术问题，提供一种混合式转动的清洗机构及使用该清洗机构的管道清洗装置，从而提高了清洗的效率、改善了因刷毛变形而导致清洗不干净的现象。
本实用新型解决现有的技术问题所采用的技术方案是：提供一种清洗机构，其包括用于提供动力的电机、用于传送动力的传动单元及由该传动单元带动的清洗单元；所述传动单元输出具相异方向的两转动力；所述清洗单元为正反转动式清洗。
本实用新型更进一步的改进是：所述相异方向的两转动力为同步的共轴心线的两转动力。
本实用新型更进一步的改进是：所述电机立式设置，其第一输出轴的方向向下。
本实用新型更进一步的改进是：所述传动单元包括齿轮箱；该齿轮箱又包括用于输入动力的第一齿轮及其相啮合的第二齿轮和第三齿轮。
本实用新型更进一步的改进是：所述第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮均为锥齿轮；所述第一齿轮立式设置、方向向下，与其相应的所述第二齿轮和第三齿轮为同轴心线水平设置且分处所述第一齿轮轴心线的两侧，所述第二齿轮和所述第三齿轮输出的转矩方向相反。
本实用新型更进一步的改进是：所述第一齿轮转动连接在所述第一输出轴上；所述第二齿轮连接第二输出轴，所述第三齿轮连接第三输出轴；所述第二输出轴套设于所述第三输出轴，所述第三转轴的活动端外露于所述第二转轴的活动端。
本实用新型更进一步的改进是：所述清洗单元包括用于固定在所述活动端上的连接盘及可拆卸安装的刷毛。
本实用新型更进一步的改进是：所述刷毛是柔性的。
本实用新型更进一步的改进是：所述连接盘包括连接套，所述刷毛的一端插设在所述连接套中。
本实用新型解决现有的技术问题所采用的技术方案是：提供一种管道清洗装置，其包括承载小车、支撑架和控制电机，在所述支撑架上安装有清洗机构；该清洗机构包括用于提供动力的电机、用于传送动力的传动单元及由该传动单元带动的清洗单元；所述传动单元同步输出具相异方向的两转动力；所述清洗单元为正反转动式清洗。
相较于现有技术，本实用新型的有益效果是：采用混合式转动清洗，即工作时部分刷毛正转动清洗、部分刷毛反转动清洗，同一时间的正反转动，扩大了清洗的范围、减小了清洗中的死角、提高了清洗的效率，特别是针对方形管道的清洗，解决了因刷毛变形而扫不净现象。
【附图说明】
图1为所述清洗机构的结构示意图；
图2为所述清洗机构的传动单元分解示意图；
图3为所述清洗机构的清洗单元分解示意图；
图4为所述清洗单元结构示意图；
图5为所述清洗单元的分解示意图；
图6为所述管道清洗装置的结构示意图；
图7为所述清洗机构清洗区域的示意图。
【具体实施方式】
以下结合附图说明和具体实施方式作进一步说明。
如图1至图5所示。一种清洗机构100，其包括用于提供动力的电机1、用于传送动力的传动单元2及由该传动单元2带动的清洗单元3，该电机1包括直流、交流电机，或无刷电机、步进电机、齿轮电机，或其它悉知的电机；传动单元2包括齿轮传动、带传动或其它悉知的传动结构；所述传动单元2输出具相异方向的两转动力，该相异方向的两转动力为同步的共轴心线的两转动力；所述清洗单元3为正反转动式清洗。
本实用新型的电机1优选立式设置，其第一输出轴11的方向向下。所述传动单元2包括齿轮箱(包括2)；该齿轮箱又包括用于输入动力的第一齿轮21及其相啮合的第二齿轮22和第三齿轮23。该第一齿轮21、第二齿轮22和第三齿轮23均为锥齿轮；所述第一齿轮21立式设置、方向向下，与其相应的所述第二齿轮22和第三齿轮23为同轴心线水平设置，第二齿轮22与所述第三齿轮23齿形相同分处所述第一齿轮21轴心线的两侧。由第二齿轮22和所述第三齿轮23输出的转矩大小相等方向相反。
所述第一齿轮21转动连接在所述第一输出轴11上；所述第二齿轮22连接第二输出轴24，由第二齿轮22的转动带动所述第二输出轴转动。第三齿轮23和第三输出轴25是一体式，第三齿轮23的转动直接带动所述第三输出轴25转动；所述第三输出轴25套设于所述第二输出轴24，在所述第二输出轴24和第三输出轴25之间设置有滑动轴承26，所述第二转轴24的活动端外露于所述第三转轴25的活动端。
本实用新型的清洗单元3包括用于固定在所述活动端上的连接盘31及可拆卸安装的刷毛32，该连接盘31包括连接套311，该连接套311螺接在该连接盘31上，所述具有柔性的刷毛32的一端插设在所述连接套311中。
如图6所示。一种使用了上述清洗机构的管道清洗装置200，其包括承载小车4和支撑架5，在所述支撑架5上安装有清洗机构100；该清洗机构100包括用于提供动力的电机1、用于传送动力的传动单元2及由该传动单元2带动的清洗单元3；所述传动单元2同步输出具相异方向的两转动力；所述清洗单元3为正反转动式清洗。
本实用新型清洗机构的工作原理是：当电机1工作时，带动固连在电机1第一输出轴11上的第一齿轮21，该第一齿轮21驱动两个相对布置的第二齿轮22和第三齿轮23作转速相同且转向相反的转动。第二输出轴24由轴承26支撑，随第二齿轮22转动。第三输出轴25由轴承27和轴承26支撑，随第三齿轮23转动。连接螺钉12穿越壳体28下部的孔位，与电机1连接，以固定箱体28，然后盖上箱体封盖20防尘。孔用挡圈29用于限定第三输出轴在箱体28的轴向位置。
如图7所示，是使用本实用新型清洗机构的混合式清洗用于方形管道时清洗范围的示意图，刷毛在转动的过程中其行程是一个圆，当用于方形管道时，为了扩大清洗的范围，刷毛的长度一般要大于方形管道最小的径向尺寸，也可以大于方形管道最大的径向尺寸。由于管道的轮廓是方形，刷毛当沿一个方向转动时，其靠近角位时，由于刷毛的挤压弯曲，刷毛不能有效接触管壁，使未清洗范围加大；当正远离角位是，由于刷毛得到了舒展，挤压弯曲小，所以未清洗的范围缩小。当采用双向同时转动时，即一刷毛正向转动清洗、一刷毛反向转动清洗，这样因挤压弯曲而遗留的未清洗区域因得到了补偿，所以整体扩大了清洗范围，解决了清洗不干净的现象。本实用新型中的刷毛还可以选择柔性材料的，这种柔性刷毛可以在转动到角部时，毛刷转动的离心力促使刷毛延伸到角落里，扩大刷洗的范围。
本实用新型的清洗机构及其使用该清洗机构的管道清洗装置，采用混合式转动清洗，即工作时部分刷毛正转动清洗、部分刷毛反转动清洗，同一时间的正反转动，扩大了清洗的范围、减小了清洗中的死角、提高了清洗的效率，特别是针对方形管道的清洗，解决了因刷毛变形而扫不净现象。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种清洗机构，其包括用于提供动力的电机、用于传送动力的传动单元及由该传动单元带动的清洗单元；其特征在于：所述传动单元输出具相异方向的两转动力；所述清洗单元为正反转动式清洗。
2.根据权利要求1所述的清洗机构，其特征在于：所述相异方向的两转动力为同步的共轴心线的两转动力。
3.根据权利要求1所述的清洗机构，其特征在于：所述电机立式设置，其第一输出轴的方向向下。
4.根据权利要求1所述的清洗机构，其特征在于：所述传动单元包括齿轮箱；该齿轮箱又包括用于输入动力的第一齿轮及其相啮合的第二齿轮和第三齿轮。
5.根据权利要求4所述的清洗机构，其特征在于：所述第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮均为锥齿轮；所述第一齿轮立式设置、方向向下，与其相应的所述第二齿轮和第三齿轮为同轴心线水平设置且分处所述第一齿轮轴心线的两侧，所述第二齿轮和所述第三齿轮输出的转矩方向相反。
6.根据权利要求5所述的清洗机构，其特征在于：所述第一齿轮转动连接在所述第一输出轴上；所述第二齿轮连接第二输出轴，所述第三齿轮连接第三输出轴；所述第二输出轴套设于所述第三输出轴，所述第三转轴的活动端外露于所述第二转轴的活动端。
7.根据权利要求1所述的清洗机构，其特征在于：所述清洗单元包括用于固定在所述活动端上的连接盘及可拆卸安装的刷毛。
8.根据权利要求7所述的清洗机构，其特征在于：所述刷毛是柔性的。
9.根据权利要求8所述的清洗机构，其特征在于：所述连接盘包括连接套，所述刷毛的一端插设在所述连接套中。
10.一种管道清洗装置，其包括承载小车、支撑架和控制电机，在所述支撑架上安装有清洗机构；该清洗机构包括用于提供动力的电机、用于传送动力的传动单元及由该传动单元带动的清洗单元；其特征在于：所述传动单元同步输出具相异方向的两转动力；所述清洗单元为正反转动式清洗。
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