CN201095188Y - 一种同步压料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种同步压料装置，其安装在装配机上，其包括有传送带和均布在传送带上固定件，所述传送带上方设有用于压料的压料机，其设计要点在于：所述传送带上方还有可来回滑动的滑板，所述压料机设置在上述滑板上，所述滑板与上述传送带之间设置有可分离的承接机构。本实用新型的有益效果是：压料机通过承接机构与传送带同步并快速、准确冲压工件，同时传送带连续传送而不间断，实现了同步压料，避免中间存在停顿和等待时间，大大提高了生产效率。
Description
[技术领域]
本实用新型涉及一种上、下料压合用的机械，进一步说的是压料机可随传送带同向移动的一种同步压料装置。
[背景技术]
目前，在工厂、企业的加工车间里，通常利用传送带带着需要压料的工件送到一可上下移动的压料机进行压料，压料机通常固定安装在一工作台上，有的压料机可坐简单的摆动，以便于在不同的传送带上进行压料加工。现有的这种传送压料方式存在不足，在压料机压料时，传送带要暂停传送，压料与传送带传送是分步进行的，中间存在停顿和等待时间，因此工作效率很难进一步提高。
[实用新型内容]
本实用新型克服了上述技术的不足，提供了结构简单、使用方便、可大大提高工作效率的一种同步压料装置。
为实现上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
本实用新型所涉及的一种同步压料装置，其安装在装配机上，其包括有传送带和均布在传送带上固定件，所述传送带上方设有用于压料的压料机，其特征在于：所述传送带上方还有可来回滑动的滑板，所述压料机设置在上述滑板上，所述滑板与上述传送带之间设置有可分离的承接机构；
如上所述的一种同步压料装置，其特征在于所述的承接机构包括有定位块和汽缸，汽缸固定连接在所述滑板上，定位块固定连接在所述传送带上，汽缸上的活塞杆向前延伸可顶压在上述定位块上；
如上所述的一种同步压料装置，其特征在于所述的定位块有多块，各定位块均布在所述传送带上，定位块上设有定位凹槽，所述汽缸上的活塞杆成45度斜角设置，活塞杆前端向前延伸可顶压在上述定位凹槽内；
如上所述的一种同步压料装置，其特征在于所述的传送带一侧设置有用于触发所述压料机、汽缸动作的光电开关；
如上所述的一种同步压料装置，其特征在于所述光电开关与所述压料机、汽缸之间设置有延时控制器；
如上所述的一种同步压料装置，其特征在于所述的传送带上方还设置有固定架，固定架上设置有复位弹簧和固定轴，所述滑板套装在上述固定轴上并可沿其滑动，所述复位弹簧一端与滑板相连，另一端与所述固定架相连；
如上所述的一种同步压料装置，其特征在于所述的固定架上设有可顶压在所述滑板上的缓冲器，缓冲器位于所述复位弹簧与固定架相连一端；
如上所述所述的一种同步压料装置，其特征在于所述的固定架上还设置有控制所述滑板移动距离的行程开关。
本实用新型的有益效果是：
1、通过光电开关和延时控制器使压料机、带汽缸的承接机构快速、准确冲压工件，结构简单，实用效果好；
2、压料机通过承接机构与传送带同步并快速、准确冲压工件，同时传送带连续传送而不间断，实现了同步压料，避免中间存在停顿和等待时间，大大提高了生产效率；
3、活塞杆成45°斜角设置，这样，可降低滑板与传送带承接瞬间的较大冲量，有利于承接机构的长时间使用；活塞杆前端可顶压在在定位块上的定位凹槽内，可提高活塞杆与定位块配合的准确性，保证双汽缸的压料机快速、准确冲压工件。
[附图说明]
下面结合附图与本实用新型的实施方式作进一步详细的描述：
图1为本实用新型安装在全自动装配机上示意图；
图2为图1中A处放大图；
图3为本实用新型中冲压机与滑板组装示意图；
图4为本实用新型使用状态示意图。
[具体实施方式]
一种同步压料装置，其安装在装配机1上，其包括有传送带2和均布在传送带上固定件3，所述传送带2上方设有用于压料的压料机4，其特征在于：所述传送带2上方还有可来回滑动的滑板5，所述压料机4设置在上述滑板5上，所述滑板5与上述传送带2之间设置有可分离的承接机构6。
其中，所述传送带2上方还设置有固定架7，压料机4固定连接在上述滑板5上，固定架7上沿传送带2前进方向水平设置有复位弹簧8和固定轴9，滑板5套装在上述固定轴9上并可沿其滑动，所述复位弹簧8一端与滑板5相连，另一端与所述固定架7相连。
所述的承接机构6包括有定位块61和汽缸63，汽缸63固定连接在所述滑板5上，定位块61固定连接在所述传送带2上，汽缸63上的活塞杆630向前延伸可顶压在上述定位块61上。
本实用新型中，所述传送带2为封闭的履带，其可绕机座1作圆周运动；所述的压料机4带有两个冲压汽缸，即一次可冲压两个固定件3上的工件，为了配合双汽缸的压料机4工作，所述的定位块61有多块，定位块61每间隔两个固定件3间隔分布在传送带2上，定位块61上设有定位凹槽610，所述汽缸63上的活塞杆630成45度斜角设置，活塞杆630前端可顶压在上述定位凹槽610内，可提高活塞杆630与定位块61配合的准确性，保证双汽缸的压料机4快速、准确冲压工件，同时斜置的活塞杆630可分解滑板5与传送带2承接瞬间向上冲击力。
所述的传送带2一侧设置有用于触发所述压料机4、汽缸63动作的光电开关12，所述光电开关12与所述压料机4、汽缸63之间设置有延时控制器。当光电开关12感应到传送代2上的定位块61时，延时控制器延时后启动上述汽缸63、压料机4完成一次冲压后暂停工作，其具体工作如下所述：
光电开关12有感应信号后，首先延时控制器启动汽缸63，汽缸63推动其上的活塞杆630前移并顶压在所述凹槽610内，滑板5与传送带2承接在一起，传送带2带动滑板5一起同向移动，随后延时控制器启动压料机4冲压工件并收回；冲压完成后，延时控制器启动汽缸63收回活塞杆630，滑板5与传送带2脱离，传送带2继续往前而滑板5在复位弹簧8的作用下快速复位，为下一步冲压作准备。此时，本实用新型完成一次冲压，延时控制器等待光电开关12再次感应光电信号。这样，在压料机4快速、准确冲压工件同时，传送带2可连续传送而不间断，实现了同步压料，避免中间存在停顿和等待时间，大大提高了生产效率。
所述的固定架7上设有可顶压在所述滑板5上的缓冲器71，缓冲器71位于所述复位弹簧8与固定架7相连一端，当复位弹簧8拉动滑板5复位时，缓冲器71可降低滑板5的回位速度，确保滑板5平稳运动，提高了本实用新型的稳定性。
所述的机座1上还设置有控制所述滑板5移动距离的行程开关10，该行程开关10安装在所述固定架7上，当冲压过程中，压料机4的冲压杆与固定件3卡死或出现工件卡死冲压杆时，滑板5不能与传送带2及时脱离，滑板5随着传送带2向前移动，滑板5碰触到固定架7上的行程开关10后，行程开关10立即断开工作电源，使传送带2立即停止，避免工伤事故的发生，避免损坏机件。
Claims (8)
1. 一种同步压料装置，其安装在装配机(1)上，其包括有传送带(2)和均布在传送带上固定件(3)，所述传送带(2)上方设有用于压料的压料机(4)，其特征在于：所述传送带(2)上方还有可来回滑动的滑板(5)，所述压料机(4)设置在上述滑板(5)上，所述滑板(5)与上述传送带(2)之间设置有可分离的承接机构(6)。
2. 根据权利要求1所述的一种同步压料装置，其特征在于所述的承接机构(6)包括有定位块(61)和汽缸(63)，汽缸(63)固定连接在所述滑板(5)上，定位块(61)固定连接在所述传送带(2)上，汽缸(63)上的活塞杆(630)向前延伸可顶压在上述定位块(61)上。
3. 根据权利要求2所述的一种同步压料装置，其特征在于所述的定位块(61)有多块，各定位块(61)均布在所述传送带(2)上，定位块(61)上设有定位凹槽(610)，所述汽缸(63)上的活塞杆(630)成45度斜角设置，活塞杆(630)前端向前延伸可顶压在上述定位凹槽(610)内。
4. 根据权利要求1所述的一种同步压料装置，其特征在于所述的传送带(2)一侧设置有用于触发所述压料机(4)、汽缸(63)动作的光电开关(12)。
5. 根据权利要求4所述的一种同步压料装置，其特征在于所述光电开关(12)与所述压料机(4)、汽缸(63)之间设置有延时控制器。
6. 根据权利要求1所述的一种同步压料装置，其特征在于所述的传送带(2)上方还设置有固定架(7)，固定架(7)上设置有复位弹簧(8)和固定轴(9)，所述滑板(5)套装在上述固定轴(9)上并可沿其滑动，所述复位弹簧(8)一端与滑板(5)相连，另一端与所述固定架(7)相连。
7. 根据权利要求6所述的一种同步压料装置，其特征在于所述的固定架(7)上设有可顶压在所述滑板(5)上的缓冲器(71)，缓冲器(71)位于所述复位弹簧(8)与固定架(7)相连一端。
8. 根据权利要求6所述所述的一种同步压料装置，其特征在于所述的固定架(7)上还设置有控制所述滑板(5)移动距离的行程开关(10)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNU2007200539313U CN201095188Y (zh) | 2007-07-05 | 2007-07-05 | 一种同步压料装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CNU2007200539313U CN201095188Y (zh) | 2007-07-05 | 2007-07-05 | 一种同步压料装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN201095188Y true CN201095188Y (zh) | 2008-08-06 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CNU2007200539313U Expired - Fee Related CN201095188Y (zh) | 2007-07-05 | 2007-07-05 | 一种同步压料装置 |
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| CN (1) | CN201095188Y (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102294673A (zh) * | 2011-05-30 | 2011-12-28 | 中山环亚塑料包装有限公司 | 一种自动压盖机 |
| CN103241538A (zh) * | 2013-05-07 | 2013-08-14 | 中山环亚塑料包装有限公司 | 一种压盖机构及输送线合盖装置 |
| CN103522545A (zh) * | 2012-07-02 | 2014-01-22 | 兆阳真空动力股份有限公司 | 多站台埋钉机 |
| CN105291424A (zh) * | 2015-10-23 | 2016-02-03 | 长春设备工艺研究所 | 匹配机 |
-
2007
- 2007-07-05 CN CNU2007200539313U patent/CN201095188Y/zh not_active Expired - Fee Related
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