CN201069709Y - 一种铜铝复合材料导线揻弯专用工具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种揻弯专用工具，尤其是一种揻弯铜铝复合材料导线的专用工具，其由夹板及弯夹板通过中轴叠装构成，中轴一端固定在夹板轴线上，另一端套丝，配有相应的蝶形螺母，蝶形螺母与弯夹板之间有垫圈，其特征是：所述的夹板(3)轴线上面向弯夹板(2)设有固定滚轴(8)，滚轴(8)的外部装有滚动套(7)；弯夹板(2)轴线上面向夹板(3)设有固定滚轴(9)，滚轴(9)的外部装有滚动套(10)。使用该揻弯专用工具，能够保证复合导线的揻弯质量，达到在一件工具上可以加工不同截面的导线、揻制成不同角度，而且保证加工质量的目的。
Description
所属技术领域
本实用新型涉及一种揻弯专用工具，尤其是一种揻弯铜铝复合材料导线的专用工具。
背景技术
铜包铝复合材料线材与铜线有所不同，纯铜线是一种材料，而铜包铝复合导线基体是铝材外表面包覆一定厚度的铜层，在加工时抗拉强度与延伸律性能与纯铜导线有一定差距。
铜包铝复合材料导线局部抗压强度要低于纯铜导线，当外表面受同等外力冲击时，铜层变形较大，在变形的同时，基体也随之变化，铜包铝线的几何形状，随外作用力的大小而变化，是因为铜层内基体材料铝的性能低于铜的原因，没有足够的强度来支持铜层，但在一定条件下，铜与铝可以保持良好的结合状态，满足使用要求。
铜铝复合材料导线有软态和硬态之分。当使用软态导线时，由于抗拉强度较低，应降低绕组绕制时的拉力，以防导线变形或拉断。当使用硬态导线时，由于伸长率较低，在绕制绕组时应防止导线因产生较大的变形而脆断。
目前，电器设备制造及线圈绕制过程中经常遇到导线揻弯作业，由于受到现有揻弯工具的限制，揻弯效果不好，进而影响产品的整体质量。通过分析发现，导线揻弯作业中出现的质量上的缺陷是由于揻弯工具在工作原理上或自身结构设计上的不足造成的，如导线折断或起皱、起刺是由于工具的轴与导线之间、导线与工具的接触面之间发生滑动摩擦以及揻弯过程中不同位置及尺寸的导线没有被适当牢固定位、夹紧造成的。所以传统的揻弯工具在揻弯铜包铝复合导线时，容易将复合导线折断或起皱、起刺。尤其是对于不同截面的铜包铝复合导线，需要揻成不同角度的弯，还要保证质量，用一个工具来实现存在技术难度。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种铜铝复合材料导线的揻弯专用工具，使铜铝复合材料导线能按要求揻弯成所需角度，并能防止揻弯处断裂、起刺等不良现象发生，并保证转角处圆滑过渡且与圆弧一致。
本实用新型所述一种铜铝复合材料导线专用揻弯工具采用的技术方案是，其由夹板及弯夹板通过中轴叠装构成，中轴一端固定在夹板轴线上，另一端套丝，有相应蝶形螺母，蝶形螺母与弯夹板之间有垫圈，其特征是：夹板及弯夹板的轴线的相应位置分别设有固定滚轴，滚轴的外部装有滚动套，固定滚轴的安装方向相对。
所述一种专用揻弯工具，其特征是：固定滚轴和滚动套的表面粗糙度不大于3.2，其配合为符合精度要求的间隙配合。
所述一种专用揻弯工具，其特征是：夹板及弯夹板表面均用磨床进行精加工。
所述一种专用揻弯工具，其特征是：所述揻弯工具的零部件全部采用304不锈钢制成。
所述铜铝复合材料导线揻弯加工的专用揻弯工具，将固定滚轴加装滚动套，在揻弯时，由于套可以转动，减少了与铜铝复合导线的摩擦，保证了复合导线表面不破损、起刺。揻弯工具全部零件均经过精加工，每根轴、每个套加工精度要求为表面粗糙度3.2。套与轴的配合均为高精度间隙配合，保证转动精度良好，折弯时不易损伤复合导线，且受力均匀，夹板及弯夹板表面均用磨床进行精加工，保证平面度、平面精度及装配后的平行度，使铜铝复合导线受力均匀。
以上措施的应用大大提高了揻弯工具的性能，保证了复合导线的揻弯质量，达到在一件工具上可以加工不同截面的导线、揻制成不同角度，而且保证加工质量的目的。
附图说明
下面结合附图与具体实施例对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型所述揻弯工具的结构示意图；
图2是图1的A--A部分的剖视图；
图3是图1的B--B部分的剖视图；
图4是本实用新型所述揻弯工具使用状态示意图；
图5是本实用新型所述揻弯工具使用完毕状态示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型所述的揻弯工具，由带手柄1的夹板3及弯夹板2通过中轴4叠装构成，中轴4一端固定在夹板3轴线上，另一端套丝，与套丝相应的蝶形螺母6与弯夹板2之间有垫圈5。从图2和图3可以看到，夹板3及弯夹板2相应位置分别设有固定滚轴8和9，其安装方向相对，滚轴8和9的外部分别装有滚动套7和10。
所述的揻弯工具，其零件全部采用304不锈钢制成，而老式揻弯工具使用普通钢材料制成。普通钢表面容易生锈，在揻弯时容易对铜铝复合导线造成“污染”，从而影响产品质量。
如图2所示，所述的揻弯工具将固定滚轴8加装滚动套7，在揻弯时，由于套7是可以转动的，减少了固定滚轴8与铜铝复合线的摩擦，保证了复合线表面不破损、起刺。
同时，组成所述揻弯工具的全部零件均经过精加工。每根轴、每个套加工精度要求为表面粗糙度不大于3.2。套7与轴8的配合均为符合精度要求的间隙配合，保证转动精度良好。折弯时不易损伤复合导线，且受力均匀，夹板3及弯夹板2表面均用磨床进行精加工，以保证平面度、平面精度及装配后的平行度，使铜包铝复合导线受力均匀。
以上所述各项措施的应用大大提高了揻弯工具的性能，保证了铜铝复合材料导线的揻弯质量。
本实用新型所述一种铜铝复合材料导线专用揻弯工具的使用方法是：将揻弯工具水平放置使弯夹板2与夹板3的手柄1的轴线平行，调整蝶型螺母6使夹板3与弯夹板2松开，放松开的距离大于导线厚度0.1-0.3mm，以进出导线顺畅为准。然后如图4所示，将导线成45°角穿过弯夹板2、夹板3之间，使导线位于中轴4与弯夹板轴9、夹板轴8之间。然后拧紧蝶型螺母6使导线弯曲处位置与中轴4相切，并固定其位置不变。此时应注意，拧紧蝶型螺母6时不宜太用力，以防摩擦力过大撕裂导线外皮。双手握住手柄1均匀用力使两手柄轴线相互垂直或弯曲至所需角度，如图5所示。弯曲导线时力量要均匀，速度不能过快，防止摩擦力过大撕裂导线外皮或使导线产生不必要变形。
当导线过粗时，可能产生卡紧现象使导线不能弯曲至所需角度。此时需适量放松蝶型螺母6，但不能过松，能使导线继续弯曲即可。然后再继续揻弯直至所需的角度，松开蝶型螺母6将揻弯的导线取下，调整蝶型螺母6至适当的位置。
使用专门设计的揻弯工具，使铜铝复合材料导线能按要求揻弯成所需角度，能防止揻弯处断裂、起刺等不良现象发生，并保证转角处圆滑过渡且与要求的圆弧一致。
Claims (4)
1.一种铜铝复合材料导线揻弯专用工具，由夹板及弯夹板通过中轴叠装构成，中轴的一端固定在夹板轴线上，另一端套丝，配有相应的蝶形螺母，蝶形螺母与弯夹板之间有垫圈，其特征是：所述的夹板(3)轴线上面向弯夹板(2)设有固定滚轴(8)，滚轴(8)的外部装有滚动套(7)；弯夹板(2)轴线上面向夹板(3)设有固定滚轴(9)，滚轴(9)的外部装有滚动套(10)。
2.根据权利要求1所述的揻弯专用工具，其特征是：所述固定滚轴(8)和滚动套(7)的表面粗糙度不大于3.2，其配合为符合精度要求的间隙配合。
3.根据权利要求2所述的揻弯专用工具，其特征是：夹板(3)及弯夹板(2)表面均用磨床进行打磨加工。
4.根据权利要求1至3任一项所述的揻弯专用工具，其特征是：所述揻弯工具的全部零部件均用304不锈钢制成。
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