CN201065319Y - 千斤顶支架装置 - Google Patents

Abstract

千斤顶支架装置，属于支撑设备技术领域。包括由气弹簧缸体、活塞杆配合构成的气弹簧，其特征在于气弹簧设置在外套内，外套下端连接设置底座，气弹簧缸体底部与底座固定连接，外套内套接设置滑动配合的槽管，外套上端部套接设置转动配合的支扣，支扣与槽管转动挡接配合，槽管上端连接设置支撑盘，并通过支撑盘与活塞杆上端连接。上述千斤顶支架装置，构思巧妙，结构简单、合理，使用时只需将支扣顺时针旋转90度，在气弹簧的作用下，槽管、支撑盘和橡胶垫组件自动抬起，顶在需要支撑的物体上，也可用手压回，从而调整支撑盘上端面的高度；再将支扣逆时针旋转90度，即可锁住槽管、支撑盘和橡胶垫组件，顶住物体，其使用安全、方便，性能稳定。

Description

千斤顶支架装置

技术领域

本实用新型属于支撑设备技术领域，具体为千斤顶支架装置。

背景技术

千斤顶支撑起重物后，一般需要用千斤顶支架装置支撑重物，再进行操作，以保障操作安全，特别是在车辆保养、维修中使用最为频繁。目前使用的千斤顶支架装置，都比较笨重，使用不太方便，外形也不美观。

实用新型内容

鉴于现有技术中存在的上述问题，本实用新型的目的在于设计提供一种千斤顶支架装置的技术方案，其结构简单，外形小巧，使用安全、方便，性能稳定。

所述的千斤顶支架装置，包括由气弹簧缸体、活塞杆配合构成的气弹簧，其特征在于气弹簧设置在外套内，外套下端连接设置底座，气弹簧缸体底部与底座固定连接，外套内套接设置滑动配合的槽管，外套上端部套接设置转动配合的支扣，支扣与槽管转动挡接配合，槽管上端连接设置支撑盘，并通过支撑盘与活塞杆上端连接。

所述的千斤顶支架装置，其特征在于槽管的对称两侧设置为相互平行的平面结构，相应的支扣上配合设置具有两平行直边的条形孔，槽管两弧形面上设置台阶，条形孔的直边与槽管两弧形面上的台阶转动挡接配合。

所述的千斤顶支架装置，其特征在于外套上端外壁设置环形凹槽，支扣上安装弹性销，支扣、外套通过弹性销、环形凹槽转动配合。

所述的千斤顶支架装置，其特征在于槽管下端外壁设置凸台，相应的外套内壁竖向设置凹槽，槽管、外套通过凸台、凹槽上下滑动配合。

所述的千斤顶支架装置，其特征在于支撑盘上配合设置橡胶垫。

所述的千斤顶支架装置，其特征在于槽管上端部螺接设置支撑盘，支撑盘与活塞杆上端螺接配合。

所述的千斤顶支架装置，其特征在于气弹簧缸体下端与底座螺接固定。

所述的千斤顶支架装置，其特征在于底座上配合设置套管，外套下端通过套管与底座固定连接。

所述的千斤顶支架装置，其特征在于外套上端外壁对称设置两段弧度为90度的环形凹槽，每段环形凹槽相对应的支扣上安装一个弹性销。

上述千斤顶支架装置，构思巧妙，结构简单、合理，使用时只需将支扣顺时针旋转90度，在气弹簧的作用下，槽管、支撑盘和橡胶垫组件自动抬起，顶在需要支撑的物体上，也可用手压回，从而调整支撑盘上端面的高度；再将支扣逆时针旋转90度，即可锁住槽管、支撑盘和橡胶垫组件，顶住物体，其使用安全、方便，性能稳定。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型结构的侧面剖视结构示意图；

图3为本实用新型的立体结构示意图；

图4为支扣的结构示意图；

图5为槽管的立体结构示意图；

图6为槽管的主视结构示意图；

图7为槽管的俯视结构示意图；

图中：1-底座，2-外套，3-槽管，4-环形凹槽，5-弹性销，6-支扣，7-台阶，8-橡胶垫，9-支撑盘，10-活塞杆、10a-气弹簧缸体，11-套管，12-凸台，13-凹槽，14-条形孔、15-闭锁标记，16-开锁标记，17-凹槽标记。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本实用新型作进一步说明：

如图所示，由气弹簧缸体10a、活塞杆10配合构成的气弹簧设置在外套2内，底座1上配合设置套管11，外套2下端通过套管11与底座1固定连接，气弹簧缸体10a下端与底座1螺接固定。外套2与套管11通过内六角沉头螺钉固定连接，套管11、底座1一体成形。气弹簧缸体10a底部与底座1固定连接，外套2内套接设置滑动配合的槽管3，槽管3下端外壁设置凸台12，相应的外套2内壁竖向设置凹槽13，槽管3、外套2通过槽管3的外缘、外套2的内孔及凸台12、凹槽13上下滑动配合。外套2上端部套接设置转动配合的支扣6，支扣6与槽管3转动挡接配合，槽管3上端螺接设置支撑盘9，并通过支撑盘9与活塞杆10上端螺接配合，支撑盘9上胶粘设置橡胶垫8，避免与支撑物产生硬性磕碰。活塞杆10可将槽管3、支撑盘9和橡胶垫8组件自动顶起。

槽管3的对称两侧切削设置成相互平行的平面结构，相应的支扣6上配合设置具有两平行直边的条形孔14，槽管3两弧形面上设置台阶7，外套2上端外壁设置环形凹槽4，支扣6上安装弹性销5，支扣6、外套2通过弹性销5、环形凹槽4转动配合。转动支扣6时，条形孔14的直边与槽管3两弧形面上的台阶7挡接配合，即可支撑重物。外套2上端外壁可对称设置两段弧度为90度的环形凹槽4，每段环形凹槽4相对应的支扣6上安装一个弹性销5。支扣6外壁设置凹槽标记17，相应的外套2外壁设置开锁标记16、闭锁标记15。

当条形孔14的直边与槽管3的直面平行时，活塞杆10可将槽管3、支撑盘9和橡胶垫8组件自动顶起，也可用手压回，从而调整支撑盘9上端面的高度，此时支扣6上的凹槽标记17与外套2上部外侧的开锁标记16对应；当顶部支扣6逆时针旋转90度，使条形孔14的直边与槽管3的直边垂直时，支扣6的直边就顶住了槽管3的两侧台阶7，即可顶住物体承重，此时支扣6上的凹槽标记17对着下面的闭锁标记15，即可锁住槽管3、支撑盘9和橡胶垫8组件，其使用安全、方便，性能稳定。

Claims (9)

1.千斤顶支架装置，包括由气弹簧缸体(10a)、活塞杆(10)配合构成的气弹簧，其特征在于气弹簧设置在外套(2)内，外套(2)下端连接设置底座(1)，气弹簧缸体(10a)底部与底座(1)固定连接，外套(2)内套接设置滑动配合的槽管(3)，外套(2)上端部套接设置转动配合的支扣(6)，支扣(6)与槽管(3)转动挡接配合，槽管(3)上端连接设置支撑盘(9)，并通过支撑盘(9)与活塞杆(10)上端连接。

2.如权利要求1所述的千斤顶支架装置，其特征在于槽管(3)的对称两侧设置为相互平行的平面结构，相应的支扣(6)上配合设置具有两平行直边的条形孔(14)，槽管(3)两弧形面上设置台阶(7)，条形孔(14)的直边与槽管(3)两弧形面上的台阶(7)转动挡接配合。

3.如权利要求1所述的千斤顶支架装置，其特征在于外套(2)上端外壁设置环形凹槽(4)，支扣(6)上安装弹性销(5)，支扣(6)、外套(2)通过弹性销(5)、环形凹槽(4)转动配合。

4.如权利要求1所述的千斤顶支架装置，其特征在于槽管(3)下端外壁设置凸台(12)，相应的外套(2)内壁竖向设置凹槽(13)，槽管(3)、外套(2)通过凸台(12)、凹槽(13)上下滑动配合。

5.如权利要求1所述的千斤顶支架装置，其特征在于支撑盘(9)上配合设置橡胶垫(8)。

6.如权利要求1所述的千斤顶支架装置，其特征在于槽管(3)上端部螺接设置支撑盘(9)，支撑盘(9)与活塞杆(10)上端螺接配合。

7.如权利要求1所述的千斤顶支架装置，其特征在于气弹簧缸体(10a)下端与底座(1)螺接固定。

8.如权利要求1所述的千斤顶支架装置，其特征在于底座(1)上配合设置套管(11)，外套(2)下端通过套管(11)与底座(1)固定连接。

9.如权利要求3所述的千斤顶支架装置，其特征在于外套(2)上端外壁对称设置两段弧度为90度的环形凹槽(4)，每段环形凹槽(4)相对应的支扣(6)上安装一个弹性销(5)。

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