CN201064878Y - 轨道式喷砂箱 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种轨道式喷砂箱，包括箱体、喷砂架，箱体的前面设有视孔和手孔，箱体的一侧开设有工件进出口，其特征在于：所述喷砂架的下面左右两边的每边设有至少2个火车轮式单边轮组件，单边轮组件包括固定在喷砂架下面的2个支撑板和单边轮，单边轮通过中心轴滑动配合在支撑板的轴孔中；喷砂架通过单边轮置于2根轨道上，单边轮的外缘均位于轨道的外沿，使喷砂架沿轨道上直线运动，进、出箱体；2根轨道设在工件进出口内的左右两边，轨道由箱体内铺设到箱体外。本实用新型轨道式喷砂箱的有益效果是，使工件进出喷砂箱平稳、省力、提高工作效率，特别是在玻璃刻花采用喷砂工艺使时，玻璃不会受损，更不会破碎，也不会使人员受到伤害。

Description

轨道式喷砂箱
技术领域
本实用新型涉及一种喷砂设备，特别涉及一种轨道式喷砂箱。
背景技术
在喷砂设备中，为了隔离工作过程中高压气流喷射砂粒产生的灰尘，保护操作者的身体健康，以及使操作者可以清楚的看到应该喷砂的部位，通常是操作者将喷砂枪通过喷砂箱的手孔，将喷砂枪穿过喷砂箱对工件进行喷砂作业，在对面积比较大，或者重量比较大的工件进行喷砂作业时，为了方便工件的进出，减少体力劳动，提高生产效率，目前的方法是在喷砂箱的一端开设有工件进出口，喷砂箱由内到外设置一条滚筒式传送带，将工件放在传送带上，推动工件在滚筒运动，进出喷砂箱。目前玻璃的刻花通常采用手工喷砂处理工艺，将玻璃通过滚筒式传送带推进喷砂箱，与滚筒接触的部分很容易碰伤，损坏产品的外观，严重时导致玻璃破碎，造成经济损失，同时也容易使人员受伤。如果工件比较重，即使在滚筒上推动也比较费力。
发明内容
本实用新型的目的就是针对现有技术的不足，提供一种使工件进出喷砂箱平稳、省力、提高工作效率，特别是在玻璃刻花采用喷砂工艺使时，玻璃不会受损，更不会破碎，也不会使人员受到伤害的轨道式喷砂箱。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种轨道式喷砂箱，包括箱体、喷砂架，箱体的前面设有视孔和手孔，箱体的一侧开设有工件进出口，其特征在于：所述喷砂架的下面左右两边的每边设有至少2个火车轮式单边轮组件，单边轮组件包括固定在喷砂架下面的2个支撑板和单边轮，单边轮通过中心轴滑动配合在支撑板的轴孔中；喷砂架通过单边轮置于2根轨道上，单边轮的外缘均位于轨道的外沿，使喷砂架沿轨道上直线运动，进、出箱体；2根轨道设在工件进出口内的左右两边，轨道由箱体内铺设到箱体外。
通过在喷砂架的下面安装火车轮式单边轮，使喷砂架象火车车厢在轨道上运动一样，即平稳又省力，特别是在玻璃刻花采用喷砂工艺使时，将待加工的玻璃立靠在喷砂架上，推动喷砂架沿轨道进入箱体内，喷砂结束后，再从箱体内将喷砂架以及其上的玻璃拉出来，玻璃不会受损，更不会破碎，也不会使人员受到伤害。当工件比较重时，工件进出喷砂箱箱体也非常省力。
所述的轨道为2根角钢，角钢的一边向下，一边向外，相向布置。用角钢实用、经济。
本实用新型轨道式喷砂箱的有益效果是，使工件进出喷砂箱平稳、省力、提高工作效率，特别是在玻璃刻花采用喷砂工艺使时，玻璃不会受损，更不会破碎，也不会使人员受到伤害。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图
图2是图1的左视图
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，如图1、图2所示：
一种轨道式喷砂箱，包括箱体1、喷砂架2，箱体1的前面设有视孔11和手孔12，箱体1的一侧开设有工件进出口13，所述喷砂架2的下面左右两边的每边设有至少2个火车轮式单边轮组件4，单边轮组件4包括固定在喷砂架2下面的2个支撑板41和单边轮42，单边轮42通过中心轴43滑动配合在支撑板41的轴孔中；喷砂架2通过单边轮42置于2根轨道3上，单边轮42的外缘均位于轨道3的外沿，使喷砂架2沿轨道3上直线运动，进、出箱体1；2根轨道3设在工件进出口13内的左右两边，轨道3由箱体1内铺设到箱体1外。
所述的轨道3为2根角钢，角钢的一边向下，一边向外，相向布置。

Claims (2)

1.一种轨道式喷砂箱，包括箱体(1)、喷砂架(2)，箱体(1)的前面设有视孔(11)和手孔(12)，箱体(1)的一侧开设有工件进出口(13)，其特征在于：所述喷砂架(2)的下面左右两边的每边设有至少2个火车轮式单边轮组件(4)，单边轮组件(4)包括固定在喷砂架(2)下面的2个支撑板(41)和单边轮(42)，单边轮(42)通过中心轴(43)滑动配合在支撑板(41)的轴孔中；喷砂架(2)通过单边轮(42)置于2根轨道(3)上，单边轮(42)的外缘均位于轨道(3)的外沿，使喷砂架(2)沿轨道(3)上直线运动，进、出箱体(1)；2根轨道(3)设在工件进出口(13)内的左右两边，轨道(3)由箱体(1)内铺设到箱体(1)外。
2.根据权利要求1所述的轨道式喷砂箱，其特征在于：所述的轨道(3)为2根角钢，角钢的一边向下，一边向外，相向布置。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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