CN201057772Y - 颗粒涂挂装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种颗粒涂挂装置，包括一箱体和至少一个搅拌机构，所述箱体内部容纳有物料混合物，所述搅拌机构安装在所述箱体底部，所述颗粒涂挂装置还包括至少一个挤压机构，所述挤压机构的一端上下位移地设置在所述箱体内。由于上述挤压机构的一端可在隔板与箱体的壁部之间上下位移，从而挤压箱体内的物料混合物，当搅拌机构的叶片旋转以避免大颗粒沉底的同时，物料混合物连同其大颗粒可被挤压上升，越过隔板进入活塞上方区域，物料混合物连同其大颗粒恰好涂挂在冰淇淋之类的被涂挂的部件上；之后活塞上移而将活塞上方的物料混合物溢流回箱体中央。如此，使得大颗粒等物料混合物涂挂均匀且是一次成形，简化了生产工艺，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种涂挂装置，特别是涉及一种用于冷饮机械的颗粒涂挂装置。
背景技术
随着冰淇淋之类的冷冻饮品行业的发展，其外皮涂挂颗粒的技术越来越受关注，目前的涂挂设备一般包括有箱体，在箱体底部设置有叶片搅拌部件，箱体内的料液与颗粒的混合物通过该叶片的旋转而被搅拌。可是这种公知的涂挂设备只能涂挂中小颗粒，而由于大颗粒比较重，在箱体中容易沉底，无法均匀涂挂。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种颗粒涂挂装置，其通过搅拌机构和挤压机构的共同运动，而能将大颗粒均匀地涂挂。
为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种颗粒涂挂装置，包括一箱体和至少一个搅拌机构，所述箱体内部容纳有物料混合物，所述搅拌机构安装在所述箱体底部，其中，所述颗粒涂挂装置还包括至少一个挤压机构，所述挤压机构的一端上下位移地设置在所述箱体内。
优选，所述挤压机构设为至少一对。
优选，所述箱体的横截面呈长方形，所述挤压机构分别分布在所述箱体的长度方向上，并在所述箱体的宽度方向上对称布置。
优选，其特征是，所述箱体内设有隔板，所述挤压机构的一端配合设置在所述隔板与所述箱体的壁部之间。
优选，所述挤压机构的一端设为活塞，所述活塞配合设置在上述隔板与上述箱体的壁部之间。
优选，上述活塞的上表面从外侧至内侧方向上呈向下倾斜设置。
优选，上述活塞为一体设置或分体设置。
优选，所述挤压机构还包括至少一个气缸，所述气缸通过一个以上的活塞连杆带动上述活塞位移。
优选，上述气缸包括一缸体和一在该缸体内往复运动的活塞杆，所述缸体固定设置，所述活塞杆固定连接一连接体，上述一个以上的活塞连杆则固定连接该连接体。
优选，每对上述挤压机构连接至少一个同步机构。
优选，每个所述同步机构包括一对扇形齿轮，所述扇形齿轮设有一固定转轴，每一对扇形齿轮的头部相互啮合，尾部分别与上述挤压机构的气缸相连。
优选，上述扇形齿轮的尾部转动地通过连接机构与上述气缸的活塞杆相连。
优选，所述搅拌机构包括一叶片和一电机，所述电机通过其电机轴与所述叶片连接。
综上所述，本实用新型提出的颗粒涂挂装置具有下述特点及优点：
由于其挤压机构的活塞可在隔板与箱体的壁部之间上下位移，从而挤压箱体内的物料混合物，当搅拌机构的叶片旋转以避免大颗粒沉底的同时，物料混合物连同其大颗粒可被挤压上升，越过隔板进入活塞上方区域，物料混合物连同其大颗粒恰好涂挂在冰淇淋之类的被涂挂的部件上；之后活塞上移而将活塞上方的物料混合物溢流回箱体中央。如此，使得大颗粒等物料混合物涂挂均匀且是一次成形，简化了生产工艺，提高了生产效率。
附图说明
图1是本实用新型的主视图；
图2是本实用新型的侧面剖视图；
图3是沿图2的M-M线的剖视简图，显示其中一种实施例；
图4是沿图2的M-M线的剖视简图，显示另一种实施例；
图5是沿图2的M-M线的剖视简图，显示又一种实施例。
具体实施方式
下面配合附图及具体实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明。
实施例1
如图1、2所示，本实用新型提出的颗粒涂挂装置，包括机架S、箱体1、至少一个搅拌机构和至少一个挤压机构。箱体1固定在机架S上方，在本实施例中，所述箱体1内沿长度方向上对称设有两条隔板11，且在箱体1内容纳有花生、瓜子之类的大颗粒(大颗粒一般是指直径大于8mm的颗粒)与需涂挂的外皮液体的物料混合物(图中未示)。
在本实施例中，该搅拌机构为一个，且位于箱体1底部中央。该搅拌机构包括叶片31和电机32，所述电机32通过其电机轴321与叶片31连接，叶片31通过电机32而旋转设置，从而将物料混合物搅拌，避免大颗粒沉底。
为了使挤压机构能更好地挤压箱体1内的物料混合物，挤压机构最好是成对设置，在本实施例中，所述箱体1横截面呈长方形，所述挤压机构分别分布在箱体1的长度方向上，并在箱体1的宽度方向上对称布置。如图2所示，所述挤压机构的一端设为活塞21，该活塞21恰好位于上述隔板11与箱体1的壁部12之间，并可在其间上下位移，其中，该活塞21上表面211从外侧至内侧呈向下倾斜设置。所述挤压机构的另一端设有作为动力源的气缸22，该气缸22通过一个以上的活塞连杆23与上述活塞21相连，活塞21通过气缸22的带动而上下位移。在本实施例中，该气缸22包括缸体221和在该缸体221中往复运动的活塞杆222，该缸体221固定连接在机架S上，一连接体223与活塞杆222固定相连，上述活塞连杆23与该连接体223固定相连，当活塞杆222在该缸体221中上下往复运动时，带动连接体223、活塞连杆23和活塞21一起上下运动；其中连接体223可以是一体设置，以使活塞21平稳地上下运动。其中，在本实施例中，如图3所示，该活塞21为一活塞整体，即本实施例中包括2个长条状的活塞21，其分别位于箱体1的左右两侧，且分别设置在隔板11与箱体1的壁部12之间，也就是说，每侧分别有2个气缸通过一连接体223与多个活塞连杆23来共同带动该活塞21上下运动，且两侧的气缸22位置对称分布。
为了保证活塞21是同时上下运动的，所述挤出机构2连接有至少一个同步机构，每一个同步机构包括一对扇形齿轮24，所述扇形齿轮24设有一固定转轴243，每对扇形齿轮24的头部相互啮合，尾部分别与气缸22连接。在本实施例中，如图1、2所示，每对气缸22连接有一同步机构，具体来说，每对扇形齿轮24头部241相互啮合，其尾部242可转动地通过连接机构4与活塞杆222相连，因而可随着活塞杆222的上下运动而绕扇形齿轮24的固定转轴243来回摆动，从而通过一对扇形齿轮24之间的相互啮合达到同步的效果。
下面说明本实用新型的颗粒涂挂装置搅拌物料混合物的运动过程。为了描述的方便，将箱体1内部划分为A区和B区，其中A区指的是活塞21上方即隔板11外侧的区域，B区指的是箱体1中央即隔板11内侧的区域。
如图2所示，搅拌机构的叶片31由于电机32带动而作旋转运动，以搅拌物料混合物，避免大颗粒沉底。
与此同时，当活塞21通过气缸22的作用从上向下移动时，箱体1中的物料混合物被活塞21挤压而上升，并通过隔板11进入活塞21上方，即从B区进入A区(如图中箭头所示方向)，此时，冰淇淋之类的需被涂挂的部件(图中未示)进入箱体1而完成涂挂作业。而当活塞21通过气缸22的作用从下向上移动时，活塞21上方的物料混合物则由于活塞21的上移而溢流回箱体1中央，即从A区进入B区。其中由于活塞21的上表面211在从外侧到内侧的方向上是向下倾斜设置的，从而使A区中的物料混合物流到隔板11附近，进而在活塞21上移时能确保A区中物料混合物更多地或是全部溢流回箱体1中央。其中，最好是确保本实施例中的4个气缸是同步运动的。
综上所述，本实用新型提出的颗粒涂挂装置，由于其挤压机构的活塞可在隔板11与箱体1的壁部12之间上下位移，从而挤压箱体1内的物料混合物，当搅拌机构的叶片31旋转以避免大颗粒沉底的同时，物料混合物连同其大颗粒可被挤压上升，越过隔板11进入活塞21上方区域，物料混合物连同其大颗粒恰好涂挂在冰淇淋之类的被涂挂的部件上；之后活塞上移，并同时将活塞上方的物料混合物溢流回箱体1中央。如此，使得大颗粒等物料混合物涂挂均匀且是一次成形，简化了生产工艺，提高了生产效率。
实施例2
本实施例与实施例1的结构及有益效果基本相同，相同部分不再赘述，其区别是，活塞不是一体设置，而是分体设置的。如图4所示，本实施例中具有4个活塞21’，连接体可对应活塞21’设置，也可将同侧的连接体设置为一体结构。如图5所示，本实施例中具有8个活塞21”，同样，连接体也可对应活塞21”设置，也可将同侧的连接体设置为一体结构。这种分体设置的活塞具有方便加工的优点，但活塞的设置并不以此为限，可根据需要进行调整。
Claims (13)
1.一种颗粒涂挂装置，包括一箱体和至少一个搅拌机构，所述箱体内部容纳有物料混合物，所述搅拌机构安装在所述箱体底部，其特征是，所述颗粒涂挂装置还包括至少一个挤压机构，所述挤压机构的一端上下位移地设置在所述箱体内。
2.如权利要求1所述的颗粒涂挂装置，其特征是，所述挤压机构设为至少一对。
3.如权利要求2所述的颗粒涂挂装置，其特征是，所述箱体的横截面呈长方形，所述挤压机构分别分布在所述箱体的长度方向上，并在所述箱体的宽度方向上对称布置。
4.如权利要求1-3任一项所述的颗粒涂挂装置，其特征是，所述箱体内设有隔板，所述挤压机构的一端配合设置在所述隔板与所述箱体的壁部之间。
5.如权利要求4所述的颗粒涂挂装置，其特征是，所述挤压机构的一端设为活塞，所述活塞配合设置在上述隔板与上述箱体的壁部之间。
6.如权利要求5所述的颗粒涂挂装置，其特征是，上述活塞的上表面从外侧至内侧方向上呈向下倾斜设置。
7.如权利要求5所述的颗粒涂挂装置，其特征是，上述活塞为一体设置或分体设置。
8.如权利要求5所述的颗粒涂挂装置，其特征是，所述挤压机构还包括至少一个气缸，所述气缸通过一个以上的活塞连杆带动上述活塞位移。
9.如权利要求8所述的颗粒涂挂装置，其特征是，上述气缸包括一缸体和一在该缸体内往复运动的活塞杆，所述缸体固定设置，所述活塞杆固定连接一连接体，上述一个以上的活塞连杆则固定连接该连接体。
10.如权利要求8所述的颗粒涂挂装置，其特征是，每对上述挤压机构连接至少一个同步机构。
11.如权利要求10所述的颗粒涂挂装置，其特征是，每个所述同步机构包括一对扇形齿轮，所述扇形齿轮设有一固定转轴，每一对扇形齿轮的头部相互啮合，尾部分别与上述挤压机构的气缸相连。
12.如权利要求11所述的颗粒涂挂装置，其特征是，上述扇形齿轮的尾部转动地通过连接机构与上述气缸的活塞杆相连。
13.如权利要求1所述的颗粒涂挂装置，其特征是，所述搅拌机构包括一叶片和一电机，所述电机通过其电机轴与所述叶片连接。
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| CNU2007201491754U CN201057772Y (zh) | 2007-05-18 | 2007-05-18 | 颗粒涂挂装置 |
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Publications (1)
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Family
ID=39406229
Family Applications (1)
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| CNU2007201491754U Expired - Lifetime CN201057772Y (zh) | 2007-05-18 | 2007-05-18 | 颗粒涂挂装置 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105454618A (zh) * | 2014-09-10 | 2016-04-06 | 内蒙古伊利实业集团股份有限公司 | 三色间隔成型的涂挂产品的涂挂设备及生产工艺 |
| CN107027951A (zh) * | 2017-04-21 | 2017-08-11 | 章凯 | 一种加颗粒机 |
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2007
- 2007-05-18 CN CNU2007201491754U patent/CN201057772Y/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
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