CN201053065Y - 绣花机用旋梭箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种绣花机，尤其是一种绣花机用旋梭箱。该旋梭箱包括梭箱体、旋梭轴和旋梭，旋梭位于旋梭轴的一端，其结构特点是还设置有挡圈、轴承和轴向挡圈，梭箱体上开有与挡圈、轴承外径相配合的轴孔，挡圈固定于轴孔内，旋梭轴位于挡圈内，轴承和轴向挡圈依次套装在旋梭轴的两端，且轴承位于轴孔内，轴向挡圈固定在旋梭轴上；挡圈用螺丝固定在梭箱体上，轴向挡圈用紧定螺栓固定在旋梭轴上。本实用新型具有能够将各旋梭组件紧密配合、有效减小旋梭轴负荷、降低旋梭组件装配工艺难度、节省人力物力、延长机器寿命的优点。

Description

绣花机用旋梭箱

技术领域

本实用新型涉及一种绣花机，尤其是一种绣花机用旋梭箱。

背景技术

传统的旋梭箱是将旋梭轴与轴套相配合，旋梭轴位于轴套内，装配时先将梭梭箱体安装在机架上，再安装旋梭轴组件，然后必须由有经验的熟练工人手工调节旋梭轴和轴套之间的松紧配合，确保旋梭轴在轴套中灵活旋转，其配合间隙在0.005mm左右，不能配得太紧或是太松。如果配合太紧会出现负荷太大甚至轴卡死的现象，如果配合太松的话，旋梭轴在轴套中会产生不停的振动，可想而知，绣花机的工作噪音会因此加大，绣花机在绣花时面线的断线率也会增加。此外，利用轴套进行传动还存在转速慢、磨损大、零配件加工精度高、需经常加油的问题，到了一定的时间，还要更换易损件，需要用大量的人力物力对机器进行维护。如中国发明专利申请200410091021.5公开的“绣花机的无限式下线机构及其专用旋梭”采用的即是轴套和旋梭轴相配合的结构。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够将各旋梭组件紧密配合、有效减小旋梭轴负荷、降低旋梭组件装配工艺难度、节省人力物力、延长机器寿命的绣花机用旋梭箱。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该旋梭箱包括梭箱体、旋梭轴和旋梭，旋梭位于旋梭轴的一端，其结构特点是还设置有挡圈、轴承和轴向挡圈，梭箱体上开有与挡圈、轴承外径相配合的轴孔，挡圈固定于轴孔内，旋梭轴位于挡圈内，轴承和轴向挡圈依次套装在旋梭轴的两端，且轴承位于轴孔内，轴向挡圈固定在旋梭轴上。

本实用新型所述的挡圈用螺丝固定在梭箱体上。

本实用新型所述的轴向挡圈用紧定螺栓固定在旋梭轴上。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：1、将传统旋梭梭箱体的轴孔加大，在轴孔内安装挡圈和轴承，旋梭轴位于挡圈和轴承孔内，再在旋梭轴两端装配轴向挡圈固定旋梭轴，这样旋梭轴和轴承之间就可实现紧密配合，没有了旋梭轴与轴套之间的间隙和由于间隙而产生的振动，并有效减小旋梭轴负荷，降低机器震动所产生的噪音以及断线率；2、在未安装箱体到机架之前就可以将旋梭轴组件预装到箱体上，不用考虑它们之间的间隙，直接用紧定螺栓拧紧挡圈，就可以把旋梭轴和轴承装配好，安装方便快捷、节省人力物力，且提高装配质量；3、利用轴承里面滚珠的滚动代替原来轴在轴套里的滑动，提高了旋梭轴的转速，避免了旋梭轴的磨损，另外由于轴承里面预先封装了油脂，可长时间工作而不用加油。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构分解图。

图2为本实用新型实施例装配好的结构示意图。

具体实施方式

参见图1和图2，本实施例包括梭箱体1、旋梭轴2、旋梭8、挡圈1、两个轴承4和两个轴向挡圈5，梭箱体1上开有与挡圈1、轴承4外径相配合的轴孔9，挡圈3用螺丝7固定于轴孔9内，旋梭轴2位于挡圈3内，轴承4和轴向挡圈5依次套装在旋梭轴2的两端，轴承4也位于轴孔9内，且轴向挡圈5分别用两个紧定螺栓6固定在旋梭轴2上。旋梭8位于旋梭轴2的一端。

其中挡圈3的作用是固定两个轴承4在梭箱体1的轴向位置，其直接用螺丝7拧紧固定。旋梭轴2两端的轴向挡圈5用于固定轴承4在旋梭轴2上的位置，以免长时间工作后轴承出现跑动现象，影响机器的正常运行。

Claims (3)

1.一种绣花机用旋梭箱，包括梭箱体、旋梭轴和旋梭，旋梭位于旋梭轴的一端，其特征是：还设置有挡圈、轴承和轴向挡圈，梭箱体上开有与挡圈、轴承外径相配合的轴孔，挡圈固定于轴孔内，旋梭轴位于挡圈内，轴承和轴向挡圈依次套装在旋梭轴的两端，且轴承位于轴孔内，轴向挡圈固定在旋梭轴上。

2.根据权利要求1所述的绣花机用旋梭箱，其特征是：所述的挡圈用螺丝固定在梭箱体上。

3.根据权利要求1所述的绣花机用旋梭箱，其特征是：所述的轴向挡圈用紧定螺栓固定在旋梭轴上。

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