CN201045626Y - 一种全电子源式互感器极速检测装置 - Google Patents

一种全电子源式互感器极速检测装置 Download PDF

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CN201045626Y CNU2007201123080U CN200720112308U CN201045626Y CN 201045626 Y CN201045626 Y CN 201045626Y CN U2007201123080 U CNU2007201123080 U CN U2007201123080U CN 200720112308 U CN200720112308 U CN 200720112308U CN 201045626 Y CN201045626 Y CN 201045626Y
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朱重冶
吴永良
王越洋
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Abstract

本实用新型公开了一种全电子源式互感器极速检测装置,包括互感器接线台、全功能互感器校验仪、自动电流负载箱、自动电压负载箱、多点双向传输接口装置和交流变频电子源,它还包括有电子源控制器,电子源控制器与交流变频电子源之间设置有电隔离及数模转换器,电子源控制器与多点双向传输接口装置相互电连接,电子源控制器输出时钟脉冲信号、电压升降信号和两路片选信号,其优点在于电子源采用变频电源,可以输出50Hz和60Hz电源,也可将其设定为150Hz,以兼顾电压互感器的感应耐压试验,为了交流变频电子源安全可靠的工作,充分发挥交流变频电子源调压速度快的特性,配置了电子源控制器,保证了交流变频电子源与其它部件协调可靠地工作。

Description

一种全电子源式互感器极速检测装置技术领域本实用新型涉及一种电力系统中的测试仪器,尤其是涉及一种全电子源式互感器极 速检测装置。背景技术现有的互感器检测装置大部分是对单台互感器进行测试,无法满足大批量生产过程 中互感器快速检测的要求,近几年虽也有配有自动接线台的检测装置,其可以对一组互 感器同时上架检测,互感器的检测速度有明显提高,员工的工作强度有一定改善,但现 在的互感器检测装置的检测信号产生仍采用电动调压器,有的甚至还在采用用手动调 压,这就成为进一歩提高检测速度的瓶颈。发明内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种高效率的、自动化程度高和测试精度好 的全电子源式互感器检测装置。本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为: 一种全电子源式互感器极速检 测装置,包括互感器接线台、全功能互感器校验仪、自动电流负载箱、自动电压负载箱、 多点双向传输接口装置和电子源,所述的多点双向传输接口装置与所述的全功能互感器 校验仪相互电连接,所述的多点双向传输接口装置的输出端分别与所述的自动电流负载 箱、所述的自动电压负载箱、所述的互感器接线台的输入端连接,它还包括有电子源控 制器,所述的电子源为交流变频电子源,所述的电子源控制器与所述的交流变频电子源 之间设置有电隔离及数模转换器,所述的电子源控制器与所述的多点双向传输接口装置 相互电连接,所述的电子源控制器输出至少一个控制信号,所述的电子源控制器的输出 端与所述的电隔离及数模转换器的输入端连接,所述的电隔离及数模转换器的输出端与 所述的交流变频电子源的输入端连接。 它还包括PC机,所述的多点双向传输接口装置上设置有主控机切换器,所述的主 控机切换器上设置有切换控制端,所述的主控机切换器分别与所述的PC机和所述的电 子源控制器相互电连接。所述的交流变频电子源输出端设置有输出电压切换装置,所述的输出电压切换装置 包括降压变压器和切换丌关,所述的降压变压器的-一次线圈绕组与所述的交流变频电子 源的输出端连接,所述的切换丌关的动触点设置在所述的输出电压切换装置的输出端 上,所述的切换丌关的第一静触点设置在所述的降压变压器的二次线圈绕组上,所述的 切换丌关的第二静触点设置在所述的降压变压器的一次线圈绕组上。所述的电隔离及数模转换器包括光电耦合器、数模转换器和加法器,电子源控制器 的输出端与光电耦合器的输入端连接,光电耦合器的输出端与数模转换器的输入端连 接,数模转换器的输出端与加法器的输入端连接,加法器的输出端与交流变频电子源的 输入端连接。所述的交流变频电子源上设置有启动信号自动产生装置,所述的启动信号自动产生 装置与所述的交流变频电子源的手动复位开关并联。所述的互感器接线台上设置有至少一个以上的互感器接线位和与所述的互感器接 线位相对应的第一继电器,所述的互感器接线位包括互感器一次绕组接线端和互感器二 次绕组接线端,所述的第一继电器的丌关并联设置在所述的互感器二次绕组接线端处, 所述的互感器一次绕组与一次电流源串联成闭合回路,所述的互感器二次绕组与负载串 联成闭合回路。所述的输出电压切换装置输出端之间设置有至少一个电容,所述的电容的一端与所 述的输出电压切换装置输出端正极连接,所述的电容的另一端与第二继电器的丌关一端 连接,所述的第二继电器的开关另一端与所述的输出电压切换装置输出端负极连接,所 述的第二继电器的驱动部分设置在互感器接线台控制器的输出端。所述的电子源控制器内设置有波形检测反馈电路,所述的波形检测反馈电路对电子 源的输出电压进行闭环检测与控制,所述的波形检测反馈电路包括型号为CD4046的锁 相环、波形采样器、程控放大器、带通滤波器,所述的波形采样器的输出端与所述的程 控放大器的输入端连接,所述的程控放大器的输出端与所述的带通滤波器的输入端连 接,同时与第二采样/保持器的输入端连接,带通滤波器的输出端与第一采样/保持器连 接,所述的带通滤波器的输出端同时通过过"0"检测器与所述的锁相环的第十四引脚 连接,所述的第一采样/保持器与模数转换器连接,所述的第二采样/保持器与模数转换
器连接,所述的模数转换器的输出端与所述的电子源控制器的单片机连接,所述的锁相 环的第四引脚与64次/周采样脉冲产生器的输入端连接,所述的锁相环的第四引脚同时 与64分频器的输入端连接,所述的64次/周采样脉冲产生器的输出端通过第一电平转换 器与所述的第二采样/保持器连接,所述的64分频器的输出端通过过顶采样脉冲产生器 与所述的第二电平转换器连接,所述的64分频器的输出端同时与锁相环的第三引脚连 接,所述的第二电平转换器的输出端与所述的第一采样/保持器连接。与现有技术相比,本实用新型的优点在于电子源采用变频电源(一般为6KVA左右), 可以输出50Hz和60Hz电源,也可将其设定为150Hz,以兼顾电压互感器的感应耐压试验。 为了交流变频电子源安全可靠的工作,充分发挥交流变频电子源调压速度快的特性,配 置了电子源控制器,保证了交流变频电子源与其它部件协调可靠地工作。由于本装置包括交流变频电子源、电子源控制器、互感器校验仪、电流电压负载箱、 自动接线台等独立部件。装置在工作时周边会产生数力'伏的高电压或数千安培的强电 流,这些强电场和强磁场会对装置工作产生严重的电磁干扰,为减小这些干扰,设置了 多点双向传输控制装置,使本装置的各部件都是光电隔离的,信号传送时都是经过电平 转换,电脑(PC机)可作传送主控机,亦可由电子源控制器作为传送主控机,由设置在多 点双向传输控制装置中的主控机切换器进行切换控制,上述这些部件在PC机的控制下 协调地工作,彼此间传送命令和数据。在不配置电脑的情况下,为保证装置能协调地工 作,电子源控制器亦能像电脑一样与其它部件彼此传送命令和数据。设置有光电耦合器、数模转换器和加法器,只要适当选取数模转换器的分度值和加 法器的权值就能达到足够的分度细度又不留转换盲区。启动信号自动产生装置的设置是因为电子源上电或保护恢复后,初始化结束需要人 工输入一个启动信号,电子源才能进入工作状态。为改变人工干预的不便,本系统设计 了一个启动信号自动产生装置,与原电子源上的手动复位丌关并联使用。第一继电器的开关并联设置在所述的互感器二次绕组接线端处,互感器在测试过程 中,所有的互感器一次绕组串联,与一次电流源构成闭合回路,互感器的二次绕组也串 联,但在每只二次绕组的两端都接有第一继电器的丌关,按照设定的程序,只有被测的 互感器所对应的第一继电器的丌关是丌路的,其余的第一继电器丌关均闭合,这样的连 接方式可以使一次电流源的负载最小,虽然有多只互感器同时接在系统中,但其负载却 仅有一只互感器的负载,可以确保测试时互感器的二次负载仅有加载电阻决定,而不受 第一继电器开关触点电阻的影响。 在互感器的测试过程中,交流变频电子源的输出负载通常呈感性,电流互感器的一 次电流越大,漏抗越大,线路的功率因数越小。这既影响输出电压波形,又加重了交流 变频电子源的输出负担。为了提高线路功率因数、提高电子源效率,即在电子源的输出 端并接电容器,电容量的大小可以根据电流互感器的变比大小来自动选择。自动接线台 上的控制器根据电脑传输过来的信息或手动设定的被测互感器的变比,确定电容的接入 量,并驱动相应的第二继电器,完成电容器并接的自动控制。交流变频电子源的输出电压在低于IOV时,波形失真开始增大,特别是在1V以下 时,输出电压己无法使用。而在测试互感器的额定值的1%、 5%时经过要求输出的电压 在10V以下,甚至要求IV以下的电压。为了改善电子源低电压输出时波形失真,在交流 变频电子源输出端增加了降压变压器和切换丌关,可以很好地缓解上述问题。由于互感器检定规程对交流变频电子源的波形失真度有一定要求,为保证互感器测 试数据的有效性,就设置了波形检测反馈电路,被测波形的真有效值与其基波的真有效 值之差对波形真有效值之比作为该波形的失真度。附图说明图1为本实用新型的总结构框图;图2为本实用新型的电子控制器电路图;图3为本实用新型的电隔离及D/A转换器电路方框图;图4为图3的详细电路图;图5为本实用新型的双核多点双向传输控制器的示意图; 图6为图5的详细电路图; 图7为互感器上架检测时接线图; 图8为本实用新型的输出电压切换装置的电路图; 图9为本实用新型的启动信号自动产生装置的示意图; 图IO为本实用新型的为提高电子源输出效率的电路图; 图11为本实用新型的波形检测反馈电路图。 具体实施方式以下结合附图实施例对本实用新型作进一歩详细描述。一种全电子源式互感器极速检测装置,包括互感器接线台l、全功能互感器校验仪 2、自动电流负载箱3、自动电压负载箱4、多点双向传输接口装置9和电子源6,多点 双向传输接口装置9与全功能互感器校验仪2相互电连接,多点双向传输接口装置9的 输出端分别与自动电流负载箱3、自动电压负载箱4、互感器接线台1的输入端连接, 它还包括有电子源控制器7,电子源6为交流变频电子源,电子源控制器7与交流变频 电子源6之间设置有电隔离及数模转换器14,电子源控制器7与多点双向传输接口装置 9相互电连接,电子源控制器7输出时钟脉冲信号37、电压升降信号38和两路片选信 号39,电子源控制器7的输出端与电隔离及数模转换器14的输入端连接,电隔离及数 模转换器14的输出端与交流变频电子源6的输入端连接。电子源控制器7输出的时钟 脉冲信号37、电压升降信号38和两路片选信号39经电隔离及数模转换器的处理后,就 可以调节交流变频电子源6输出交流电压的大小,实现本实用新型的目的。电子源控制 器的电路中采用型号为80C52的单片机及相关的一些外围电路,如图2所示。电子源6采用交流变频电源(一般为6KVA左右),可以输出50Hz和60Hz电源,也 可将其输出150Hz,以兼顾电压互感器的感应耐压试验,交流变频电子源可以采用市售 的。本实用新型实现高速测量的关键是:电子源控制器7直接发出数码信号,通过数字 电位器(或数模转换芯片)产生控制交流变频电子源输出电压的直流电平,来调节交流变 频电子源输出交流电压的大小,达到快速自动调节互感器各测试点上电压(电流)的目 的。当有多台互感器一起作检定时,先对第一只互感器的各测试点,电子源控制器7缓 慢调整输出数据,完成各测试点的定位。将各点完成定位时的输出数码(对应每个测试 点的直流电平)加以保存。从第二台起可直接利用这些数码, 一次完成各测试点的定位, 从而达到高速测量的目的。完成12只电流互感器的测量一般仅需3分钟。它还包括PC机8和双核多点双向传输控制器9, PC机8与双核多点双向传输控制 器9相互电连接,全功能互感器校验器2与双核多点双向传输控制器9相互电连接,电 子源控制器7与双核多点双向传输控制器9相互电连接,双核多点双向传输控制器9的 输出端分别与自动电流负载箱3、自动电压负载箱4和互感器接线台1的输入端连接。它还包括PC机8,多点双向传输接口装置9上设置有主控机切换器40,主控机切 换器40上设置有切换控制端41 ,主控机切换器40分别与PC机8和电子源控制器7相 互电连接。设置有主控机切换器的多点双向传输接口装置可以称为双核多点双向传输控 制器,如图1中所示。以电子源控制器7为核心,以电脑(PC机)为操作窗口,通过串行口对各部件进行控 制或数据交换。PC机8将被测互感器的类型、变比、二次定值、容量等参数传给各相 应部件。各部件上的液晶显示器将各自显示这些参数,并进入相应的工作状态。PC机 也可将所有命令和参数传送给电子源控制器7,再山电子源控制器7将有关命令和参数 传给相应部件。也可将电子源控制器7作为操作窗口,将命令和参数传送给相应部件。由于本装置较为庞大,具有多个独立工作部件,各部件之间又要进行命令和数据交 换,以保证整个装置的可靠协调地工作,必须建立运行可靠,使用方便的通讯接口。设 置的电隔离的双核多点双向传输控制器,使各部件之间都是光电隔离的,信号传送时均 经过电平转换:图5所示:TTL—RS-232 (士12V)或RS-232—TTL的电平转换;所谓双 核即表示电PC机可作传送主控机,亦可由电子源控制器7作为传送主控机,由控制信 号Vc进行选择,图6中DB25为PC机的RS-232标出输出插座,PC机及电子源控制 器7由谁作为主控制,在主控切换器41中进行切换;Vc=l时,PC机为主控机,电子 源控制器7与其他设备具有同等地位地作为从设备与PC机8进行双向信息交换。电子源控制器7上设置有液晶触摸屏10,电子源控制器7与液晶触摸屏10电连接。电子源控制器7与交流变频电子源6之间设置有光电耦合器11、数模转换器12和 加法器13,电子源控制器7的输出端与光电耦合器11的输入端连接,光电耦合器ll 的输出端与数模转换器12的输入端连接,数模转换器12的输出端与加法器13的输入 端连接,加法器13的输出端与交流变频电子源6的输入端连接。结合图3进行说明, Vcl, Vc2, ..., Vcn是电子源控制器输出的控制信号,Vcl' , Vc2' , ...Vcn'是经 光电隔离后与Vcl, Vc2, ..., Vcn对应的控制信号,这些信号经两路独立的数字/模拟转 换装置分别输出两路模拟电压VI、 V2,在加法器中进行V1XM+V2XN运算,输出电 压V0即为电子源输入电压,V0从0〜+2.5V对应电子源输出电压Vx(0〜250V交流), 其中M、 N分别为V1、 V2在加法器中的权值,只要适当选取D-A1, D-A2的分度数及 权值M、 N就能达到既有足够的分辨细度又不留转换盲区。图4电隔离及D/A转换器电路图,隔离器件采用光电耦合器,数模转换器12中 D-A1, D-A2均采用有100抽头的数字电位器,端电压取+ 2.5V,加法器中的权值 M=l,N=l/50,这样输出电压就有100X50 = 5000分度,对满度为250V的输出电压,在 降压变压器前细分值为0.05V,在降压变压器后细分值为0.005V,足以对1%点进行准
确调整。电子源控制器发出转换命令和数据,经光电隔离后输向二路数模转换器,二路 数模转换器各自输出直流电平,这两路电平以不同权值在加法器中相加,获得一路控制 电子源输出电压的直流电平,从而达到自动控制电子源输出电压的目的,图3中的D-A1 , D-A2也可采用适合权位的D/A转换专用芯片,该芯片数据输入可以串行,也可以并行, 只要Vcl, Vc2, ..., Vcn满足该芯片的要求,如果D-A1有足够的细分度,则可取消 D-A2及加法器,D-A1的输出可直接做电子源的输入。交流变频电子源6上设置有启动信号自动产生装置,启动信号自动产生装置,与交 流变频电子源6的手动复位开关并联。因为交流变频电子源上电或保护恢复后,初始化结束需要人工输入一启动信号,电 子源才能进入工作状态。为改变人工干预的不便,本系统设计了一个启动信号自动产生 装置,与原电子源上的手动复位丌关并联使用,如9所示,交流变频电子源在单独使用 时,上电后首先进行初始化。初始化结束后并不立即进入输出工作状态,而是给出一蜂 鸣器信号,提醒操作人员检查输出频率设定是否正确,输出电压设定是否正确,在确认 后,按复位按钮启动后,交流变频电子源6即进入输出工作状态,这种工作方式不改变 对自动测试带来不便,因为在本装置的工作环境下,频率设定后是不变的,输出电压在 上电后自动回"0"的。所以在交流变频电子源6给出蜂鸣信号,电子源控制器7接收 该信号,在D/A转换器已复"0"后,可以立即使交流变频电子源6进入输出工作状态。 如图9所示,交流变频电子源6初始化结束后信号是一个0V至12V的跳变,电子源控 制器7检测到这一变化,即产生一个脉冲,脉冲宽度及幅度满足电子源复位要求,将这 一脉冲并接到交流变频电子源6的复位按钮上。这样既能保持电子源手动复位功能,又 增添了自动复位功能。互感器接线台1上设置有至少一个以上的互感器接线位和与互感器接线位相对应的 第一继电器,互感器接线位包括互感器一次绕组接线端15和互感器二次绕组接线端16, 继电器的开关17并联设置在互感器二次绕组接线端16处。互感器--次绕组与一次电流 源串联成闭合回路,互感器二次绕组与负载Z串联成闭合回路。图7中CT1,…,CT12为被测互感器,其一次绕组串联,与一次电流源成闭合回 路,二次回路串联,但在每只二次绕组二端接丌关(继电器触点)K1, K2,…,K12。 Z 为测试的负载,只有被测的互感器(如CT1)对应的丌关(K1)是丌路,其余开关(K2,…, K12)均闭合。这样的连接方法可以使一次电流源的负载最小,虽然有12只互感器同时 接在系统中,但其负载却仅有一只互感器;这样的连接可以确保测试时互感器的二次负
载仅由Z决定,而不受丌关K1,…,K12触点电阻的影响。同时上架测试的一组(12 台)互感器如图7所示连接后,可以保证在测试时一次电流源的负载最小,以及二次负 载仅由Z决定而不受继电器触点电阻及部分接线的影响,从而有利于互感器误差的准确 测试。在测试CT1时,K2, K3,…,K12的触点同时有两个电流流过:12-1, 12-2; 12-1, 12-3,…,12-1, 12-12;这两个电流的幅值均几乎相等(因为CT1,…,CT12的变比相 等)而流动方向相反,所以从a12到a2这段线路上的电流接近于"0",虽然从a12到 a2有触点电阻及接线电阻存在,但在al2-a11, all-a10,…,a3-a2各段上压降均接近于 "0",也表示各二次绕组短接,对一次不造成负载影响。输出电压切换装置5输出端之间设置有至少一个电容18,电容18的一端与输出电 压切换装置5输出端正极连接,电容18的另一端与第二继电器42的丌关一端连接,第 二继电器42的开关另一端与输出电压切换装置5输出端负极连接,第二继电器42的驱 动部分设置在互感器接线台1控制器的输出端。交流变频电子源6的输出负载通常呈感性,电流互感器的一次电流越大,漏抗越大, 线路的功率因数越小。这既影响了输出电压波形,也加重了电子源的输出负担。为提高 线路功率因数、提高电子源效率的自动控制线路,即在电子源的输出端并接电容器,电 容量的大小可以根据电流互感器的变比大小,来自动选择。作为应用实例如图IO所示, 自动接线台上的CPU根据电脑传输过来的信息或手动设定的被测互感器的变比,确定 电容的接入量,并驱动相应的继电器,完成电容器并接的自动控制。输出电压切换装置包括降压变压器19和切换开关20,降压变压器19的一次线圈绕 组与交流变频电子源6的输出端连接,切换开关20的动触点设置在输出电压切换装置 的输出端上,切换丌关20的第一静触点a设置在降压变压器19的二次线圈绕组上,切 换开关20的第二静触点b设置在降压变压器19的一次线圈绕组上。为了解决交流变频电子源6低压输出时,波形畸变严重且输出电压难以调整的缺点, 在测量被测电流互感器额定电流1%, 5%两点时,通过一个隔离的降压变压器19输出, 以提高交流变频电子源6的输出电压,减小畸变。图8所示,当工作电压需要低电压时, 选择a点输出,需要高电压时,选择b点输出。匝比nl/n2二N可以根据需要选择,例如 N=10,则工作电压需要1V时,则电子源输出为10V;电子源输出为10V时,波形失真 较小。电子源控制器内设置有波形检测反馈电路,波形检测反馈电路包括型号为CD4046 的锁相环24、波形采样器25、程控放大器26、带通滤波器27,波形采样器25的输出
端与程控放大器26的输入端连接,程控放大器26的输出端与带通滤波器27的输入端 连接,同时与第二采样/保持器28的输入端连接,带通滤波器27的输出端与第一采样/ 保持器29连接,带通滤波器27的输出端同时通过过"0"检测器30与锁相环24的第 十四引脚连接,第一采样/保持器29与模数转换器31连接,第二采样/保持器28与模数 转换31连接,模数转换器31的输出端与电子源控制器7的单片机连接,锁相环24的 第四引脚与64次/周采样脉冲产生器32的输入端连接,锁相环24的第四引脚同时与64 分频器33连接,64次/周采样脉冲产生器33的输出端通过第一电平转换器34与第二采 样/保持器28连接,64分频器33的输出端通过过顶采样脉冲产生器35与第二电平转换 器36连接,64分频器33的输出端同时与锁相环24的第三引脚连接,所述的第二电平 转换器36的输出端与第一采样/保持器29连接。由于互感器检定规程对试验源的波形失真度有一定要求,为保证互感器测试数据的 有效性,本装置设计了波形检测反馈电路,被测波形的真有效值与其基波的真有效值之 差对波形真有效值之比作为该波形的失真度。电路方框图如图ll所示,波形检测反馈 电路是可以采用现有技术。被测波形被采样后,经程控放大26后分为二路,一路直接进 行64次/周采样并进行A/D转换,对采样值按公式vt_= /丄^ x2获得波形的真有效 值V^。 Xi为采样值(i^, 2,…,64);另一路进入带通滤波:B,获得仅含被测波形基 波的波形,对这个波形进行峰值采样(过顶采样),并经A/D转换,以峰值/V2作为基 波的真有效值V^,。按公式n= Vtrms — V1rms获得波形的失真度n,为获得64次/周采样值,采用了锁相环倍Vtrms频技术达到频率(相位)跟踪的方法,保证了在每个周期完整地采样64次,而不造成采 样脉冲的遗漏。在图中带通滤波器27的输出波形经过"0"检测后输出与被测波形同频 率同相位(过"0"点)的方波。接入锁相环一输入端14脚,锁相环的VCO输出端(4脚) 信号经64分频后反馈到锁相环的另一输入端第三引脚,锁相环对两个输出信号进鉴相, 并不断调整VCO输出频率,直到两个输入波形相位一致,则VCO输出频率为输入频率的 64倍的方波,利用这一方波产生64次/周采样脉冲,经第一电平转换34后(0/5V— -5V/+5V)作为第二采样/保持器的控制信号。利用64分频器的输出(50Hz)的上升沿 产生过顶采样脉冲,经第二电平转换36后作为第一采样/保持器的控制信号,对基波信 号进行峰值采样。

Claims (8)

1.一种全电子源式互感器极速检测装置,包括互感器接线台、全功能互感器校验仪、自动电流负载箱、自动电压负载箱、多点双向传输接口装置和电子源,所述的多点双向传输接口装置与所述的全功能互感器校验仪相互电连接,所述的多点双向传输接口装置的输出端分别与所述的自动电流负载箱、所述的自动电压负载箱、所述的互感器接线台的输入端连接,其特征在于它还包括有电子源控制器,所述的电子源为交流变频电子源,所述的电子源控制器与所述的交流变频电子源之间设置有电隔离及数模转换器,所述的电子源控制器与所述的多点双向传输接口装置相互电连接,所述的电子源控制器输出至少一个控制信号,所述的电子源控制器的输出端与所述的电隔离及数模转换器的输入端连接,所述的电隔离及数模转换器的输出端与所述的交流变频电子源的输入端连接。
2. 根据权利要求1所述的一种全电子源式互感器极速检测装置,其特征在于它还 包括PC机,所述的多点双向传输接口装置上设置有主控机切换器,所述的主控机切换 器上设置有切换控制端,所述的主控机切换器分别与所述的PC机和所述的电子源控制 器相互电连接。
3. 根据权利要求2所述的一种全电子源式互感器极速检测装置,其特征在于所述 的交流变频电子源输出端设置有输出电压切换装置,所述的输出电压切换装置包括降压 变压器和切换开关,所述的降压变压器的一次线圈绕组与所述的交流变频电子源的输出 端连接,所述的切换丌关的动触点设置在所述的输出电压切换装置的输出端上,所述的 切换开关的第一静触点设置在所述的降压变压器的二次线圈绕组上,所述的切换开关的 第二静触点设置在所述的降压变压器的一次线圈绕组上。
4. 根据权利要求2所述的一种全电子源式互感器极速检测装置,其特征在于所述 的电隔离及数模转换器包括光电耦合器、数模转换器和加法器,电子源控制器的输出端 与光电耦合器的输入端连接,光电耦合器的输出端与数模转换器的输入端连接,数模转 换器的输出端与加法器的输入端连接,加法器的输出端与交流变频电子源的输入端连 接。
5. 根据权利要求2所述的一种全电子源式互感器极速检测装置,其特征在于所述 的交流变频电子源上设置有启动信号自动产生装置,所述的启动信号自动产生装置与所 述的交流变频电子源的手动复位开关并联。
6. 根据权利要求2所述的一种全电子源式互感器极速检测装置,其特征在于所述 的互感器接线台上设置有至少一个以上的互感器接线位和与所述的互感器接线位相对 应的第一继电器,所述的互感器接线位包括互感器一次绕组接线端和互感器二次绕组接 线端,所述的第一继电器的丌关并联设置在所述的互感器二次绕组接线端处,所述的互 感器一次绕组与一次电流源串联成闭合回路,所述的互感器二次绕组与负载串联成闭合 回路。
7. 根据权利要求2所述的一种全电子源式互感器极速检测装置,其特征在于所述 的输出电压切换装置输出端之间设置有至少一个电容,所述的电容的一端与所述的输出 电压切换装置输出端正极连接,所述的电容的另一端与第二继电器的开关一端连接,所 述的第二继电器的丌关另一端与所述的输出电压切换装置输出端负极连接,所述的第二 继电器的驱动部分设置在互感器接线台控制器的输出端。
8. 根据权利要求2所述的一种全电子源式互感器极速检测装置,其特征在于所述 的电子源控制器内设置有波形检测反馈电路,所述的波形检测反馈电路对电子源的输出 电压进行闭环检测与控制,所述的波形检测反馈电路包括型号为CD4046的锁相环、波 形采样器、程控放大器、带通滤波器,所述的波形采样器的输出端与所述的程控放大器 的输入端连接,所述的程控放大器的输出端与所述的带通滤波器的输入端连接,同时与 第二采样/保持器的输入端连接,带通滤波器的输出端与第一采样/保持器连接,所述的 带通滤波器的输出端同时通过过"0"检测器与所述的锁相环的第十四引脚连接,所述 的第一采样/保持器与模数转换器连接,所述的第二采样/保持器与模数转换器连接,所 述的模数转换器的输出端与所述的电子源控制器的单片机连接,所述的锁相环的第四引 脚与64次/周采样脉冲产生器的输入端连接,所述的锁相环的第四引脚同时与64分频器 的输入端连接,所述的64次/周采样脉冲产生器的输出端通过第一电平转换器与所述的 第二采样/保持器连接,所述的64分频器的输出端通过过顶采样脉冲产生器与所述的第 二电平转换器连接,所述的64分频器的输出端同时与锁相环的第三引脚连接,所述的 第二电平转换器的输出端与所述的第一采样/保持器连接。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN102608199A (zh) * 2012-03-06 2012-07-25 南昌航空大学 Acfm数字化检测仪的信号调理电路
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