CN201040231Y - 烟尘、二氧化硫消除器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种烟尘、二氧化硫消除器，含有箱体，安装在箱体内的雾化装置，安装在箱体侧壁或底面的输入气管及排酸口，设在箱体上侧的出气口，箱体内侧被一水平隔板分为下层第一雾化吸收箱和上层第二雾化吸收箱，两层雾化吸收箱之间通过一螺旋通道相连通，与所述螺旋通道相对的第二雾化吸收箱体另一端顶壁上设有出气口，在出气口上端设有一回水箱，在回水箱内的每个出气口上侧分别对应设有水膜喷头，在输入气管上安装有可调风量大小的鼓风机。本实用新型的烟尘、二氧化硫消除器，除尘消硫效果好，使用蜗牛型回旋板使气与水雾相结合，通过水膜喷头对混合热气再次过滤，可代替传统烟囱，结构简单新颖，成本较低廉，非常利于推广实施。
Description
一、技术领域：
本实用新型涉及一种去除含尘烟气中的粉尘及二氧化硫等有害气体的装置，特别涉及一种烟尘、二氧化硫消除器。
二、背景技术：
由于科技创新和技术的进步，人们生活质量的提高，环保质量越来越受到重视，国家环保排放标准越来越高、并逐步向国际环保标准接轨，所以对环保设备的技术创新水准的要求也越来越高。目前，对烟气、烟尘、粉尘和二氧化硫的治理技术可分为三类：(1)大中型火电厂锅炉烟气经静电除尘或布袋除尘等干式除尘后，再进行干法喷雾脱硫，或半干法脱硫再加布袋收尘；(2)烟气经干式除尘或布袋除尘后再进行湿法脱硫，此法较普遍；(3)中小型火电厂锅炉和中小型工业锅炉及工业燃煤、燃气、燃油窑炉、电弧炉烟气，直接由除尘硫一体化设备进行治理。由于采用除尘脱硫一体化设备性能有高低，又接受治理的烟气成分有很大差别，一般层燃锅炉含尘浓度2000mG/m3左右，而浮沉燃烧的烟气含尘浓度15000-6000mg/m3。烟气中的二氧化硫的含量则随燃煤含硫高低而有高低，一般对含尘浓度的烟气，如燃炉烟气和二氧化硫低的烟气，经除尘脱硫一体化设备后，就能达到环保排放标准。而对于含尘浓度高、二氧化硫浓度高的烟气，经除尘脱硫一体化装置治理后，是达不到排放标准的。
大气环境污染(尤其是酸雨)，是无国界的，随着国家鼓励发展(高效、耐用、低阻、低费用)环保产业政策的出台，给大气环境污染净化技术提出了更高的要求，而目前脱硫除尘装置的除尘脱硫效果并不见好。中国实用新型专利(专利号为：200310123666.8)公开了一种“二氧化硫烟尘消除器”，该装置仅仅采用喷雾方式使粉尘和二氧化硫与雾态水结合，虽能起到一定除尘脱硫效果，但是净化率不是很高。中国发明专利(申请号为：200510032034.X，公开号为CN1745875.A)的“一种双级湿法除尘脱硫装置的组合装置”，一级喷雾自激水浴除尘脱硫装置后连二级喷雾旋流高效除尘脱硫装置，优于环保排放标准外排。该专利产品除尘消硫效果好显著，但仍有一定量的含尘含硫混合气被排除。有中国专利，申请号为200720089941.2的“烟尘、二氧化硫消除器”在雾化吸收箱体内侧顶面上固定安装有一弧面回旋板，在箱体上端设有一回水箱并在出气口上侧设有一定数量水膜喷头，在箱体侧壁安装有输入气管并在输入气管上设有鼓风机。该实用新型的“烟尘、二氧化硫消除器”，具有除尘消硫效果好，使用回旋板使气与水雾相结合，通过水膜喷头对混合热气再次过滤，可代替传统烟囱，结构简单新颖，成本较低廉的特点。然而从雾化效果上来研究，如果对该雾化箱体和雾化装置进行改进，将能进一步提高烟尘、二氧化硫的混合气与雾化水的率，从而能更好地起到除污作用。
三、实用新型内容：
本实用新型是克服现有技术存在的不足，设计并制作出一种烟尘、二氧化硫消除器。
技术方案：
一种烟尘、二氧化硫消除器，含有箱体，安装在箱体内的雾化装置，安装在箱体侧壁或底面的输入气管及排酸口，设在箱体上侧的出气口，箱体内侧被一水平隔板分为下层第一雾化吸收箱和上层第二雾化吸收箱，两层雾化吸收箱之间通过一螺旋通道相连通，与该螺旋通道相对的第二雾化吸收箱体另一端顶壁上设有出气口。
所述箱体为长方体，所述水平隔板为与箱体相匹配的长方形隔板，该水平隔板的三个边匹配连接在对应箱体中部各个侧壁上，隔板第四个侧边与其对应箱体侧壁之间留有一带状通道，该隔板第四侧边上设有一向上倾斜的气流控制板，在所述带状通道口上侧紧贴箱体壁固定连接有一蜗牛型回旋板，所述气流控制板和蜗牛型回旋板共同构成螺旋通道。
所述蜗牛型回旋板上根据实际需要设有一定数量的气流分散孔，该蜗牛型回旋板的两端及螺旋放大边分别固定在对应的箱体壁上，所述气流控制板仅有下端边与隔板固定连接，两端边与箱体侧壁之间留有间隙。
在所述出气口上端设有一回水箱，出气口连通回水箱和第二雾化吸收箱，在回水箱内的每个出气口上侧分别对应设有水膜喷头，并在所述回水箱底端设有一通向外侧冷水清水池的回水管。
所述回水箱下底面的每个出气口的边缘高出回水箱下底面，并在各个出气口之间设有隔板；所述平面水膜喷头安装在水膜支管上，所述水膜支管通过水膜输液管与冷水清水池连通，在该水膜输液管上安装有抽水装置。
在第一雾化吸收箱内，与所述螺旋通道相对的另一端箱体侧壁上，安装有输入气管，在输入气管末端的进气口附近竖直安装有第一气流分散板，在该第一气流分散板的另一侧设有雾化装置。
在所述第二雾化吸收箱蜗牛回旋板的内侧竖直安装第二气流分散板，在第二气流分散板的另一侧设有雾化装置。
所述第一雾化吸收箱或第二雾化吸收箱内的雾化装置的结构连接关系为一定数量的雾化喷头安装在雾化竖支管上，一定数量的雾化竖支管连接在雾化横支管上，所述雾化横支管通过雾化输液管与雾化水源连通，在该雾化输液管上安装有抽水装置。
所述第一气流分散板或第二气流分散板的板面上安一定规律设有通气小孔，第一气流分散板或第二气流分散板各边分别与对应箱体的各个侧壁固定接触安装，或接触安装。
所述排酸口位于第一雾化吸收箱底部并连通于沉淀池内。
在所述输入气管上安装有可调风量大小的鼓风机。
本实用新型的有益效果：
1、本实用新型的烟尘、二氧化硫消除器，除尘消硫效果好，采用双层喷雾方式并使用蜗牛型回旋板使含有粉尘和二氧化硫的混合气与水雾相结合。
2、本实用新型的烟尘、二氧化硫消除器，采用多次过滤方式，提高除尘消硫效果，通过在回水箱内设有水膜喷头的方式对排除的混合热气再次过滤。
3、本实用新型的烟尘、二氧化硫消除器，与鼓风机配合使用时可代替烟囱，从根本上改善以往的烟气排放方式，从而改变以往排气烟囱给环境带来的不协调现象。
4、本实用新型的烟尘、二氧化硫消除器，对副产品回收利用，并采用会水管实现水资源的循环利用，尽量节约资源。
5、本实用新型的烟尘、二氧化硫消除器，结构简单新颖，成本较低廉，容易制造，非常利于推广实施。
四、附图说明：
图1为烟尘、二氧化硫消除器立体结构关系示意图；
图2为图1的外观结构示意图；
图3为烟尘、二氧化硫消除器的剖面结构示意图；
图4为蜗牛型回旋板结构示意图；
图5为蜗牛型回旋板、气流控制板和水平隔板对应关系结构示意图；
图6为气流分散板结构示意图；
图7为平面水膜喷头与出气口的对应位置结构示意图之一；
图8为回水箱俯视结构示意图之一；
图9为平面水膜喷头与出气口的对应位置结构示意图之二；
图10为回水箱俯视结构示意图之二。
五、具体实施方案：
实施例一：参见图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8，一种烟尘、二氧化硫消除器，含有箱体1，安装在箱体1内的雾化装置，安装在箱体1侧壁的输入气管19、排酸口5，设在箱体上侧的出气口22，其中：
箱体1为长方体，其内侧被一水平隔板28分为上、下两层雾化吸收箱，下层为第一雾化吸收箱29，上层为第二雾化吸收箱30，所述水平隔板28为长方形隔板与箱体1匹配固定安装，其中水平隔板28的三个边匹配连接在对应箱体1中部各个侧壁上，水平隔板28第四个侧边与其对应箱体侧壁之间留有一带状通道，使第一雾化吸收箱29与第二雾化吸收箱30相连通。
所述水平隔板第四侧边上设有一向上倾斜的气流控制板18，在所述带状通道口上侧紧贴箱体壁固定连接有一蜗牛型回旋板2，气流控制板18和蜗牛型回旋2板在所述带状通道处共同构成一螺旋通道，使上、下两层雾化吸收箱通过该螺旋通道相连通。
所蜗牛型回旋板2上根据实际需要设有一定数量的气流分散孔，该述蜗牛型回旋板2的两端及螺旋放大边分别固定在对应的箱体壁上，所述气流控制板18仅下端边与隔板28固定连接，两端与箱体1侧壁之间留有间隙。
在第一雾化吸收箱29内，与所述螺旋通道相对的另一端箱体侧壁上，安装有输入气管19，输入气管19上安装有可调风量大小的鼓风机27。在输入气管19末端的进气口4附近竖直安装有第一气流分散板91，在该第一气流分散板91的另一侧设有雾化装置。
所述第二雾化吸收箱蜗牛回旋板2的内侧设有第二气流分散板92，第二气流分散板92的另一侧设有雾化装置。在第二雾化吸收箱30底设有通向雾化水源7的雾化回水管17。
其中第一气流分散板91或第二气流分散板92的板面上安一定规律设有通气小孔，第一气流分散板91和第二气流分散板92的各边分别与对应箱体1的各个侧壁固定接触安装、或接触安装。
所述第一雾化吸收箱29和第二雾化吸收箱30内的雾化装置为：一定数量的雾化喷头13安装在雾化竖支管12上，一定数量的雾化竖支管12连接在雾化横支管11上，该雾化横支管11通过雾化输液管10与雾化水源7连通，在该雾化输液管10上安装有抽水装置8。
在第二雾化吸收箱30内，与所述蜗牛回旋板2相对的另一端箱体上端设有一回水箱3，该回水箱3的下底面设有一定数量与所述第二雾化吸收箱30内侧相连通的出气口22，在回水箱3内的每个出气口22上侧对应设有水膜喷头16，每个出气口22的边缘高出回水箱3下底面，并在各个出气口22之间设有隔板23。在回水箱3底还设有一回水管31与冷水清水池6连通。
所述平面水膜喷头16安装在水膜支管15上，所述水膜支管15通过水膜输液管14与冷水清水池6连通，在该水膜输液管14上安装有抽水装置8。
所述排酸口5位于第一雾化吸收箱29底部并连通于第一沉淀池20或第二沉淀池21内，其中第一沉电池20和第二沉淀池21交替使用。
在图7中，24代表排除气体，25代表水膜。
实施例二：参见图9、图10，编号与实施例一相同，意义相同，不重述，不同的是：回水箱3底部与第二雾化吸收箱30之间相连通的出气口22呈网状分布，在各个出气口22之间设有彼此相连接的隔板23。
Claims (10)
1.一种烟尘、二氧化硫消除器，含有箱体，安装在箱体内的雾化装置，安装在箱体侧壁或底面的输入气管及排酸口，设在箱体上侧的出气口，其特征是：箱体内侧被一水平隔板分为下层第一雾化吸收箱和上层第二雾化吸收箱，两层雾化吸收箱之间通过一螺旋通道相连通，与该螺旋通道相对的第二雾化吸收箱体另一端顶壁上设有出气口。
2.根据权利要求1所述的烟尘、二氧化硫消除器，其特征是：所述箱体为长方体，所述水平隔板为与箱体相匹配的长方形隔板，该水平隔板的三个边匹配连接在对应箱体中部各个侧壁上，隔板第四个侧边与其对应箱体侧壁之间留有一带状通道，该隔板第四侧边上设有一向上倾斜的气流控制板，在所述带状通道口上侧紧贴箱体壁固定连接有一蜗牛型回旋板，所述气流控制板和蜗牛型回旋板共同构成螺旋通道。
3.根据权利要求2所述的烟尘、二氧化硫消除器，其特征是：所述蜗牛型回旋板上根据实际需要设有一定数量的气流分散孔，该蜗牛型回旋板的两端及螺旋放大边分别固定在对应的箱体壁上，所述气流控制板仅有下端边与水平隔板固定连接，两端边与箱体侧壁之间留有间隙。
4.根据权利要求1所述的烟尘、二氧化硫消除器，其特征是：在所述出气口上端设有一回水箱，出气口连通回水箱和第二雾化吸收箱，在回水箱内的每个出气口上侧分别对应设有水膜喷头，并在所述回水箱底端设有一通向外侧冷水清水池的回水管。
5.根据权利要求4所述的烟尘、二氧化硫消除器，其特征是：所述回水箱下底面的每个出气口的边缘高出回水箱下底面，并在各个出气口之间设有隔板；所述平面水膜喷头安装在水膜支管上，所述水膜支管通过水膜输液管与冷水清水池连通，在该水膜输液管上安装有抽水装置。
6.根据权利要求1所述的烟尘、二氧化硫消除器，其特征是：在第一雾化吸收箱内，与所述螺旋通道相对的另一端箱体侧壁上，安装有输入气管，在输入气管末端的进气口附近竖直安装有第一气流分散板，在该第一气流分散板的另一侧设有雾化装置。
7.根据权利要求1所述的烟尘、二氧化硫消除器，其特征是：在所述第二雾化吸收箱蜗牛型回旋板的内侧竖直安装第二气流分散板，在第二气流分散板的另一侧设有雾化装置。
8.根据权利要求6或7任一权利要求所述的烟尘、二氧化硫消除器，其特征是：所述第一雾化吸收箱或第二雾化吸收箱内的雾化装置的结构连接关系为一定数量的雾化喷头安装在雾化竖支管上，一定数量的雾化竖支管连接在雾化横支管上，所述雾化横支管通过雾化输液管与雾化水源连通，在该雾化输液管上安装有抽水装置。
9.根据权利要求6或7任一权利要求所述的烟尘、二氧化硫消除器，其特征是：所述第一气流分散板或第二气流分散板的板面上安一定规律设有通气小孔，第一气流分散板或第二气流分散板各边分别与对应箱体的各个侧壁固定接触安装，或接触安装。
10.根据权利要求1或6任一权利要求所述的烟尘、二氧化硫消除器，其特征是：在所述输入气管上安装有可调风量大小的鼓风机。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Assignee: Gongyi Lianghui Environmental Protection Machinery Equipment Factory Assignor: Li Xueliang Contract record no.: 2015410000005 Denomination of utility model: Vertical type flue dust, sulphur dioxide eliminator Granted publication date: 20080326 License type: Exclusive License Record date: 20150226 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20080326 Termination date: 20160529 |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |