CN201040227Y

CN201040227Y - 燃煤锅炉烟气净化装置

Info

Publication number: CN201040227Y
Application number: CNU2007200224864U
Authority: CN
Inventors: 张金锋; 张锡源; 张金华
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2007-06-04
Filing date: 2007-06-04
Publication date: 2008-03-26
Anticipated expiration: 2017-06-04

Abstract

本实用新型公开了一种燃煤锅炉烟气净化装置，包括加石灰水装置、pH自控系统、罐体和压滤机，罐体上设有烟气进、出口，罐体的下部为储液底，上部由分隔板间隔为三个由通道连通的反应室；罐体外设有与储液底和三个反应室顶部的喷嘴连通的循环泵，储液底设有脱除渣出口；脱除渣出口下面设有循环池，加石灰水装置和pH控制系统位于循环池的上方，循环池上方设有水管口和二氧化氯催化剂自动控制系统，循环池外设有循环泵，循环泵的出口与锥形储液底连通；循环池下方设有氧化池，由渣浆管连通，氧化池与压滤机相通，压滤出的废水由循环泵送回循环池。本实用新型解决了现有技术工艺复杂、效率低、能耗大、废水废渣多、容易造成二次污染等的技术问题。

Description

燃煤锅炉烟气净化装置

技术领域本实用新型属于锅炉附件设备技术领域，涉及一种燃煤锅炉烟气净化装置，尤其是涉及一种用二氧化氯处理燃煤锅炉烟气的净化装置。

背景技术随着社会、经济的发展，城市化和工业化进程加速，许多国家形成以煤为主的能源结构，而煤烟污染却成为了进一步发展的阻碍。燃煤烟气中的烟尘、硫氧化物、氮氧化物、氟化物对经济发展、生态平衡和人类身体健康构成严重威胁，因此必须对上述污染物的工业排放加以有效抑制。当前市场上的烟气治理环保设备，绝大多数只具备单项污染物的净化功能，当面对一个排放源需要同时净化多种污染物的环保要求时，只能采取将几种净化设备进行串联使用。现有技术的处理方式存在工艺流程复杂、调试难度大、故障多、阻力大、运行费用高、占地面积大、建设投资高、效率低、能耗大、废水废渣多、容易造成二次污染等技术问题。例如华能珞璜电厂引进日本三菱重工石灰石一石膏湿法烟气脱硫技术，脱硫前须先预设一台三电场的静电除尘器，脱硫设备自身的压力损失达8300Pa，属于高能耗设备，液气比高至26L/m³，废水排放10～25T/h，其填料塔易发生结垢、堵塞，设备故障多而投运率低；脱硫装置购置费高，占到电厂总投资的11.15％。

发明内容本实用新型的目的是解决现有技术烟气净化装置存在工艺流程复杂、调试难度大、故障多、阻力大、运行费用高、效率低、能耗大、废水废渣多、容易造成二次污染等技术问题，提供一种新型燃煤锅炉烟气净化装置，以克服现有技术的不足。

本实用新型燃煤锅炉烟气净化装置，是在现有技术的基础上改进实现的，它包括自动加石灰水装置、PH自动控制系统和罐体；其要点是它还设有自动压滤机，所说罐体的下部为方锥形储液底，上部由分隔板间隔为三个反应室，第一反应室的左上方设锅炉烟气进口，右下方设有与第二反应室连通的通道，第二反应室的右上方设有与第三反应室连通的通道，第三反应室的右下方设有烟气出口；罐体外设有脱除介质循环泵，循环泵进口与方锥形储液底连通，循环泵出口通过输液管与三个反应室顶部设有的喷嘴分别连通，方锥形储液底设有脱除渣出口；脱除渣出口下面设有循环池，自动加石灰水装置和PH自动控制系统位于循环池的上方，循环池上方还设有与电厂冲渣水、冲灰水、锅炉排污水连通的水管口和二氧化氯催化剂自动控制系统，循环池外设有循环泵，循环泵的出口与锥形储液底连通；循环池下方设有氧化池，由渣浆管连通，氧化池与自动压滤机相通，压滤机除渣压滤出的废水由循环泵送回循环池。

所述方锥形储液底的上面设有溢流管，溢流管出口与循环池连通。

所述循环池内装脱除介质液，是由电厂的冲渣水、冲灰水、锅炉排污水和石灰水以及二氧化氯、还原剂、催化剂、脱氟剂等组成。

本实用新型脱除介质液经三级泵送，实现一次脱除尘、硫、硝、氟多种污染物，而且脱除介质液反复循环使用，降低了成本，改变多套净化设备分别建设投资过巨的现状。解决现有技术存在工艺流程复杂、调试难度大、故障多、阻力大、运行费用高、效率低、能耗大、废水废渣多、容易造成二次污染等技术问题。

本实用新型与现有技术相比的有益效果是：

1、一体化设计，节约资金投入。单体三段式脱除空间具备除尘、脱硫、脱硝、脱氟四项功能，节省设备投资、占地面积和运行费用，具有特殊的实用性和经济性。

2、脱除效率高，除尘95～99.9％；脱硫95～98％，脱硝70～90％，脱氟85～95％，各污染物排空浓度：烟尘＜40mg/m³，SO₂＜300mg/m³，NO_x＜300mg/m³，HF＜7mg/m³，林格曼黑度＜1级。

3、系统压损小，第一、第三反应室的液流顺喷对烟气有强大助推力，可有效降低风机能耗。

4、物耗能耗少，本实用新型利用废气废水中的有效成分参与污染物吸收，可大为减少吸收剂的使用量；脱除介质液损耗用水全部由电厂冲渣水、冲灰水、及锅炉排污水等废水补充，节约了大量自来水，杜绝了废水外排；氧化NO_x的二氧化氯经投入添加剂后可再生，降低了使用量；利用脱除渣出口排污水的余热使脱除介质液升温，节省了再加热系统电耗，总运行费用大大降低。

5、反应室内除喷嘴外，没有其它易损部件，更换维修容易，操作简单。

附图说明附图是本实用新型结构示意图。

具体实施方式根据附图，本实用新型它包括自动加石灰水装置18、PH自动控制系统17、罐体1和自动压滤机21，罐体1的下部为方锥形储液底2，上部由分隔板23间隔为三个反应室3、4、5，第一反应室3的左上方设锅炉烟气进口6，右下方设有与第二反应室4连通的通道7，第二反应室4的右上方设有与第三反应室5连通的通道8，第三反应室5的右下方设有烟气出口9；罐体1外设有脱除介质循环泵10，循环泵10进口与方锥形储液底2连通，循环泵10出口通过输液管与三个反应室顶部设有的喷嘴11分别连通，方锥形储液底2设有脱除渣出口14；脱除渣出口14下面设有循环池13，自动加石灰水装置18和PH自动控制系统17位于循环池13的上方，循环池13上方还设有与电厂冲渣水、冲灰水、锅炉排污水连通的水管口15和二氧化氯催化剂自动控制系统16，循环池13外设有循环泵19，循环泵19的出口与锥形储液底2连通；循环池13下方设有氧化池24，由渣浆管20连通，氧化池24与自动压滤机21相通，压滤机21除渣压滤出的废水由循环泵22送回循环池13；方锥形储液底2的上面设有溢流管12，溢流管12出口与循环池13连通；循环池13内装脱除介质液，是由电厂的冲渣水、冲灰水、锅炉排污水和石灰水以及二氧化氯、还原剂、催化剂、脱氟剂等组成。

本实用新型工作时，烟气从罐体1顶部喷嘴下方壁面以45度角引入第一反应室3，喷嘴11以高强压向下喷出由脱硫脱氟剂石灰、脱硝氧化剂二氧化氯、冲渣水、冲灰水、锅炉排污水、还原剂、催化剂组成的多组份高效吸收剂溶液，在吸收剂与烟气同向下冲的过程中，细小液滴捕获大量粒径3μm以下极微细烟尘，并与SO₂、NO_x、氟化物发生氧化和吸收反应，夹带烟气的高强压液流冲入脱除介质液液面，气相污染物与脱除介质液充分混合，进一步发生化学反应。经过一级净化的烟气从第一反应室3中部通道7进入第二反应室4，在上升过程中与顶部雾化喷嘴下喷的雾滴逆向接触，传质面积增大，烟尘被大量润湿和经吸收反应生成的固体化合物一同沉降到方锥形储液底2。烟气升到第二反应室4上部折入第三反应室5，与自上喷下的液流再次顺流冲撞液面，脱除介质液对气态污染物继续进行吸收，所剩不多的烟尘被水流激起的水雾重复高效捕集。经过三个反应室连续高效净化的洁净烟气再通过除雾器、风机、烟囱排入大气。

Claims

1.一种燃煤锅炉烟气净化装置，它包括自动加石灰水装置、PH自动控制系统和罐体；其特征是它还设有自动压滤机，所说罐体的下部为方锥形储液底，上部由分隔板间隔为三个反应室，第一反应室的左上方设锅炉烟气进口，右下方设有与第二反应室连通的通道，第二反应室的右上方设有与第三反应室连通的通道，第三反应室的右下方设有烟气出口；罐体外设有脱除介质循环泵，循环泵进口与方锥形储液底连通，循环泵出口通过输液管与三个反应室顶部设有的喷嘴分别连通，方锥形储液底设有脱除渣出口；脱除渣出口下面设有循环池，自动加石灰水装置和PH自动控制系统位于循环池的上方，循环池上方设有与排污水连通的水管口和二氧化氯催化剂自动控制系统，循环池外设有循环泵，循环泵的出口与锥形储液底连通；循环池下方设有氧化池，由渣浆管连通，氧化池与自动压滤机相通，压滤机除渣压滤出的废水由循环泵送回循环池。

2.根据权利要求1所述的燃煤锅炉烟气净化装置，其特征是所述方锥形储液底的上面设有溢流管，溢流管出口与循环池连通。