CN201036795Y - 薄板点压模拉筋机 - Google Patents
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Abstract
薄板点压模拉筋机，本实用新型涉及模压设备，具体地说是用于薄板拉筋成形的专用设备，本实用新型的目的在于使筋成形更简单，筋距根据需要随意调整，本实用新型由龙门架，凸、凹模和上、下定位滑块，上、下油缸，导向套，纵、横向拖动伺服电机，纵向定位机构，电脑电器控制柜，PLC工控机，液压站，托料架，工作台，定位夹紧机构组成，所述的凸、凹模分别嵌合入凸、凹模定位滑块的锥形定位孔内，并用凸、凹模压螺纹压盖扣紧，凸、凹模的安装部分做成锥销，凸、凹模定位滑块也加工出锥孔，装入凸、凹模即可自动定位，定位精度高。锥销、锥孔的锥度为1比50，便于安装与拆卸。
Description
技术领域
本实用新型涉及模压设备，具体地说是用于薄板拉筋成形的专用设备，特别适用于铁路车辆内、外墙板拉筋成形，公路车辆内、外墙板也可拉筋成形，也能用于其它行业需要薄板成形的产品。
背景技术
传统薄板采用压筋成形，筋型、筋长改变就得设计制造一种与之相适应的形状和筋长的凸、凹模以满足产品的需要，更换凸、凹模也十分麻烦，筋距一旦确定就难以改变，而且凸、凹模设计、制造周期长；成本也高，另外长件凸、凹模热处理需长形热处理炉。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种薄板点压模拉筋机，使凸、凹模更换快捷，使筋成形更简单，筋距根据需要随意调整，设计制造周期短成本低，从而解决了传统压筋的成形工艺。
本实用新型是通过以下技术方案得以实现的。
它由龙门架，凸、凹模和上、下定位滑块，上、下油缸，导向套，纵、横向拖动伺服电机，纵向定位机构，电脑电器控制柜，PLC工控机，液压站，托料架，工作台，定位夹紧机构组成，本实用新型所述的凹模定位滑块与垂直布置于龙门架上横梁中心位上油缸的活塞连接，并且凹模定位滑块嵌合在导向套内上、下滑动，所述的凸模定位滑块与布置于工作台中心位上油缸的活塞连接，并且凸模定位滑动嵌合在导向套内上、下滑动，所述的纵向拖动机构用紧固件连接安装在横向拖动机构上，横向拖动机构用紧固件连接安装在机架基础上，所述的PLC工控机设在电脑电脑柜中，纵横向拖动机构的伺服电机和油压控制件通过导线与PLC工控机相连接，PLC工控机接口与电脑连接，油压站用油管连接的油缸。
本实用新型所述的凸、凹模分别嵌合入凸、凹模定位滑块的锥形定位孔内，并用凸、凹模压螺纹压盖扣紧。
本实用新型所述凹模筋的直径为50mm-100mm，长度150mm-200mm，凹模筋形与凸模对应。
本实用新型所述的纵向拖动机构上还安装有定位夹紧装置。
本实用新型的优越性是：凸、凹模更换十分快捷。生产另种筋型的产品，更换凸、凹模，下油缸将凸模定位滑块向上推使凸模螺纹压盖露出凸模导向套，用工具旋下凸模螺纹压盖，取出凸模。装入产品所需的凸模旋入凸模螺纹压盖拧紧即可，然后下油缸复位。同样方法更换凹模。凸、凹模的安装部分做成锥销，凸、凹模定位滑块也加工出锥孔，装入凸、凹模即可自动定位，定位精度高。锥销、锥孔的锥度为1比50，便于安装与拆卸。
附图说明
图1为薄板点压拉筋机的主视结构示意图；
图2为图1的凹模定位滑块和油缸局部布置结构示意图；
图3为图1的凸模定位滑块和油缸局部布置结构示意图；
图4为图1的俯视结构示意图。
本机由凹模螺纹压盖1、凹模2、上油缸3、凹模定位滑块4、凹模导向套5、凸模导向套6、凸模螺纹压盖7、凸模定位滑块8、凸模9、下油缸10、横向拖动机构(伺服电机)11、纵向定位机构12、液压站13、托料架14、工作台15、龙门架16、定位夹紧装置17、纵向拖动机构(伺服电机)18和基础19构成。
具体实施方式
以下结合附图对本机具体实施方式作进一步的详细描述。
本实用新型在实施中参照图1、图2、图3、图4。凸模9、凹模2采用市售合金工具钢，根据产品设计自制而成，用来压出筋的横断面形状。凹模定位滑块4与凸模定位滑块8用市售工具钢自制而成，用来快速装夹凸、凹模。液压站13、上油缸3、下油缸10、油管及辅件由专业厂商根据提供的参数设计制造和现场安装调试验收而成，液压站13提供动力，上油缸3和下油缸10提供压形所需的压力通过凸、凹模压成形。工作台15用市售钢材自制而成，用于安装下油缸，将凸模9所承受的力传递给凸模定位滑块8，凸模定位滑块8再传递给下油缸10，再传递给工作台15，工作台15将其力传递给龙门架16，龙门架16再将其力传递给基础19。龙门架16用市售钢板拼焊成箱形梁结构形式自制而成；用于安装凹模定位滑块4、上油缸3，并将来源于凹模2的力传递给凹模定位滑块4，再传递给上油缸3，再传递给龙门架16，龙门架16将其力传递给基础19。横向拖动机构11由伺服电机、滚珠丝杆辅件等组成，伺服电机、滚珠丝杆市售，辅件原材料市售自制而成，然后组装而成横向拖动机构11，用于横向拖动纵向拖动机构18，从而间接横向拖动薄板。纵向拖动机构18与横向拖动机构11相同，所不同的是直接纵向拖动薄板。定位夹紧机构17市售，油缸市售其余原材料自制组装而成。油缸通过油管及辅件与液压站13相连接，液压站13提供动力，用于薄板横向定位、将薄板夹紧和承受拖动力，一张板定位一次。托料架14市售钢板、型钢、钢球、弹簧等自制而成，用于承托薄板，钢球用于减小移动产生的阻力使薄板易于移动。纵向定位机构12由油缸、定位销等件组成，市售油缸、原材料自制组装而成，油缸通过油管及辅件与液压站13相连接，液压站13提供动力，用于薄板纵向定位和下行退避。电气液压控制部分由市售电脑、PLC工控机、电器元件和导线组装而成，液压动力元件(电动机)、液压控制元件、伺服电机等电器元件通过导线与PLC工控机输入端连接，PLC工控机通过导线与电脑电器控制柜中的电脑连接，电脑电器控制柜、PLC工控机用于控制液压站、各油缸、伺服电动机动作程序和编制程序。
Claims (4)
1.薄板点压模拉筋机，它由龙门架，凸、凹模和上、下定位滑块，上、下油缸，导向套，纵、横向拖动伺服电机，纵向定位机构，电脑电器控制柜，PLC工控机，液压站，托料架，工作台，定位夹紧机构组成，其特征在于所述的凹模定位滑块与垂直布置于龙门架上横梁中心位上油缸的活塞连接，并且凹模定位滑块嵌合在导向套向上、下滑动，所述的凸模定位滑块与布置于工作台中心位上油缸的活塞连接，并且凸模定位滑动嵌合在导向套内上、下滑动，所述的纵向拖动机构用紧固件连接安装在横向拖动机构上，横向拖动机构用紧固件连接安装在机架基础上，所述的PLC工控机设在电脑电脑柜中，纵横向拖动机构的伺服电机和油压控制件通过导线与PLC工控机相连接，PLC工控机接口与电脑连接，油压站用油管连接的油缸。
2.按权利要求1所述的薄板点压模拉筋机，其特征在于所述的凸、凹模分别嵌合入凸、凹模定位滑块的锥形定位孔内，并用凸、凹模压螺纹压盖扣紧。
3.按权利要求1、2所述的薄板点压模拉筋机，其特征在于所述的凹模筋的直径为50mm-100mm，长度150mm-200mm，凹模筋形与凸模对应。
4.按权利要求1所述的薄板点压模拉筋机，其特征在于所述的纵向拖动机构上还安装有定位夹紧装置。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104646466A (zh) * | 2015-02-11 | 2015-05-27 | 上海交通大学 | 非等高十字筋类件的复合弯曲成形工艺 |
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2006
- 2006-12-28 CN CNU2006201726721U patent/CN201036795Y/zh not_active Expired - Lifetime
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