CN201036130Y - 一种隔爆变压器的夹件绝缘 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种变压器的部件，特别是一种隔爆变压器的夹件绝缘，包括绝缘腹材和绝缘垫块，绝缘垫块粘接于绝缘腹板上，且绝缘垫块由横截面为U型槽式的型材制作而成。其优点是，成本低，耐高温性能好，加工容易，效率高。其型材为外购件，加工时只用简易锯床或铣床，沿着长度方向按尺寸一次切割即可，切削的工作量很小，原材料损耗低。槽型垫块的型材由于是引拔拉伸出来的，强度好。由于绝缘垫块的截面为槽型，不仅有效的提高了绝缘垫块本身的散热效果，同时还增大了夹件绝缘整体的散热通道面积，便于气流顺畅通过。

Description

一种隔爆变压器的夹件绝缘

技术领域

本实用新型涉及一种变压器的部件，特别是一种隔爆变压器的夹件绝缘。

背景技术

变压器的铁心是变压器的磁路部分，由硅钢片及夹紧装置等组成，夹紧装置使硅钢片彼此连接在一起，形成完整而牢固的铁心结构，铁心的夹紧装置一般由槽钢加工而成，通过螺栓和钢拉带的拉紧使槽钢可靠压紧铁心硅钢片。在槽钢与铁心硅钢片之间，装配有夹件绝缘，夹件绝缘通常由绝缘腹材和若干个排列整齐的绝缘垫块组成，绝缘垫块粘接在绝缘腹板上。绝缘垫块与绝缘垫块之间相互间成一定距离间隔排列，使绝缘垫块之间构成若干个气道间隙，以使线圈和铁心发热时产生的热量气流能很顺畅地向上流动，以便于散热。

目前现有的夹件绝缘，其绝缘腹板一般由3mm厚的H级二苯醚板或酰亚胺板加工而成。其绝缘垫块，为一个个实心的长方体，由一定尺寸厚度的板材通过铣或其它切削方式加工而成。这种形状的垫块所构成的夹件绝缘存在下列缺点：

1、加工效率低。长方体垫块的加工需在专用铣床上加工，每块垫块都有纵向和横向两个方向的切削，工作效率低。

2、材料浪费多。铣床加工时都有刀具切口，铣刀切口宽约5mm，这种切口无形之中将材料浪费了。另外板材都有一定的幅面尺寸限制，总会有一部分材料不能套裁而浪费掉。

3、成本高。板材价格高，H级耐热等级的板材，大约在50元/kg，高耐热等级的板材价格更高。

4、实心长方体绝缘垫块本身的散热效果差。

发明内容

本发明所要解决的技术难题是，克服上述现有技术的不足，提供一种加工效率高、材料利用率高、成本低的隔爆变压器的夹件绝缘。

本发明的技术解决方案：包括绝缘腹材和绝缘垫块，绝缘垫块粘接于绝缘腹材上，其特征要在于：绝缘垫块的横截面为U型槽式。

绝缘垫块2由型材切割而成。

本实用新型与现有技术相比所具备的优点是，

1、成本低。槽形垫块为引拔成型件，由成型机一次引拔成型，具有强度好、耐高温等级好的特点，同时价格不高约30元/kg。

2、加工容易，效率高。槽形垫块为外购件，一般长度为3m或4m，加工时只用简易锯床或铣床，沿着长度方向按尺寸一次切割即可。由于切削的是槽型截面，切削的工作量很小，效率极高。

3、损耗小。由于切削的是槽型截面，切削刀口所浪费的材料可忽略不计。

4、强度好。槽型垫块的型材由于是引拨拉伸出来的，强度好。

5、散热好。由于绝缘垫块的截面为槽型，不仅有效的提高了绝缘垫块本身的散热效果，同时还增大了夹件绝缘整体的散热通道面积，便于气流顺畅通过。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的使用状态示意图。

图中标号：1-绝缘腹材，2-绝缘垫块，3-夹件，4-铁心。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细描述：

本实用新型由绝缘腹材1和若干个排列整齐的绝缘垫块2组成，绝缘垫块2粘接在绝缘腹板1上。绝缘垫块2相互之间成一定间隔有序地排列。绝缘垫块2的截面为U型槽式。绝缘垫块2由型材切割而成。

本实用新型使用时直接夹于变压器的铁心4与夹件3之间，绝缘垫块2一侧贴于铁心4上，绝缘腹板1一侧贴于夹件3是上。

本实用新型夹件绝缘在使用中起到两个作用：一是隔开铁心4和金属夹件3，起到绝缘的作用，保证铁心4只能是通过接地铜皮一点接地；二是在铁心4和金属夹件3之间分隔成若干气隙，便于线圈和铁心4的热气流向上通行。

Claims (2)

1.一种隔爆变压器的夹件绝缘，包括绝缘腹材和绝缘垫块，绝缘垫块粘接于绝缘腹材上，其特征在于：绝缘垫块的横截面为U型槽式。

2.如权利要求1所述的一种隔爆变压器的夹件绝缘，其特征在于：绝缘垫块(2)由型材切割而成。

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