CN201034790Y - 柔性气密泄漏检测设备 - Google Patents

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王德平
霍玉芳
崔志锋
冯修岚
陈利芬
周爱龙
关卓生
郭玉坤
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Dalian Zhiyun Automation Co., Ltd.
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DALIAN ZHIYUN MACHINE AUXILIARY Co Ltd
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Abstract

一种柔性气密泄漏检测设备,由多个密封夹具、上料输送滚道、下料输送滚道、床身、夹具升降装置、夹具输送滚道、夹具贮存库、管路自动对接装置、气密检测装置、液压传动装置、操纵台、电控系统组成。该设备结构合理、紧凑、经济性好、工艺流畅、简练实用、生产效率高、劳动强度低、自动化程度高。可以在线检测发动机多个不同品种的产品。适宜在汽车发动机生产线上使用。

Description

柔性气密泄漏检测设备
技术领域
本实用新型涉及一种柔性气密泄漏检测设备,用于发动机零件多品种批量生产制造中气密泄漏检测。
背景技术
在发动机生产制造过程中,有许多零件是有严格的密封要求的。零件在备料、机械加工及装配过程中,又存在使其密封性下降的因素,因此在生产过程中需要一种气密泄漏检测设备来检测其密封性。
发动机需要检测泄漏的零件有许多品种,形状各异,检测的封堵位置也不一致。以往的做法是针对一个特定的零件,设计制造一台专用的检测设备。这种方式不适合发动机生产厂家多元化、混流生产的要求,而且投入周期长、设备成本也高。因此迫切需要一种可以适应多品种、混流生产、自动化程度高及相对成本低的柔性气密泄漏检测设备。
发明内容
本实用新型的提出,旨在适应发动机零件品种多元化生产,减小经济投入,降低成本的需求,提供一种柔性气密泄漏检测设备。该柔性气密泄漏检测设备采用泄漏检测系统,根据发动机零件不同品种的需求配备多个不同的密封夹具,来完成不同型号发动机零件的气密泄漏检测。根据发动机零件型号数量配备相应的夹具贮存库。采用管路自动对接装置来完成管路的切换。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种柔性气密泄漏检测设备,包括床身、电控系统、液压系统、上料输送滚道和下降输送滚道,其特征在于还包括管路自动对接装置、气密检测装置、夹具升降装置、夹具输送滚道、夹具贮存库和密封夹具I、II,所述的上料输送滚道、操纵台、管路自动对接装置、夹具升降装置、气密装置、下料输送滚道、夹具输送滚道和夹具贮存库装在床身上,电控系统和液压系统装在床身的一侧,所述密封夹具贮存在贮存库中,更换夹具过程在操纵台控制下自动进行,其动作顺序为:管路自动对接装置脱开-夹具上升,进入输送滚道-原有夹具输送至夹具贮存库-新夹具由夹具贮存库输送至设备-夹具下降,与设备定位并使之与输送滚道脱开-管路自动对接装置对接-泄漏检测。
所述的床身上配有夹具定位装置。
所述的管路自动对接装置上配有夹具管路集成模块,床身管路集成模块及管路对接驱动装置。
所述的气密检测装置配有气密检测仪器、气密检测管路及气控阀组。
所述的夹具升降装置配有夹具升降系统及夹具输送系统。
所述的密封夹具上配有密封油缸、检测管路、液压管路和工件定位装置。
所述的夹具贮存库上配有夹具贮存工位。
与现有技术相比较,本实用新型的优点是显而易见的,主要表现在:能适应多品种、混流生产,自动化程度高,且成本低廉。
附图说明
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的主视图。
图2是图1的俯视图。
图3是本实用新型的管路自动对接装置示意图。
图1是本实用新型的说明书摘要附图。
在图中,1.上料输送滚道,2.操纵台,3.管路自动对接装置,4.床身,5.夹具升降装置6.气密检测装置,7.下料输送滚道,8.电控系统,9.液压传动装置,10.夹具输送滚道,11.夹具贮存库,12.夹具I,13.夹具II,14.管路对接驱动,15.床身管路集成模块,16.夹具管路集成模块。
具体实施方式
如图1~3所示。一种柔性气密泄漏检测设备,包括床身4、电控系统8、液压系统9、上料输送滚道1和下降输送滚道7,其特征在于还包括管路自动对接装置3、气密检测装置6、夹具升降装置5、夹具输送滚道10、夹具贮存库11和密封夹具I12、密封夹具II13,其中所述的床身4上配有夹具定位装置。夹具I12和夹具II13上配有密封油缸、检测管路、液压管路、工件定位装置等。夹具升降装置5配有夹具升降系统及夹具输送系统。夹具贮存库11配有夹具贮存工位。夹具输送滚道10完成夹具的输送。管路自动对接装置3配有夹具管路集成模块、床身管路集成模块及管路对接驱动。气密检测装置6配有气密检测仪器、气密检测管路及气控阀组。液压传动装置9配有液压泵装置、液控阀组及液压管路。上料输送滚道1,操纵台2,管路自动对接装置3,夹具升降装置5,气密检测装置6,下料输送滚道7,夹具输送滚道10,夹具贮存库11装在床身上,电控系统及液压系统装在旁边。由液压油缸将发动机需要密封部位密封。然后气密泄漏检测装置进行泄漏检测。
本实用新型使用时,根据需要检测的发动机零件品种,将原有品种的夹具输送至夹具库中,再将需要的夹具由夹具库输送至设备内即可。具体步骤:管路自动对接装置脱开(将设备与夹具的液压及气动管路断开)→夹具上升(将原有夹具与设备定位脱开并将夹具升到输送滚道上)→夹具(原有夹具)输送至夹具贮存库(由设备至夹具贮存库)→夹具(需要的夹具)输送至夹设备(由夹具贮存库至设备)→夹具下降(将新夹具与设备定位并将夹具与输送滚道脱开)→管路自动对接装置对接(将设备与夹具的液压及气动管路接通)→设备正常生产。

Claims (7)

1.一种柔性气密泄漏检测设备,包括床身(4)、电控系统(8)、液压系统(9)、上料输送滚道(1)和下降输送滚道(7),其特征在于还包括管路自动对接装置(3)、气密检测装置(6)、夹具升降装置(5)、夹具输送滚道(10)、夹具贮存库(11)和密封夹具I、II(12,13),所述的上料输送滚道(1)、操纵台(2)、管路自动对接装置(3)、夹具升降装置(5)、气密装置(6)、下料输送滚道(7)、夹具输送滚道(10)和夹具贮存库(11)装在床身上,电控系统(8)和液压系统(9)装在床身的一侧,所述密封夹具贮存在贮存库中,更换夹具过程在操纵台控制下自动进行,其动作顺序为:管路自动对接装置脱开-夹具上升,进入输送滚道-原有夹具输送至夹具贮存库-新夹具由夹具贮存库输送至设备-夹具下降,与设备定位并使之与输送滚道脱开-管路自动对接装置对接-泄漏检测。
2.根据权利要求1所述的柔性气密泄漏检测设备,其特征在于所述的床身上配有夹具定位装置。
3.根据权利要求1所述的柔性气密泄漏检测设备,其特征在于所述的管路自动对接装置上配有夹具管路集成模块,床身管路集成模块及管路对接驱动装置。
4.根据权利要求1所述的柔性气密泄漏检测设备,其特征在于所述的气密检测装置配有气密检测仪器、气密检测管路及气控阀组。
5.根据权利要求1所述的柔性气密泄漏检测设备,其特征在于所述的夹具升降装置配有夹具升降系统及夹具输送系统。
6.根据权利要求1所述的柔性气密泄漏检测设备,其特征在于所述的密封夹具上配有密封油缸、检测管路、液压管路和工件定位装置。
7.根据权利要求1所述的柔性气密泄漏检测设备,其特征在于所述的夹具贮存库上配有夹具贮存工位。
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