CN201034313Y - 一种空气、燃料双预热交换式燃烧炉 - Google Patents

一种空气、燃料双预热交换式燃烧炉 Download PDF

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胡义庭
李笙铭
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Abstract

本技术公开了一种空气、燃料双预热交换式燃烧炉，所属的技术领域是冶金、陶瓷等涉及到运用燃烧炉子的行业。采用双预热室，空气、燃料交换双余热，在燃烧室两侧设置有两个蓄热室并与燃烧室连通，蓄热室通往燃烧室的入口处各设有燃烧器的烧嘴一个，蓄热室里是盛满球形或蜂窝形的陶瓷蓄热体，在陶瓷蓄热体中间布满蛇形管，蛇形管的一端连接燃料的入口，另一端接燃烧器。这样的设计能够达到提高燃料的利用率、使所加热的物体均匀受热、减少有害气体的排放量、还原焰气氛、能够达到减少烧损的目的。

Description

一种空气、燃料双预热交换式燃烧炉
技术领域
本实用新型所属的技术领域是冶金、陶瓷等行业，确切地说是涉及到运用燃烧炉子的行业。
背景技术
现代的炉子一般都采用了余热回收利用措施提高了热的利用效率，然而还存在着热的利用率低、受热不均匀、尾气污染物超标等缺陷，改造燃炉结构，提高利用效率，降低尾气中的污染物迫在眉睫。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种空气、燃料双预热交换式燃烧炉，提高燃料的利用率、使所加热的物体均匀受热、减少有害气体的排放量。
本实用新型技术所采取的技术方案是；在燃烧室两侧设置有两个蓄热室并与燃烧室连通，蓄热室通往燃烧室的入口处各设有燃烧器的烧嘴一个，蓄热室里是盛满球形或蜂窝形的陶瓷蓄热体，在陶瓷蓄热体中间布满蛇形管，蛇形管的一端连接燃料的入口，另一端接燃烧器，工作时常温空气进入一个蓄热室后，在经过蓄热室(陶瓷蓄热体)时被加热，在极短时间内常温空气被加热到接近炉膛温度，高温热空气进入炉膛后，抽引周围炉内的气体形成一股稀薄贫氧高温气流，与此同时燃料气经蛇形管在蓄热室里加热，同时往稀薄高温空气附近注入燃料(燃油或燃气)，这样燃料在贫氧状态下实现燃烧；与此同时炉膛内燃烧后的尾气经过另一个蓄热室排入大气，炉膛内高温热尾气通过蓄热体时将余热储存在蓄热体内的球形或蜂窝形的陶瓷蓄热体上，然后以低温烟气经过换向阀排出。换向阀以一定的频率进行切换，使两个蓄热体处于蓄热与放热交替工作状态。
本实用新型的特点是；使燃料和空气双预热，提高了热能利用效率，炉膛内温度分布均匀化、解决了炉膛内火焰燃烧范围狭小的问题、减少了有害气体的含量，改变了炉膛内火焰燃烧气氛等。
附图说明
图是空气、燃料双预热交换式燃烧炉工作原理图
1、蓄热室2、燃烧室3、燃烧器的烧嘴4、球形或蜂窝形的陶瓷蓄热体5、燃烧器6、蛇形管7、燃料的入口8、换向阀9、空气进口10、尾气出口
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。
当常温空气由空气进口(9)经换向阀(8)切换进入右侧的蓄热室(1)后，在经过蓄热室里的球形或蜂窝形的陶瓷蓄热体(4)时被加热，在极短时间内常温空气被加热到接近炉膛温度(一般比炉膛温度低50～100℃)，由于这部分预热气体含有部分尾气，所以其含氧量为大大低于21％的稀薄贫氧高温气流，在燃烧室(2)及燃烧器的烧嘴(3)周围就形成了还原焰气氛，能够达到减少烧损的目的，还可以满足其他工艺的需要，同时燃料由燃料的入口(7)进入经过蛇形管(6)的加热达到了较高的温度，这样燃料在贫氧状态下由燃烧器(5)实现燃烧；与此同时炉膛内燃烧后的烟气经过另一个蓄热室(见图中左侧蓄热室)经球形或蜂窝形的陶瓷蓄热体(4)的吸热经换气阀(8)由尾气出口(10)排入大气中，炉膛内高温热烟气通过蓄热体时将余热储存在蓄热体内，然后以150～200℃的低温烟气经过换向阀(10)排出。换向阀以一定的频率进行切换，使左右两个蓄热体处于蓄热与放热交替工作状态，常用的切换周期为30～200秒。本技术能使得工业炉炉膛内温度分布均匀、余热利用充分、还原火焰燃烧等优点。

Claims (1)

1.一种空气、燃料双预热交换式燃烧炉，有蓄热室(1)、燃烧室(2)、换向阀(8)构成，其特征是含有两个能使空气、燃料双预热的蓄热室(1)和有一个换向阀(8)，蓄热室(1)里面有球形或蜂窝形的陶瓷蓄热体(4)和含蛇形管(6)，蛇形管(6)的一端连接燃料的入口(7)，另一端接燃烧器(5)。
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