CN201031501Y - 一种浇铸模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种浇铸模具，该模具包括多个相互连接的模制组件，每个模制组件具有T形腔室。每个模制组件由两个“”形的半模构件相对设置形成。通过该模具，可以对煤气柜侧板、立柱和底板间的易腐蚀部位浇铸防腐材料，从而有效地防止煤气柜侧板、立柱和底板间金属结构的气体腐蚀和晶间腐蚀，延长煤气柜的使用寿命。

Description

一种浇铸模具

技术领域

本实用新型涉及一种浇铸模具，特别涉及一种对新型煤气柜侧板、立柱和底板间的易腐蚀部位浇铸防腐材料的浇铸模具。

背景技术

煤气柜是目前国内外冶金、石油和化工行业广泛使用的用于能源储存的设备，其结构如图1所示，包括立柱1，侧板2，底板3，活塞4，密封装置5，顶部6，环梁基础7和煤气出入口8。煤气柜是由H型钢制成的，立柱1底部安装在环梁基础7上，煤气柜外缘焊接侧板2，侧板2底部焊接在底板3上，上部焊接有顶部6，从而形成一个巨大的圆柱体容器。容器内设有活塞4，活塞4的边缘装有密封装置5。煤气从出入口8进入煤气柜将活塞4托起，在密封装置5的作用下密闭，从而使煤气储存在容器内。

由于煤气柜采用碳钢材料制成，一般在其钢结构表面喷刷涂料进行防腐。煤气柜整体结构的钢材防腐涂料，基本上能够满足金属表面的防腐要求，但是，对于煤气柜的局部结构来说，目前的防腐技术和涂料很难达到良好的防腐效果和作用，特别是图2和图3中所示，煤气柜的底板3与侧板2焊接的部位以及目前新型煤气柜的立柱1边缘部位，这些部位在使用过程中腐蚀严重，其原因是，构件在安装过程中的焊接温度破坏了防腐涂层，虽然进行重复防腐，仍然不能有效控制长时间暴露在湿气、冷凝水中的一些问题，这些问题使钢结构产生气体腐蚀和晶间腐蚀，造成涂层发泡，机械强度降低，以至于影响煤气柜的使用寿命，对煤气柜的立柱基础产生重大安全隐患，不但增加了生产成本，而且降低了经济效益，其直接和间接的经济损失都是巨大的。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种浇铸模具，用来对煤气柜的侧板、立柱和底板间的易腐蚀部位浇铸防腐蚀材料。

为了达到上述目的，本实用新型提供一种浇铸模具，该模具包括多个模制组件，每个模制组件具有T形腔室。该模制组件由两个

形的半模构件相对设置形成。

其中，两半模构件优选活动连接。更优选地，所述两半模构件通过可调节连接件连接，该连接件两端分别设有调节孔。

相邻的模制组件之间优选通过一个或多个连接板相互连接，该连接板为角形板，优选地，连接板之间通过可调节连接件活动连接，该连接件两端分别设有调节孔，可根据需要调节连接板的固定位置。

本实用新型的有益效果在于：模制组件和连接板连接形成一个封闭的环形模具，用来在煤气柜的侧板、立柱和底板间的易腐蚀部位浇铸防腐蚀材料，可以有效防止煤气柜侧板、立柱和底板间金属的气体腐蚀和晶间腐蚀，从而延长煤气柜的使用寿命，节省了维护费用。

附图说明

图1为现有的煤气柜的结构示意图；

图2为图1中煤气柜的A部结构示意图；

图3为图2中立柱的横向剖视图；

图4为本实用新型优选的浇铸模具一部分的结构示意图，示出了一个模制组件和连接板相连接；

图5为本实用新型优选的浇铸模具的连接板的示意图，图中示出了两个连接板相连接；

图6为本实用新型优选的浇铸模具的连接板的示意图，图中示出了三个连接板相连接；

图7为本实用新型优选的浇铸模具的使用状态的纵向剖视图；

图8为煤气柜使用本实用新型优选浇铸模具浇铸后的A部的纵向剖视图。

图9为煤气柜使用本实用新型优选浇铸模具浇铸后的A部的横向剖视图。

附图标记说明

100浇铸模具

10模制组件

11、12半模构件

13连接件

14螺栓

20连接板

21螺栓

22螺母

30连接件

31孔

具体实施方式

为了进一步了解本实用新型的结构、特征及其目的，请参阅以下有关本实用新型的附图及具体实施例的详细说明：

本实用新型优选的浇铸模具100包括多个模制组件10，如图4所示，每个模制组件10具有T形腔室，该T形腔室与煤气柜的工形立柱1相适应，用以包容工形立柱1。每个模制组件10包括两个

形的半模构件11、12，半模构件11和12相对设置，通过连接件13连接以形成T形腔室，当然如果模具的材料具有足够大的弹性，半模构件11、12可固定连接或一体形成。为了方便加工，相邻的模制组件10通过连接板20连接，该连接板20优选角形板，通过螺栓螺母固定在模制组件10上，这样在浇铸时可以起到稳固模具的作用。

结合图5和图6所示，相邻模制组件10之间的连接板20的个数根据相邻工形立柱1间的距离设置，可为2个、3个或多个。相邻的连接板20之间通过连接件30连接，连接件30的两端通过螺栓21和螺母22固定。连接件30优选可调节连接件，两端可设有调节孔31，根据需要，调整螺栓21和孔31的相对位置，然后通过螺母22固定。上述图4中的连接件13也可选用可调节连接件。本实施例中为了使用方便，将螺栓21和连接板20，螺栓14与半模构件一体形成，以上所述连接方式可选用其它已知机械方式。

结合图7所示，为本实用新型煤气柜用浇铸模具使用状态的局部剖视图。多个模制组件10和连接板20连接形成一个封闭的环，将模具100放置在环梁基础7上，包围煤气柜，T形腔室包容煤气柜的工形立柱1。使模具100和煤气柜侧板2间存在一定间隙，底板3和环梁基础7间也存在一定间隙，从模具100上方浇铸防腐材料40，填充间隙从而形成保护层。为了节约防腐材料以降低成本，可在底板3和环梁基础7铺设一层软体垫料50，例如黄泥沙等。如图8所示，浇铸完成后，将模具100拆卸，然后去除软体垫料50，填充沥青砂浆60。这样就在煤气柜侧板2、立柱1和底板3间的易腐蚀部位形成了防腐保护层，如图9所示。

虽然本实用新型已将较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本实用新型，任何熟习此技艺者，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作各种更动与润饰，因此本实用新型的保护范围应以申请专利的权利要求范围为准。

Claims (9)

1.一种浇铸模具，其特征在于，该模具包括多个相互连接的模制组件，每个模制组件具有T形腔室。

2.如权利要求1所述的浇铸模具，其特征在于，每个模制组件由两个

形的半模构件相对设置形成。

3.如权利要求2所述的浇铸模具，其特征在于，所述两半模构件活动连接。

4.如权利要求1至3任一所述的浇铸模具，其特征在于，相邻的模制组件之间通过一个或多个连接板相互连接。

5.如权利要求2或3所述的浇铸模具，其特征在于，所述两半模构件通过可调节连接件连接，该连接件两端分别设有调节孔。

6.如权利要求5所述的浇铸模具，其特征在于，相邻的模制组件之间通过一个或多个连接板相互连接。

7.如权利要求6所述的浇铸模具，其特征在于，所述连接板为角形板。

8.如权利要求7所述的浇铸模具，其特征在于，所述连接板之间活动连接。

9.如权利要求7所述的浇铸模具，其特征在于，所述连接板之间通过可调节连接件连接，该连接件两端分别设有调节孔。

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