CN201026999Y - 一种排装机 - Google Patents

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黎湛权
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LI ZHANQUAN HE ZIFENG
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Abstract

一种排装机，其具有一震动排序单元、一排序进给单元及一粘连切割单元，其中，该震动排序单元具有一震动盘、一动力电机及一输送管，而该排序进给单元是与该震动排序单元相连接的，其具有一推动器、一输送轨道及一信号控制器，又，该粘连切割单元是设置在该排序进给单元的上方，其具有一汽缸切割器、一胶带发生器及若干压轮，且藉由其结构改良设计方式以达到提供一种排装黏接夹码质量稳定、生产效率高、生产成本低廉的机械，而此是为本创作的目的。

Description

一种排装机
技术领域
本实用新型涉及一种排装机械，特别是指一种能快速将夹码排序并粘连在一起的排装机。
背景技术
众所周知，随着人们生活质量的提高，人们对日常生产设备自动化程度要求的不断提高，越来越多的自动化设备大量出现，而在加工夹码且对夹码进行排序粘连的时候，传统的做法通常是利用手工逐一对夹码进行排列而后再对其进行黏接，而此种制作方式在具体应用的时候通常存在诸多缺点，现在分别叙述如下：
首先，如上所述，由于传统对夹码进行排序和粘连的时候，通常是采用手工的方法逐一对夹码进行排列而后再对其进行黏接的，所以其生产过程中生产出产品的质量必然受到操作者客观条件的影响，进而，必然影响到产品的质量，而产品质量不稳定正是为传统手工排序黏接的主要缺点之一；
其次，如上所述，由于传统对夹码进行排序和粘连的时候，通常是采用手工的方法逐一对夹码进行排列而后再对其进行黏接的，所以其生产过程中必然需要雇佣大量的人员进行生产操作，进而，无端浪费大量的人力，而此正是为传统手工排序黏接的又一缺点；
再次，如上所述，由于传统对夹码进行排序和粘连的时候，通常是采用手工的方法逐一对夹码进行排列而后再对其进行黏接的，所以其生产效率必然低下，而生产效率不高正是为传统手工排序黏接的再一缺点。
发明内容
本实用新型的创作人为了解决如上所述传统的制作方式的缺点，经过苦心研究，多年实践终于有本实用新型一种排装机得以诞生。
本实用新型提供一种排装机，且籍由其结构改良设计方式以达到提供一种排装黏接夹码质量高，且质量稳定的机械，而此是为本创作的主要目的之一；
本实用新型提供一种排装机，且籍由其结构改良设计方式以达到提供一种排装黏接夹码所需人员少的机械，进而降低生产成本，而此是为本创作的又一目的；
本实用新型提供一种排装机，且籍由其结构改良设计方式以达到提供一种排装黏接夹码生产效率高的机械，而此是为本创作的再一目的。
为了解决以上的技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种排装机，其具有一震动排序单元、一排序进给单元及一粘连切割单元，其中，该震动排序单元具有一震动盘、一动力电机及一输送管，该震动盘中设置有若干隔板，且由若干该隔板将该震动盘中的空间分隔成一螺旋状的输送通道，该螺旋状的输送通道具有一出口，该动力电机是与该震动盘相连接的，且设置于该震动盘的下方，而该输送管的一端是与该震动盘相连接的，且连接到该螺旋状的输送通的出口上；
该排序进给单元是与该震动排序单元相连接的，其具有一推动器、一输送轨道及一信号控制器，其中，该输送轨道具有一内表面及一外表面，且籍由该内表面围绕确定出一输送空腔，而该推动器是设置在该输送轨道的下方，且位于该排序进给单元与该震动排序单元的连接部位，而该信号控制器是与该推动器相连接的，其具有一探头；
该粘连切割单元是设置在该排序进给单元的上方，其具有一汽缸切割器、一胶带发生器及若干压轮，其中该汽缸切割器是设置在该排序进给单元的上方，且与一控制单元相连接，而该胶带发生器是通过一立柱而被固定在该排序进给单元的上方，其具有一滚轮及一胶带卷，又，若干该压轮是设置在该排序进给单元与该震动排序单元的连接部位，且于该震动排序单元的螺旋状的输送通的出口上。
附图说明
图1为本实用新型的功能结构示意图；
图2为本实用新型的功能结构示意图；
图3为本实用新型的排序进给单元的俯视图；
图4为本实用新型的排序进给单元的工作示意图；
图5为本实用新型的震动排序单元与排序进给单元及粘连切割单元之间的配合剖面示意图。
具体实施方式
(如图1至3所示)一种排装机，其具有一震动排序单元1、一排序进给单元2及一粘连切割单元3，其中，该震动排序单元1具有一震动盘11、一动力电机12及一输送管13，该震动盘11中设置有若干隔板，且由若干该隔板将该震动盘11中的空间分隔成一螺旋状的输送通道，该螺旋状的输送通道具有一出口，该动力电机12是与该震动盘11相连接的，且设置于该震动盘11的下方，而该输送管13的一端是与该震动盘11相连接的，且连接到该螺旋状的输送通道的出口上；
该排序进给单元2是与该震动排序单元1相连接的，其具有一推动器21、一输送轨道22及一信号控制器，其中，该输送轨道22具有一内表面及一外表面，且籍由该内表面围绕确定出一输送空腔，而该推动器21是设置在该输送轨道22的下方，且位于该排序进给单元2与该震动排序单元1的连接部位，而该信号控制器是与该推动器21相连接的，其具有一探头；
该粘连切割单元3是设置在该排序进给单元2的上方，其具有一汽缸切割器31、一胶带发生器32及若干压轮33，其中该汽缸切割器31是设置在该排序进给单元2的上方，且与一控制单元相连接，而该胶带发生器32是通过一立柱而被固定在该排序进给单元2的上方，其具有一滚轮34及一胶带卷35，又，若干该压轮33是设置在该排序进给单元2与该震动排序单元1的连接部位，且于该震动排序单元1的螺旋状的输送通道的出口上。
(如图4至5所示)本创作在具体工作的时候，使用者首先需要将若干夹码A随意投放在该震动排序单元1的震动盘11中，后借由该震动盘11中若干该隔板的设计方式，同时由该动力电机12动作，进而带动该震动盘11震动，从而使若干该夹码A可以震动并沿着该螺旋状的输送通道运动，且渐渐移动到该螺旋状的输送通道的出口位置处，
而后，若干该夹码A可籍由该输送管13与该震动排序单元1及该排序进给单元2之间的连接关系，陆续将若干该夹码输送到该排序进给单元2中，
而当若干该夹码A依次进入该排序进给单元2中时，当任何一个该夹码A进入到该排序进给单元2中的时候，该排序进给单元2的信号控制器的探头就会发射一个信号传输给该排序进给单元2的推动器21，后借由该推动器21的动作，使若干该夹码A可以逐一的向前运动到该输送轨道22中，
与此同时，位于该排序进给单元2上方的该粘连切割单元3动作，首先，该若干该压轮33挤压若干该夹码A的上表面，使若干该夹码A排序整齐，而后该胶带发生器32借由若干该夹码A的向前运动，带动该胶带发生器32转动，从而达到将该胶带卷35依次粘连在每一个该夹码A上表面上的目的，
最后，当该粘连切割单元3的汽缸切割器31接受到一个信号的时候，该汽缸切割器31动作，切断该粘连在若干该夹码A上表面上的胶带，以完成各个生产流程。

Claims (2)

1.一种排装机，其特征在于：该排装机具有一震动排序单元、一排序进给单元及一粘连切割单元，其中，该震动排序单元具有一震动盘、一动力电机及一输送管，该震动盘中设置有若干隔板，且由若干该隔板将该震动盘中的空间分隔成一螺旋状的输送通道，该螺旋状的输送通道具有一出口，该动力电机是与该震动盘相连接的，且设置于该震动盘的下方，而该输送管的一端是与该震动盘相连接的，且连接到该螺旋状的输送通的出口上；该排序进给单元是与该震动排序单元相连接的，其具有一推动器、一输送轨道及一信号控制器，其中，该输送轨道具有一内表面及一外表面，且籍由该内表面围绕确定出一输送空腔，而该推动器是设置在该输送轨道的下方，且位于该排序进给单元与该震动排序单元的连接部位，而该信号控制器是与该推动器相连接的，其具有一探头；该粘连切割单元是设置在该排序进给单元的上方，其具有一汽缸切割器、一胶带发生器及若干压轮。
2.依权利要求1所述的一种排装机，其特征在于：该粘连切割单元的汽缸切割器是设置在该排序进给单元的上方，且与一控制单元相连接，而该胶带发生器是通过一立柱而被固定在该排序进给单元的上方，其具有一滚轮及一胶带卷，又，若干该压轮是设置在该排序进给单元与该震动排序单元的连接部位，且于该震动排序单元的螺旋状的输送通的出口上。
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