CN201023700Y - 烟包美容器检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种烟包美容器检测装置,包括箱体,在箱体的一侧装有防护门,在该防护门处设有检测装置,该检测装置包括检测板,该检测板安装在支板上,检测板通过控制线路与电控箱相连。在烟包美容器防护门处设有检测装置,当加热器进口烟包堵塞时,检测装置将工作状况及时反馈到控制器内,防护门打开画面自动报警,故障排除后画面返回温控状态,烟包美容器可根据机速和烟包透明纸性能要求制定电烫时间和位置,并根据烟包的材料性能和质量要求进行温度调节选择对电热板进行计算机语言的程序控制,可按各品牌烟包质量进行温控的调节和电热板工作程序的控制,确保烟包产品的透明纸包装的美观效果。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及一种烟草包装机械设备,尤其是一种在美容器防护门处设有检测装置、能及时将烟包工作状况反馈到控制器内进行处理的烟包美容器检测装置。
【背景技术】
卷烟产品的硬小盒香烟烟包外层透明纸在裹包过程中一直存在产品外观松弛、折皱(太阳纹),造成了烟包外观质量差,不但影响了销售中的产品形象,更为重要的是由于透明纸裹包松对烟包没有起到防潮保质的作用,严重的影响产品的储运和保质周期。
目前,现有的包装机硬小盒透明纸裹包工艺是使BOPP透明薄膜通过下纸机构和送烟通道,将薄膜纸和烟包通过推板送入成型转塔,然后经两次侧面电热封合,再进入两端电热封合使烟包成型,由于设备配件在运行中磨损精度降低,从而造成透明纸裹包松驰等问题,主要原因有下几方面:一是由于设备运行时间长,配件有不同程度的磨损,造成精度下降;二是由于生产香烟产品的品牌更换,原辅料纸张规格的差异,造成机械配件磨损程度不一致,烟道有宽窄,有高有低,使烟包输送道长期处于不规格不标准状态运行;三是成型转塔的调整不能完全适应于各类品牌的香烟外包尺寸规格[各品牌香烟的原辅料用纸厚度(克重)不完全一样],会使透明纸产生裹包松紧不一现象;四是在电热封合过程中,由于零件磨损,电热管烙铁块磨损变形、表面不平,会造成透明纸热封面受压不均匀,无法将烟包封合好;五是BOPP薄膜在各家烟厂生产过程中,各种品牌的卷烟都选用着不同的工艺要求,特别是薄膜的收缩率等数值,对烟包裹包透明纸成型起着很关键作用;六是烟包输送道、成型转塔、弧板等配件由于维修中的更换,配件材质、加工精度都会对包装成型过程有直接的影响。
【实用新型内容】
为了克服现有技术的上述缺点,本实用新型提供一种能解决有效地烟包进行美容时产生堵塞的烟包美容器检测装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种烟包美容器检测装置,包括箱体,在箱体的一侧装有防护门,在该防护门处设有检测装置,该检测装置包括检测板,该检测板安装在支板上,检测板通过控制线路与电控箱相连。
所述支板安装在支座内,支板的一侧装有偏心轴,另一侧安装有手把。
所述手把嵌装在支板内,手把的一端部装有垫块和滚针轴承,手把的中部套装有扭簧,扭簧外设有扭簧套。
本实用新型的有益效果是:在美容器防护门处设有检测装置,当加热器进口烟包堵塞时,检测装置将工作状况及时反馈到控制器内,防护门打开画面自动报警,故障排除后画面返回温控状态,烟包美容器可根据机速和烟包透明纸性能要求制定电烫时间和位置,并根据烟包的材料性能和质量要求进行温度调节选择对电热板进行计算机语言的程序控制,可按各品牌烟包质量进行温控的调节和电热板工作程序的控制,确保烟包产品的透明纸包装的美观效果。
【附图说明】
图1是本实用新型的结构示意图;
图中:1-支座,2-偏心轴,3-支板,4-垫块,5-滚针轴承,6-扭簧套,7-扭簧,8-手把,9-检测板。
【具体实施方式】
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
参见图1,一种烟包美容器检测装置,包括箱体,在箱体的一侧装有防护门,在该防护门处设有检测装置,该检测装置包括检测板9,该检测板9安装在支板3上,检测板9通过控制线路与电控箱相连,当加热器进口烟包堵塞时,检测装置将工作状况及时反馈到控制器内,防护门打开画面自动报警,故障排除后画面返回温控状态。
支板3安装在支座1内,支板3的一侧装有偏心轴2,另一侧安装有手把8,该手把8嵌装在支板3内,手把8的一端部装有垫块4和滚针轴承5,手把8的中部套装有扭簧7,扭簧7外设有扭簧套6。本实用新型结构简单,运行性能安全可靠。
Claims (3)
1.一种烟包美容器检测装置,包括箱体,其特征是:在箱体的一侧装有防护门,在该防护门处设有检测装置,该检测装置包括检测板,该检测板安装在支板上,检测板通过控制线路与电控箱相连。
2.如权利要求1所述的烟包美容器检测装置,其特征是:所述支板安装在支座内,支板的一侧装有偏心轴,另一侧安装有手把。
3.如权利要求2所述的烟包美容器检测装置,其特征是:所述手把嵌装在支板内,手把的一端部装有垫块和滚针轴承,手把的中部套装有扭簧,扭簧外设有扭簧套。
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- 2007-04-17 CN CNU2007200506678U patent/CN201023700Y/zh not_active Expired - Fee Related
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Granted publication date: 20080220 Termination date: 20160417 |