CN200996768Y - 一种隧道式干燥室 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种隧道式干燥室，包括烘干室16、物料车8、主换热器6、排风筒11，其特征是在烘干室16内设有中板4，中板4将烘干室16分为干燥室17和风道18二部分，中板4上设有干热风口20、加热回风口22、加热出风口23，在风道18内靠近加热回风口22处设有隔板12，隔板12将风道18分为前后二部分，前部风道内设有空气预热器9、主换热器6、主风机5，后部风道内设有副换热器13、副风机14及蒸汽喷管15，隔板12前侧上方有一新风入口21，空气预热器9位于新风入口21的前方，空气预热器9上设有排湿风机10，排风筒11装在排湿风机10上。本实用新型不仅干燥效率高，而且还节能。
Description
技术领域 本实用新型涉及一种用于对湿物料进行水分除去的干燥设备，特别是一种在食品烘干中使用的隧道式干燥室。
背景技术 目前，市场上使用的隧道式烘室，一般含有烘干室、一个加热器，空气被加热后，在干燥室内与物料进行温湿交换，高温干空气吸收物料水分后降温，湿度增大，经过一次循环接触物料后，直接排放于大气，物料连续进出，由于循环后的空气直接排放于大气中，因而热量损失较大。市场上还有部分隧道式干燥室也采用一个加热器，干燥室内空气循环加热，被多次加热的空气多次与物料接触，含湿量增大后虽然换热能力增大，但因含湿量增大后干燥能力下降，所以该种干燥室只能采用一次性进料，先行循环加热，而后采用补新空气排放高湿空气的二期干燥法(即加热期和排空气干燥期)，该干燥室的缺点为物料不能连续进出，工效低，排气干燥期热损失大。上述二种设备在正常工作时，干燥室处于微正压状态，不利于物料水分蒸发干燥，干燥时间长，物料品质随烘干时间的加长而下降。
发明内容 本实用新型的目的是想克服上述现有技术中存在的不足，提供一种改进的干燥室，该干燥室不仅干燥效率高，而且还节能。
为实现本实用新型的上述目的，所采用的技术方案是：本实用新型包括由烘室侧板、烘室顶板及烘室门构成的烘干室、物料车、主换热器、排风筒，其结构特点是在烘干室内设有中板，该中板将烘干室分为干燥室和风道二部分，中板上设有干热风口、加热回风口、加热出风口，在风道内靠近加热回风口处设有隔板，该隔板将风道分为前后二部分，前部风道内设有空气预热器、主换热器、主风机，后部风道内设有副换热器、副风机及蒸汽喷管，隔板前侧上方有一新风入口，空气预热器位于新风入口的前方，空气预热器上设有排湿风机，排风筒装在排湿风机上。
本实用新型利用中板将烘干室分为干燥室和风道二部分，利用三个换热装置和风机形成不同的风流方向，将烘干室的干燥室分为二个工作区(加热区和干燥区)，利用风道隔板将风道分为前后风道，前部风道中的空气预热器、主换热器、主风机为干燥室的干燥区提供干热空气，后部风道中的副换热器、副风机及蒸汽喷管为干燥室的加热区提供湿热空气，湿物料从加热区烘室门进入，经加热区的高湿空气快速加热后进入干燥区，与高温干空气进行湿热交换干燥后，干物料从干燥区烘室门出烘干室，一次性完成干燥过程。
加热区利用空气含湿量越高放热能力越大的原理，用一个换热装置(副换热器)采用闭路循环最大限度利用热量和湿度，当被加热物料散湿量不足时，可通过蒸汽喷管直接向烘室加热区喷蒸汽，增加空气湿度增强换热效果，使物料快速升温且表皮不干缩。
干燥区采用单循环，利用二个换热装置(空气预热器、主换热器)，风流与物料前进方向逆向，使风流与物料始终保持较高的相对湿度差，即相对湿度低的空气与较干的物料接触，而吸湿后相对湿度较高的空气则与较湿的物料接触，空气完成干燥任务后进入空气预热器，通过空气预热器将进入烘干室的空气进行预热，热量回收，减少排放热损失。
本实用新型完全实现了同一时间、同一个烘干室内，通过对加热区温、湿度双调控和对干燥区温度调控来满足不同物料加热、干燥的需要，工作时物料可随时进出烘干室，连续生产效率高。由于采用分区工作法，物料升温快，干燥效率高，缩短了干燥时间，特别是在加热区加热时，物料在高换热强度下短时间升温，快速超过物料易腐败温度而提高了成品品质，同时利用空气预热器回收外排热量而缩短烘干时间，因而节约了热能，降低消耗。
附图说明 图1为本实用新型实施例的结构示意图。
图2为图1的B-B剖面图。
具体实施方式 下面结合具体实施的例子对本实用新型做进一步详细的描述。
本实用新型在由烘室门1、烘室顶板3、烘室侧板7组成的烘干室16内，装有中板4，中板4将烘干室16分隔为干燥室17(中板4与地面间)和风道18(烘室顶板3与中板4之间)二部分，在风道18内装有隔板12，隔板12将风道18分为前后二部分，前部风道内设有空气预热器9、主换热器6及主风机5，后部风道内设有副换热器13、副风机14及蒸汽喷管15。中板上设有干热风口20、加热回风口22、加热出风口23，隔板12位于风道18内靠近加热回风口22处，隔板12前侧上方有一新风入口21，空气预热器9位于新风入口21的前方，空气预热器9上设有排湿风机10，排湿风机10上装有排风筒11。新空气(风)水平通过空气预热器9的空气通道，进入前部风道，在主风机5的抽引下经预热的空气经主换热器6再次加热升温后，沿导流板2经干热风口20进入干燥室的干燥区II内，干热空气与物料车8上的物料进行湿热交换后经过顶部的空气预热器9，在排湿风机10的抽引下经排风筒11排至烘干室外。副风机14运行时抽引加热区I的空气经加热回风口22进入风道，再经过副换热器13进行循环加温，蒸汽喷管15上钻有蒸汽孔，蒸汽从蒸汽孔喷出与副风机14排出的热空气混合保持较高的相对湿度，热空气经导流板2及加热出风口23进入干燥室17的加热区I，与被干燥的物料进行热交换，通过直喷蒸汽进行湿度调整，换热后的风(空气)经加热回风口22重新进入后部风道再次循环加热。因排湿风机10与副风机14的联合作用，形成涡流区，使干燥室内的I区与II区风流互不干扰，形成了同时在同一空间内一个高湿度区和一个低湿度区，在高湿度区利用高湿度空气放热量大的特点对物料进行加热，缩短加热时间，控制阀25通过控制进入副换热器13的蒸汽流量控制加热区I的温度，以保证不同物料的加热温度要求，实现该区温湿度双控。高温高湿空气遇到进入烘干室的冷物料后，冷物料表面会出现冷凝现象，冷凝水膜有利于传热和保持物料表面不急剧收缩干皮，以影响后续干燥时的水分传递。
物料经加热区烘室门1进入干燥室17后，沿加热区I进入干燥区II，与经空气预热器9及主加热器6加热后相对湿度较低的干热空气进行湿热交换干燥，物料因经加热区I已经加热到一定温度，所以水分逸出速度快，干燥时间短。利用控制阀25控制进入主换热器6的蒸汽流量，以此控制干燥区II的温度，保证不同物料的干燥温度要求，实现该区温度控制。干燥室17因排湿风机10强制外排高湿度空气形成室内微负压，有利用水分蒸发和减小热空气外溢损失。干燥室热源由蒸汽管26提供，主、副换热器冷凝水经疏水阀24由疏水管19收集后送回锅炉。
Claims (1)
1、一种隧道式干燥室，包括由烘室侧板(7)、烘室顶板(3)及烘室门(1)构成的烘干室(16)、物料车(8)、主换热器(6)、排风筒(11)，其特征是在烘干室(16)内设有中板(4)，中板(4)将烘干室(16)分为干燥室(17)和风道(18)二部分，中板(4)上设有干热风口(20)、加热回风口(22)、加热出风口(23)，在风道(18)内靠近加热回风口(22)处设有隔板(12)，隔板(12)将风道(18)分为前后二部分，前部风道内设有空气预热器(9)、主换热器(6)、主风机(5)，后部风道内设有副换热器(13)、副风机(14)及蒸汽喷管(15)，隔板(12)前侧上方有一新风入口(21)，空气预热器(9)位于新风入口(21)的前方，空气预热器(9)上设有排湿风机(10)，排风筒(11)装在排湿风机(10)上。
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