CN200991835Y - 刃具修磨专用刀具快速夹持柄 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种刃具修磨专用刀具快速夹持柄，夹持柄本体右端是内圆锥孔，弹簧夹头的外表面是与夹持柄本体右端内圆锥孔贴合的外锥形面，弹簧夹头的尾部是导向柱，导向柱置于夹持柄本体该部位的导向孔中；夹持柄本体上有对称的两个径向螺纹孔置入夹紧螺旋顶丝，对应导向柱上对称挖有两个V台槽，两个夹紧螺旋顶丝的轴线比对应的V台槽轴线向内错位1～2mm；在夹持柄本体上，垂直于两个夹紧螺旋顶丝的位置，一侧有一个径向螺纹孔，孔内置入松开螺旋顶丝，对应导向柱上对称挖有一个V台槽，松开螺旋顶丝的轴线比对应的V台槽轴线向外错位1～2mm；在松开螺旋顶丝的对面的导向柱上嵌入轴向防转导向键，对应夹持柄本体内腔轴向导向键槽。

Description

刃具修磨专用刀具快速夹持柄

技术领域

本实用新型涉及一种刃具修磨专用刀具快速夹持柄，属于修磨制造各种旋转刀具刃口的通用定心快速夹持工具，应用于各类机械加工企业。

背景技术

现场使用50年代老结构刀具夹持柄，使用较重板手拧动螺母旋转产生轴向压缩力，使单开口双锥弹性夹套缩径夹紧刀具的老结构夹持柄，夹持范围窄夹持Φ25以下直柄刀，更换夹持不同规格刀具烦琐，夹持精度又较差，市场在此基础上进行部分的技术改进型的工具夹持柄较多，但仍然采用上述夹持刀具形式；问题是能否借鉴德国制造的价格昂贵、高精密的倾斜角拧动小板手的液压夹持工具柄形式，创新选用小六角扳手垂直轴线拧动形式来夹持刀具的新形式。

发明内容

本实用新型的目的是设计一种刃具修磨专用刀具快速夹持柄，一种在垂直于夹持柄轴线上采用拧动小六角扳手形式夹持刀具，将垂直移动→转换轴向移动→转换缩径夹持力，并要求结构简单、定心度高、操作快捷、夹持范围宽的夹持工具柄。

本实用新型的技术方案：本实用新型的刃具修磨专用刀具快速夹持柄包括夹持柄本体、螺旋顶丝、弹簧夹头，夹持柄本体1右端是内圆锥孔1.1，弹簧夹头2的外表面是与夹持柄本体右端内圆锥孔贴合的外锥形面2.1，弹簧夹头的尾部是导向柱2.2，导向柱2.2置于夹持柄本体1该部位的导向孔1.2中；夹持柄本体上有对称的两个径向螺纹孔1.3，螺纹孔1.3内置入夹紧螺旋顶丝3，对应导向柱上对称挖有两个V台槽2.3，两个夹紧螺旋顶丝3的轴线比对应的V台槽轴线向内错位F＝1～2mm；在夹持柄本体上，垂直于两个夹紧螺旋顶丝的位置，一侧有一个径向螺纹孔1.6，螺纹孔内置入松开螺旋顶丝5，对应导向柱上对称挖有一个V台槽2.4，松开螺旋顶丝5的轴线比对应的V台槽2.4轴线向外错位S＝1～2mm；在松开螺旋顶丝5的对面的导向柱上嵌入轴向防转导向键4，对应夹持柄本体内腔有供导向键轴向滑动的导向键槽1.4。

所述的导向柱与导向孔是滑动配合。

所述的刃具修磨专用刀具快速夹持柄，顶丝上端有适于放入扳手工具的内六方凹槽3.1，下端为45°小圆锥台；对应V台槽的斜度也为45°。

本实用新型的有益效果：

①操作时垂直于夹持柄轴线用小扳手扭矩小，用小六角扳手操作比前刀柄负重减轻0.9公斤/次，操作的空间范围缩小，且劳动强度有很大的降低；

②本实用新型的夹持柄结构简洁、夹持精度高、装卸刀快捷、轻便自如。更换不同规格刀具修磨夹持时比前刀柄减少两个步骤、节省半分种时间，使更换不同规格刀具或相同的刀具时，能直接插入与拔出，简便快捷；

③刀具夹持时因柄部面积增长，可以前后多点夹紧，使刀具的定心精度高且夹紧力大；

④夹持刀具的规格由Φ6～Φ32的刀具与莫氏1～3号锥柄，比前直接装夹规格与品种范围增大；

⑤新夹持柄能使刃磨后的刀具端齿跳动达到0.01mm、刃径齿跳动小于0.04mm以内，刃磨后刀具精度比前有较大提高；

⑥由于刃磨后刀具精度的提高，在实际使用中使刀具的耐用度也得到不同程度的提高。以标准的Φ20高速钢、焊接硬质合金铣刀为例，通过提高耐用度时间来进行折算成购买刀具费用，我公司年可节约刀具采购费用近7万元的效益。

⑦该刃具修磨专用刀具快速夹持柄有着广泛的应用价值，如在东风公司内推广应用，或在其它相关机械行业中应用，都能取得很好的社会效益与经济效益。

附图说明

图1是本实用新型的主视总装结构示意图；

图2是本实用新型的俯视总装结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2：本实用新型的刃具修磨专用刀具快速夹持柄包括夹持柄本体1、螺旋顶丝3、弹簧夹头2。

夹持柄本体1右端是内圆锥孔1.1，弹簧夹头2的外表面是与内圆锥孔1.1贴合的外锥形面2.1，弹簧夹头的尾部是导向柱2.2，导向柱2.2置于夹持柄本体1该部位的导向孔1.2中，夹持柄本体1上有对称的两个径向螺纹孔1.3，夹紧用螺旋顶丝3拧入螺纹孔1.3；对应导向柱上对称挖有两个V台槽2.3，两个夹紧螺旋顶丝3的轴线比对应的V台槽2.3轴线向内错位F＝1～2mm；在夹持柄本体上，垂直于两个夹紧螺旋顶丝的位置，一侧有一个径向螺纹孔1.6置入松开螺旋顶丝5，对应导向柱上对称挖有一个V台槽2.4，松开螺旋顶丝5的轴线比对应的V台槽2.4轴线向外错位S＝1～2mm；在松开螺旋顶丝5的对面的导向柱上嵌入轴向防转导向键4，对应夹持柄本体内腔有供导向键轴向滑动的导向键槽1.4。

螺旋顶丝上面有内六方凹槽3.1用于放入扳手工具，外周为自锁性能好的细牙螺纹可拧入螺纹孔内，下面为45°小圆锥台，为改变移动力方向的斜楔面，V台槽的斜度也为45°。三个顶丝为通用件。

轴向防转导向键4是小双R平键，嵌入弹簧夹头凹形槽内，轴向滑动于本体内腔的轴向导向键槽1.4中，并使各顶丝定位于弹簧夹头V台槽内，防止转动位移。夹持柄本体1左端尾内有螺纹孔是锁紧本体用，右端有三条滚花台阶1.7是增大手握转动摩擦力。

本实用新型利用斜楔的原理把顶丝锥面与轴斜面的相对移动转化为弹簧夹头向内的轴线运动，靠夹柄本体内锥面将弹簧夹头轴线位移的外周多瓣锥面的收缩力夹紧刀具。

夹紧是将两个顶丝向里拧动的力→靠顶丝的锥面与弹簧夹头轴端斜面转换成向里拉动的轴向力→再由弹簧夹头的轴向力靠伞型端外锥面转换成圆周多条向心力夹紧刀具。松开是先将两顶丝松开后，实际刀具未松开，在两顶丝的垂直处再增加顶丝将弹簧夹头向外推即可松开刀具卸下。再配上辅助的可互换、高性能的对开槽直桶夹、内锥直桶夹、V型撬扳手等扩展了夹持的规格与品种。

快速夹持柄的功能，主要是将该柄放入工具磨床回转工作头对应的锥孔内定位，并由螺钉拧入端尾螺纹孔锁紧于回转轴内，分别夹紧与更换刀具，手握转动夹持柄本体推进磨削铣刀的外周刃与端刃，并将各种不同规格直柄与莫氏锥柄的刀具，可方便快速的更换插入夹持柄内夹牢进行磨削刀具，该工具柄称为刃具修磨专用刀具快速夹持柄。

本实用新型的核心是顶丝垂直于夹持柄轴线，利用斜面将径向力转化为弹簧夹头轴向运动，再利用锥形面使弹簧夹头锁紧。因此，凡是利用斜面将径向力转化为弹簧夹头轴向运动，再利用锥形面使弹簧夹头锁紧的，均属于本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种刃具修磨专用刀具快速夹持柄，包括夹持柄本体、螺旋顶丝、弹簧夹头，其特征在于：夹持柄本体(1)右端是内圆锥孔(1.1)，弹簧夹头(2)的外表面是与夹持柄本体右端内圆锥孔贴合的外锥形面(2.1)，弹簧夹头的尾部是导向柱(2.2)，导向柱(2.2)置于夹持柄本体(1)该部位的导向孔(1.2)中；夹持柄本体上有对称的两个径向螺纹孔(1.3)，螺纹孔(1.3)内置入夹紧螺旋顶丝(3)，对应导向柱上对称挖有两个V台槽(2.3)，两个夹紧螺旋顶丝(3)的轴线比对应的V台槽轴线向内错位F＝1～2mm；在夹持柄本体上，垂直于两个夹紧螺旋顶丝的位置，一侧有一个径向螺纹孔(1.6)，孔内置入松开螺旋顶丝(5)，对应导向柱上对称挖有一个V台槽(2.4)，松开螺旋顶丝(5)的轴线比对应的V台槽(2.4)轴线向外错位S＝1～2mm；在松开螺旋顶丝(5)的对面的导向柱上嵌入轴向防转导向键(4)，对应夹持柄本体内腔有供导向键轴向滑动的导向键槽(1.4)。

2.根据权利要求1所述的刃具修磨专用刀具快速夹持柄，其特征在于：导向柱与导向孔是滑动配合。

3.根据权利要求1或2所述的刃具修磨专用刀具快速夹持柄，其特征在于：顶丝上端有适于放入扳手工具的内六方凹槽(3.1)，下端为45°小圆锥台；对应V台槽的斜度也为45°。

Images