CN200974308Y - 超微细复合粉体与树脂混合料的加料装置 - Google Patents

超微细复合粉体与树脂混合料的加料装置 Download PDF

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Abstract

本实用新型提供了一种超微细复合粉体与树脂混合料加料装置,包括料斗,料斗内设有搅拌轴及搅拌框架,料斗上方设有电机及减速器;其改进之处在于,电机与减速器连接一体,再同轴直接与搅拌轴连接;料斗上口设成鸭嘴形;搅拌框架上固定设有片体,该片体为聚氨酯弹性体;其结构简单合理,能够克服超微细粉体与树脂混合料加料时的料斗沾壁问题,特别适于作为塑料挤出机或塑料注射成型机上使用的加料装置,使成型制品中的组分均匀,提高成品质量。产品合格率高。

Description

超微细复合粉体与树脂混合料的加料装置
一、技术领域本实用新型涉及塑料加工中使用的加料装置,尤其涉及一种适用于塑料挤出机或注射机上使用,防沾壁的超微细粉体与树脂混合料的加料装置。
二、背景技术
纳米级、微米级和亚微米级的无机粉体(包括轻质碳酸钙、重质碳酸钙、高岭土、滑石粉等),简称为超微细粉体,是九十年代末期二十一世纪初期开发的产品,主要应用于塑料、涂料、造纸、橡胶等行业,其中塑料行业是最大应用领域,占消费总量的30%以上。目前国内超微细粉体的产品结构为:1250目以上的超细粉占10%左右,1250目以下的细粉占90%左右,绝大部分为400目左右的粉体。
超微细粉体重质碳酸钙的基本性质是:相对密度为2.71;颗粒形状为粒状,颗粒直径约2μm;莫氏硬度在2.5~3之间;pH值为9~9.5;呈碱性;介电常数为6.14;其比表面积与粒度大小有关。该粉体与树脂共混时,由于树脂原料多数都是几毫米的颗粒料,而超细重质碳酸钙粉体只有几微米,两者的体积差别大,密度相差悬殊,因此很难混合均匀。进入挤出机和注塑机的物料在轴向方向的混合均匀性是很有限的,而且因加工设备的震动,树脂颗粒上浮,造成料斗下料时组分不均匀。另一个主要原因是在使用过程中,因超微细粉体严重的沾壁,尤其是大填充量超微细粉体与树脂混合料,造成设备内壁面会沾有很厚一层混合料,其中沾壁的大部分是纯粉体不含树脂,经常不定期的剥离脱落,致使成型制品中的组分不均匀,影响混配均匀度和制品质量,降低产品的合格率。
参阅图1所示,其揭示了中国专利文献CN1040167A,发明名称为“粉料强制加料装置”的结构及工作原理。该装置存在的缺陷,首先是料斗3上方由于加料的螺杆式搅拌轴9与驱动电机皮带轮12的连接结构复杂,且传动减速还靠另套减速装置(图中未示)与皮带轮12连接来实现,再者是进料口4位置不合理,使粉体加料时极容易粘壁;另外,该装置只适用于一般粉体加料.即1250目以下的细粉.不适用于大量超微细复合粉体填充的物料。
三、实用新型内容本实用新型的主要目的在于克服现有产品存在的上述缺点,而提供一种超微细复合粉体与树脂混合料的加料装置,其加料料斗上口设计成鸭嘴形状,电机与减速器连接成一体后,再与搅拌轴同轴直接连接,并直接固定在加料料斗上,使结构合理简化;搅拌框架与料斗形状相近,且搅拌框架上固定有条状聚合物材料弹性片体,该片体可直接与料斗内壁接触刮料,有效克服粉料在料斗壁面的沾壁问题,提高产品质量,使用效果理想。
本实用新型的目的是由以下技术方案实现的。
本实用新型超微细复合粉体与树脂混合料加料装置,包括料斗,料斗内设有搅拌轴及搅拌框架,料斗上方设有电机及减速器;其特征在于,所述电机与减速器连接一体,再同轴直接与搅拌轴连接;所述料斗上口设成鸭嘴形;所述搅拌框架上固定设有片体。
前述的超微细复合粉体与树脂混合料加料装置,其中电机与减速器连接一体,再同轴垂直直接与搅拌轴连接。
前述的超微细复合粉体与树脂混合料加料装置,其中搅拌框架上固定设有的片体为聚氨酯弹性体。
前述的超微细复合粉体与树脂混合料加料装置,其中料斗、搅拌轴及搅拌框架为不锈钢材质制成。
本实用新型超微细复合粉体与树脂混合料的加料装置的有益效果是:a、电机、减速器与搅拌轴是同轴直接固定在加料料斗上,使结构合理简化,安装便捷。b、料斗的上口设成鸭嘴形,使搅拌框架与料斗安装的同心度好,解决了超微细复合粉体与树脂混合料进料时容易洒落和操作不便的问题。c、搅拌框架上固定有聚氨酯材料制成的弹性片体,该片体与料斗内壁直接接触,起到刮壁防粘作用;d、适合作为超微细复合粉体在塑料挤出机和塑料注射成型的加料装置;e、使用本实用新型超微细复合粉体与树脂混合料的加料装置,能够保证成型制品中的组分均匀,产品质量提高。
使用本实用新型的超微细复合粉体与树脂混合料的加料装置,可以解决由于树脂原料多数都是几毫米的颗粒料,而超微细复合粉体只有几微米,两者的体积差别大,密度相差悬殊,很难混合均匀,以及在使用现有加料装置加料过程中,因超微细复合粉体严重的沾壁,尤其是大填充量超微细复合粉体与树脂混合料时,料斗壁面粉料沾得很厚,沾壁的大部分是纯复合粉体而不含树脂,其经常不定期的剥离脱落,致使成型制品中的组分不均匀,影响混配均匀度和制品质量的难题,提高产品合格率。
四、附图说明
图1为现有粉料强制加料装置结构示意图。
图2为本实用新型结构示意图。
图3为本实用新型料斗上口结构俯视图。
图4为本实用新型装有聚氨酯片体的搅拌框架结构剖视图。
图中主要标号说明现有技术部分:3料斗、4进料口、13塑胶条、8搅拌框架、9螺杆式搅拌轴、10电机、11固定支架、12连接皮带轮。
本实用新型部分:1电机、2减速器、3料斗、4进料口、5聚氨酯片体、6搅拌轴、7放料口、8搅拌框架。
五、具体实施方式
参阅图2所示,本实用新型超微细粉体与树脂混合料的加料装置,包括料斗3,料斗3内设有搅拌轴6及搅拌框架8,料斗3上方设有电机1及减速器2;其改进之处在于,该电机1与减速器2连接一体,再同轴直接与搅拌轴6连接;料斗3上口设成鸭嘴形,如图3所示;搅拌框架8上固定设有片体5。
参阅图4所示,本实用新型超微细粉体与树脂混合料的加料装置,其搅拌框架8上固定设有的片体为聚氨酯弹性体5。
本实用新型超微细复合粉体与树脂混合料的加料装置实施时,首先将电机1与减速器2连接一体,然后与搅拌轴6直接同轴垂直连接;再将固定装有聚氨酯片5的搅拌框架8固定在搅拌轴6上;最后将上面组装的部件固定在料斗3上,组合构成超微细复合粉体与树脂混合料加料装置。
将本实用新型超微细复合粉体与树脂混合料的加料装置安装在双螺杆塑料挤出机上,进行挤出造粒加工,其加料与出料的操作方式与现有技术相同,故不再赘述。
将ZS-85型管件级PVC注塑专用树脂(天津渤天化工有限责任公司)、超微细粉体、无尘复合铅稳定剂(温州佳达塑料助剂有限公司)、抗冲改性剂ACR401(吉化集团苏州安利化工有限公司)、钛白粉、增白剂、改性剂DH1(本公司自制)、硬脂酸(山东博兴华润油脂化学有限公司)、聚乙烯蜡PE-CH-3(无锡市宏力塑料助剂厂)、增塑剂DOP(天津溶剂厂)等。按管件专用料配方(以重量份数计):PVC              100复合稳定剂       6加工改性剂DH1    3抗冲改性剂       6超微细复合粉体   50增塑剂(DOP)      8聚乙烯蜡         3钛白粉           5增白剂           适量将计量后的PVC、DOP、抗冲改性剂、聚乙烯蜡、钛白粉、增白剂等放入高混机中,进行混合10分钟,然后加入经计量后的超微细复合粉体继续混合,温度升至115℃出料,进低速冷混机冷却后出料,放入装设有超微细复合粉体与树脂混合料加料装置的双螺杆塑料挤出机上,进行挤出造粒加工。
挤出造粒工艺(温度℃)参数:1段    2段    3段    4段    5段    6段    7段135℃  150℃  155℃  175℃  175℃  185℃  180℃将上述的管件专用料,经塑料注射成型机(HTF160X1:宁波海天集团股份有限公司)注射成型,制成PVC塑料管件,制成的管件经性能测试,完全达到GB/T 5836.2-1992要求,经力学性能测试,拉伸强度为37.65MPa,冲击强度6.02KJ/M2。
使用本实用新型超微细复合粉体与树脂混合料加料装置后,加强了搅拌效果,同时搅拌框架与料斗形状相近,且搅拌框架上固定有片条状聚合物材料弹性片体,该片体直接与料斗内壁接触刮料,有效解决了由于树脂多数原料都是几毫米的颗粒料,而超微细复合粉体只有几微米,两者的体积差别大,密度相差悬殊,很难混合均匀及在使用过程中,因超微细复合粉体严重的沾壁,尤其是大填充量超微细复合粉体与树脂混合料时,料斗内壁沾得很厚,其中沾壁的大部分是纯复合粉体不含树脂,经常不定期的剥离脱落,致使成型制品中的组分不均匀,不能得到合格的产品,影响混配均匀度和制品质量的难题。
本实用新型超微细复合粉体与树脂混合料加料装置,其优点是:A、电机与减速器连接一体,并同轴垂直直接与搅拌轴连接,固定在加料斗上,结构简单,安装便捷;B、料斗的上口为鸭嘴形,使搅拌框架与料斗安装的同心度好,解决了超微细复合粉体与树脂混合料进料时容易洒落和操作不便的问题;C、搅拌框架与料斗形状相近,且搅拌框架上固定有片条状聚合物材料弹性片体,该片体直接与料斗内壁接触刮料,可有效克服粉料沾壁问题。
由此可见,本实用新型超微细复合粉体与树脂混合料加料装置与中国专利文献CN1040167A的“粉料强制加料装置”相比,具有结构简单,安装方便:加料容易、不沾壁、不存料的优点,是一种大填充量超微细复合粉体的加料装置,可广泛使用于塑料挤出机和塑料注射成型机的加料设备上。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型作任何形式上的限制,凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (4)

1.一种超微细复合粉体与树脂混合料加料装置,包括料斗,料斗内设有搅拌轴及搅拌框架,料斗上方设有电机及减速器;其特征在于,所述电机与减速器连接一体,再同轴直接与搅拌轴连接;所述料斗上口设成鸭嘴形;所述搅拌框架上固定设有片体。
2.根据权利要求1所述的超微细复合粉体与树脂混合料加料装置,其特征在于,所述电机与减速器连接一体,再同轴垂直直接与搅拌轴连接。
3.根据权利要求1所述的超微细复合粉体与树脂混合料加料装置,其特征在于,所述搅拌框架上固定设有的片体为聚氨酯弹性体。
4.根据权利要求1所述的超微细复合粉体与树脂混合料加料装置,其特征在于,所述料斗、搅拌轴及搅拌框架为不锈钢材质制成。
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