CN200967082Y - 一种偏定位台耐磨镶圈 - Google Patents
一种偏定位台耐磨镶圈 Download PDFInfo
- Publication number
- CN200967082Y CN200967082Y CN 200620085716 CN200620085716U CN200967082Y CN 200967082 Y CN200967082 Y CN 200967082Y CN 200620085716 CN200620085716 CN 200620085716 CN 200620085716 U CN200620085716 U CN 200620085716U CN 200967082 Y CN200967082 Y CN 200967082Y
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- positioning table
- utility
- model
- piston
- forging
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Abstract
本实用新型提供了一种偏定位台耐磨镶圈,属于一种用于铝合金活塞铸造的预制件,它有环形镶圈体,环形镶圈体的外边缘上有定位台,其特征在于,所述的定位台位于环形镶圈体的一侧,这种偏定位台耐磨镶圈,由于定位台位于环形镶圈体的一侧,因此,加工制造方便、容易,定位简单,工作效率可达到原先结构的铸铁镶圈的两倍,便于将来活塞毛坯的自动化铸造,铸造时定位的准确性高,对铸造模具要求低,整体轻薄,用料省。
Description
技术领域
本实用新型提供了一种用于铝合金活塞铸造的预制件,尤其是一种镶圈。
背景技术
随着发动机向大功率、低油耗、低噪音和低排放的发展,对发动机“心脏性”零件活塞的性能、质量要求也越来越高。传统的单一铝合金活塞难以满足要求,表现突出的是活塞第一环槽磨损快,影响活塞的使用性能和使用寿命。现在有一种环形镶圈,由合金铸铁制成,在铸造活塞毛坯时放入模具而与活塞铸成一体,镶圈位于第一环槽处,制造完成后构成活塞的第一环槽。使用时,可起到提高第一环槽耐磨性及活塞—活塞环摩擦副工作可靠性的作用。但这种镶圈上的定位台位于环形镶圈体外边缘的中部,加工制造难度高,定位复杂,加工繁琐,工作效率低。另外它还不便于将来活塞毛坯的自动化铸造,铸造时定位的准确性较低,对铸造模具要求也较高。整体厚重,用料较多。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是,提供一种偏定位台耐磨镶圈,以提高加工的方便性,并便于将来的自动化铸造。
本实用新型是这样实现的,一种偏定位台耐磨镶圈,它有环形镶圈体,环形镶圈体的外边缘上有定位台,其特征在于,所述的定位台位于环形镶圈体的一侧。
采用上述结构的偏定位台耐磨镶圈,可通过在铸造活塞毛坯时放入模具而与活塞铸成一体,制造完成后,镶圈位于第一环槽处,经机械加工后构成第一环槽。使用时,环槽镶圈起到提高第一环槽耐磨性及活塞—活塞环摩擦副工作可靠性的作用,从而大大提高了活塞的使用寿命。由于定位台位于环形镶圈体的一侧,因此,加工制造方便、容易,定位简单,工作效率可达到原先结构的铸铁镶圈的两倍,便于将来活塞毛坯的自动化铸造,铸造时定位的准确性高,对铸造模具要求低。整体轻薄,用料省。
附图说明
图1是本实用新型结构的主视剖面图。
图2是原有的耐磨镶圈结构的主视剖面图。
具体实施方式
下面结合附图给出的实施例说明本实用新型的结构。
如图1所示,本实用新型之一种偏定位台耐磨镶圈,它有环形镶圈体(1),环形镶圈体的外边缘上有定位台(2),所述的定位台(2)位于环形镶圈体(1)的一侧。
铸造时,这种耐磨镶圈水平放置。定位台位于环形镶圈体的上侧或下侧。
如图2所示,原有的耐磨镶圈的定位台位于镶圈体的外边缘的中部。这种镶圈定位困难,定位台的位置容易偏,且影响将来活塞毛坯的铸造。
本实用新型中,定位台的一个平面与环形镶圈体的一个平面为同一个面,因此,加工制造时,一次加工就可形成该平面,定位台的形成比较方便,定位也容易。装入铸造模具内时,装填、定位也比较容易,定位的准确性、精确度易保证,便于活塞毛坯的自动化铸造。
本实用新型之镶圈可由耐磨铸铁如高镍奥氏体铸铁制成。
本实用新型的规格、尺寸可根据需要而做调整。
Claims (1)
1、一种偏定位台耐磨镶圈,它有环形镶圈体(1),环形镶圈体的外边缘上有定位台(2),其特征在于,所述的定位台(2)位于环形镶圈体(1)的一侧。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 200620085716 CN200967082Y (zh) | 2006-06-15 | 2006-06-15 | 一种偏定位台耐磨镶圈 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 200620085716 CN200967082Y (zh) | 2006-06-15 | 2006-06-15 | 一种偏定位台耐磨镶圈 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN200967082Y true CN200967082Y (zh) | 2007-10-31 |
Family
ID=38966654
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 200620085716 Expired - Fee Related CN200967082Y (zh) | 2006-06-15 | 2006-06-15 | 一种偏定位台耐磨镶圈 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN200967082Y (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102384264A (zh) * | 2011-11-16 | 2012-03-21 | 石家庄金刚内燃机零部件集团有限公司 | 铝活塞用铸铁镶圈及其制造方法 |
CN103737265A (zh) * | 2013-12-27 | 2014-04-23 | 滨州盟威斯林格缸套有限公司 | 活塞耐磨镶圈的加工工艺 |
-
2006
- 2006-06-15 CN CN 200620085716 patent/CN200967082Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102384264A (zh) * | 2011-11-16 | 2012-03-21 | 石家庄金刚内燃机零部件集团有限公司 | 铝活塞用铸铁镶圈及其制造方法 |
CN102384264B (zh) * | 2011-11-16 | 2014-03-26 | 石家庄金刚内燃机零部件集团有限公司 | 铝活塞用铸铁镶圈及其制造方法 |
CN103737265A (zh) * | 2013-12-27 | 2014-04-23 | 滨州盟威斯林格缸套有限公司 | 活塞耐磨镶圈的加工工艺 |
CN103737265B (zh) * | 2013-12-27 | 2015-11-18 | 滨州盟威斯林格缸套有限公司 | 活塞耐磨镶圈的加工工艺 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101472705B (zh) | 用于制造一体式活塞的方法及其所制造的活塞 | |
CN200967082Y (zh) | 一种偏定位台耐磨镶圈 | |
CN202157938U (zh) | 电冰箱压缩机用的分体式汽缸座 | |
JP2012127293A (ja) | ピストン | |
CN200960600Y (zh) | 一种发动机变速器分装托盘 | |
CN2834742Y (zh) | 以液态挤压铸造工艺铸造的带有内冷通道的活塞毛坯 | |
CN201723325U (zh) | 耐磨曲轴箱体 | |
CN101614140A (zh) | 一种塑料凸轮轴及其制作方法 | |
CN202468759U (zh) | 一种离合器主缸总成结构 | |
CN200999294Y (zh) | 洗衣机减速离合器 | |
CN209040918U (zh) | 集成式轻量化油底壳 | |
CN201027576Y (zh) | 摩托车发动机箱体 | |
CN2768922Y (zh) | 船用大型柴油机曲轴曲拐制造装置 | |
CN2648089Y (zh) | 一种偏心双环耐磨镶圈 | |
CN202296694U (zh) | 一种货梯用组合式导靴 | |
CN202338462U (zh) | 一种往复活塞式压缩机 | |
CN2708967Y (zh) | 自动麻将桌 | |
CN201377422Y (zh) | 活塞的防转结构 | |
CN2659589Y (zh) | 复杂铝活塞组合式液态模锻模具 | |
CN219061858U (zh) | 一种气缸体、无缸套发动机及车辆 | |
CN201416630Y (zh) | 曲柄圆滑块机构的活塞及其内燃机、压缩机 | |
CN202832824U (zh) | 一种发动机活塞回油孔 | |
CN2834724Y (zh) | 组合式耐磨镶圈、可溶芯装置 | |
CN206054698U (zh) | 一种用于自动变速箱润滑泵的粉末冶金定子 | |
CN204419359U (zh) | 采用精密铸造的燃机涡轮进气机匣 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20071031 Termination date: 20110615 |