CN200961260Y - 平地夯实机 - Google Patents

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张建来
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Abstract

平地夯实机，涉及有动力机、传动带、支撑构件、前锥轮、中锥轮、夯体运行轨道、主动轮、凸轮、后齿轮、夯体、后切削刀、后齿轮、前切削刀和前齿轮件组成。主动轮同轴带动上支撑构件下面的中锥轮。中锥轮的前面设置有前锥轮，中锥轮的后面设置有后锥轮。前锥轮同轴的下端设置有后切削刀，后切削刀与前锥轮之间，设置有下支撑构件，在下支撑构件与前锥轮之间的前锥轮通轴上设置有后齿轮。上支撑构件和下支撑构件的后端连接设置有后支撑构件，后锥轮同轴带动凸轮，凸轮又带动夯体，沿夯体运行轨道作上下的夯实运动。本实用新型整体结构简单，操作使用安全方便，前切削刀和后切削刀在相向旋转，切削不平整的地表面，经夯实而得到密实的地基。

Description

平地夯实机
技术领域：
本实用新型涉及土工修复机械，尤其涉及平地夯实机。
背景技术：
现有技术的夯实机一般都是单纯的电夯或者机械动力的气动夯，不具有平地的功能，尤其一些作业面积较小的地方，比如堤防或者堤顶上的平整和夯实作业，主要还是用人工平整，以机械式夯实机作用。人工作业的劳动强度高，而且质量低，对于堤防夯实作业和堤防质量来说，都有一些不利的因素。
实用新型内容：
本实用新型的目的在于，克服现有技术的不足之处，提供一种平地夯实机，实现平地作业和夯实作业一次完成，既可以保证平地和夯实的施工质量，又可以较好地降低劳动强度。
本实用新型所述的平地夯实机，涉及有动力机、传动带、主动轮、上支撑构件、前锥轮、中锥轮、后锥轮、中支撑构件、前齿轮、后齿轮、下支撑构件、前切削刀、后切削刀、后支撑构件、凸轮、夯体运行轨道和夯体组成。所说的上支撑构件、中支撑构件、下支撑构件和后支撑构件，共同组成本实用新型的支撑框架。动力机设置在中支撑构件上，主动轮设置在上支撑构件上。动力机是本实用新型所述平地夯实机的动力源，经传动带连接和驱动主动轮。主动轮同轴带动上支撑构件下面的中锥轮。中锥轮的前面设置有前锥轮，中锥轮的后面设置有后锥轮。中锥轮的转动，即同时带动前锥轮和后锥轮转动。前锥轮同轴的下端设置有后切削刀，所说的后切削刀设置为环型切削刀的形式。在后切削刀与前锥轮之间，设置有下支撑构件，在下支撑构件与前锥轮之间的前锥轮通轴上，设置有后齿轮。与前锥轮通轴相对应，在中支撑构件的前部，或者说是在动力机下面的中支撑构件下，设置有与后齿轮相啮合的前齿轮。所说的前齿轮同轴的下端设置有与后切削刀作相对转动的前切削刀。前齿轮到前切削刀之间的通轴，也要通过下支撑构件。所以也可以说，下支撑构件的作用在于，保持前齿轮通轴和后齿轮通轴的稳定性，也就是保证前切削刀和后切削刀的稳定性。上支撑构件和下支撑构件的后端，连接设置有后支撑构件，后锥轮同轴带动凸轮，凸轮又带动夯体，沿夯体运行轨道作上下的夯实运动。具体说，后支撑构件形成一个独立的支撑框架，在后支撑构件的中间设置有凸轮，在后支撑构件的后面设置有夯体和夯体运行轨道。
本实用新型所述的平地夯实机，整体结构简单，操作使用安全方便，前切削刀和后切削刀在相向旋转，切削不平整的地表面，切削后产生疏松的土层，经夯实而得到密实的地基。本实用新型的操作形式与现有技术的夯实机相似，但可以平地和夯实同步进行，降低了劳动强度，提高了工作效率，尤其提高了施工的质量。
附图说明：
附图是本实用新型所述平地夯实机的结构示意图。1-动力机 2-传动带 3-上支撑构件 4-前锥轮 5-中锥轮 6-主动轮 7-后支撑构件 8-夯体运行轨道 9-凸轮 10-后锥轮 11-夯体 12-后切削刀 13-后齿轮 14-前切削刀 15-下支撑构件 16-前齿轮 17-中支撑构件
具体实施方式：
现参照附图，结合实施例说明如下：本实用新型所述的平地夯实机，涉及有动力机1、传动带2、上支撑构件3、前锥轮4、中锥轮5、主动轮6、后支撑构件7、夯体运行轨道8、凸轮9、后齿轮10、夯体11、后切削刀12、后齿轮13、前切削刀14、下支撑构件15、前齿轮16和中支撑构件17组成。所说的上支撑构件3、中支撑构件17、下支撑构件15和后支撑构件7，共同组成本实用新型所述平地夯实机的支撑框架。动力机1设置在中支撑构件17上，主动轮6设置在上支撑构件3上。动力机1是本实用新型所述平地夯实机的动力源，经传动带2连接和驱动主动轮6。主动轮6同轴带动上支撑构件3下面的中锥轮5。中锥轮5的前面设置有前锥轮4，中锥轮5的后面设置有后锥轮10。中锥轮5的转动，即同时带动前锥轮4和后锥轮10转动。前锥轮4同轴的下端设置有后切削刀12，所说的后切削刀12设置为环型切削刀的形式。在后切削刀12与前锥轮4之间，设置有下支撑构件15，在下支撑构件15与前锥轮4之间的前锥轮通轴上，设置有后齿轮13。与前锥轮通轴相对应，在中支撑构件17的前部，或者说是在动力机1下面的中支撑构件17的下面，设置有与后齿轮13相啮合的前齿轮16。所说的前齿轮16同轴的下端设置有与后切削刀12作相对转动的前切削刀14。前齿轮16到前切削刀14之间的通轴，也要通过下支撑构件15。所以也可以说，下支撑构件15的作用在于，保持前齿轮通轴和后齿轮通轴的稳定性，也就是保证前切削刀14和后切削刀12的稳定性。上支撑构件3和下支撑构件15的后端，连接设置有后支撑构件7，后锥轮10同轴带动凸轮9，凸轮9又带动夯体11，沿夯体运行轨道8作上下的夯实运动。具体说，后支撑构件7形成一个独立的支撑框架，在后支撑构件7的中间设置有凸轮9，在后支撑构件7的后面设置有夯体11和夯体运行轨道8。本实用新型所述的平地夯实机，整体结构简单，操作使用安全方便，前切削刀14和后切削刀12在相向旋转，切削不平整的地表面，切削后产生疏松的土层，经夯实而得到密实的地基。本实用新型的操作形式与现有技术的夯实机相似，但可以平地和夯实同步进行，降低了劳动强度，提高了工作效率，尤其提高了施工的质量。

Claims (3)

1、平地夯实机，其特征在于主动轮(6)同轴带动上支撑构件(3)下面的中锥轮(5)，中锥轮(5)的前面设置有前锥轮(4)，中锥轮(5)的后面设置有后锥轮(10)，中锥轮(5)的转动，即同时带动前锥轮(4)和后锥轮(10)转动，前锥轮(4)同轴的下端设置有后切削刀(12)，所说的后切削刀(12)设置为环型切削刀的形式，在后切削刀(12)与前锥轮(4)之间，设置有下支撑构件(15)，在下支撑构件(15)与前锥轮(4)之间的前锥轮通轴上，设置有后齿轮(13)。
2、根据权利要求1所述的平地夯实机，其特征在于前齿轮(16)同轴的下端设置有与后切削刀(12)作相对转动的前切削刀(14)。
3、根据权利要求1所述的平地夯实机，其特征在于后支撑构件(7)的中间设置有凸轮(9)，在后支撑构件(7)的后面设置有夯体(11)和夯体运行轨道(8)。
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