CN1986842A - 超高锰合金钢的热处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种超高锰合金钢的热处理工艺。本发明涉及铸造锰合金钢的热处理工艺。本发明的超高锰合金钢的热处理工艺，首先，进行加温至920～940℃，保温2～4小时；然后，立刻风冷或雾冷至180～260℃；接着升温至1080～1100℃，保温2～4小时；最后，置入温度小于40℃的水中，完成。本发明的超高锰合金钢的热处理工艺，提高了组织的均匀性，提高了强度、硬度耐磨性，应力消除后，进行淬火，进一步增加了材料的表面硬度。本发明适合应用于超高锰多元合金钢的热处理，如冲击板、锤头、环捶、板锤等的热处理。
Description
技术领域
本发明涉及冶金行业合金钢的热处理方法，尤其涉及铸造锰合金钢的热处理工艺。
背景技术
英国人哈特菲尔德(H adfield)在1882年发明一种高锰钢ZGMn13，其主要化学成分为锰Mn：10～14％，碳C：0.9～1.4％，硅Si：0.30～0.80，磷P：＜0.09％，硫S：＜0.05％，余为铁Fe。这种钢俗称“万能钢”，其硬化机理是形成位错的大量堆积缠结和形成弯晶，但未见有形变马氏体的形成，后来的科技人员，为了追求形变的马氏体组织，在ZGMn13的基础上减低锰含量以降低奥氏体A的稳定性，提高马氏体M转变温度点，以期形成应变马氏体而增加材料硬度。在反击破碎机锤头上采用类似合金钢时，表面硬度大大低于HB450。以Φ1250X1250型反击破碎机为例，其锤头在加工石灰石物料时每副锤头仅能加工2～3万吨，即磨损失效。
发明内容
本发明提供了一种能增加超高锰合金钢的硬度，进一步使组织均匀化，从而增加耐磨性并具有很好韧性的热处理加工工艺。
本发明的超高锰合金钢的热处理工艺，首先，进行加温至920～940℃，保温2～4小时；然后，立刻风冷或雾冷至180～260℃；接着升温至1080～1100℃，保温2～4小时；最后，置入温度小于40℃的水中，完成。
本发明的超高锰合金钢的热处理工艺，920～940℃的奥氏体化正火工艺使工件能析出二次渗碳体，同时溶解了更多的其他合金元素，提高了组织的均匀性，提高了强度、硬度耐磨性，应力消除后，进行淬火，进一步增加了材料的表面硬度。本发明适合应用于超高锰多元合金钢的热处理，如冲击板、锤头、环捶、板锤等的热处理。在Φ1250X1250型反击破碎机锤头上应用时，其锤头能加工4～6万吨物料，经济效益显著。
具体实施方式
实施例1
超高锰合金钢的热处理工艺，首先，进行加温至925℃，保温3小时；然后，立刻风冷或雾冷至210℃；接着升温至1090℃，保温3小时；最后，置入温度为25℃的水中，完成。
实施例2
超高锰合金钢的热处理工艺，首先，进行加温至920℃，保温4小时；然后，立刻风冷或雾冷至180℃；接着升温至1080℃，保温4小时；最后，置入温度为10℃的水中，完成。
实施例3
超高锰合金钢的热处理工艺，首先，进行加温至940℃，保温2小时；然后，立刻风冷或雾冷至260℃；接着升温至1100℃，保温2小时；最后，置入温度为40℃的水中，完成。
Claims (1)
- 一种超高锰合金钢的热处理工艺，其特征在于，首先，进行加温至920～940℃，保温2～4小时；然后，立刻风冷或雾冷至180～260℃；接着升温至1080～1100℃，保温2～4小时；最后，置入温度小于40℃的水中，完成。
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Country Status (1)
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|---|---|
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103509915A (zh) * | 2013-10-29 | 2014-01-15 | 铜陵市大明玛钢有限责任公司 | 提高高锰钢耐磨性能的沉淀强化方法 |
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2005
- 2005-12-19 CN CN 200510123137 patent/CN1986842A/zh active Pending
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