CN1986842A - 超高锰合金钢的热处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种超高锰合金钢的热处理工艺。本发明涉及铸造锰合金钢的热处理工艺。本发明的超高锰合金钢的热处理工艺,首先,进行加温至920~940℃,保温2~4小时;然后,立刻风冷或雾冷至180~260℃;接着升温至1080~1100℃,保温2~4小时;最后,置入温度小于40℃的水中,完成。本发明的超高锰合金钢的热处理工艺,提高了组织的均匀性,提高了强度、硬度耐磨性,应力消除后,进行淬火,进一步增加了材料的表面硬度。本发明适合应用于超高锰多元合金钢的热处理,如冲击板、锤头、环捶、板锤等的热处理。
Description
技术领域
本发明涉及冶金行业合金钢的热处理方法,尤其涉及铸造锰合金钢的热处理工艺。
背景技术
英国人哈特菲尔德(H adfield)在1882年发明一种高锰钢ZGMn13,其主要化学成分为锰Mn:10~14%,碳C:0.9~1.4%,硅Si:0.30~0.80,磷P:<0.09%,硫S:<0.05%,余为铁Fe。这种钢俗称“万能钢”,其硬化机理是形成位错的大量堆积缠结和形成弯晶,但未见有形变马氏体的形成,后来的科技人员,为了追求形变的马氏体组织,在ZGMn13的基础上减低锰含量以降低奥氏体A的稳定性,提高马氏体M转变温度点,以期形成应变马氏体而增加材料硬度。在反击破碎机锤头上采用类似合金钢时,表面硬度大大低于HB450。以Φ1250X1250型反击破碎机为例,其锤头在加工石灰石物料时每副锤头仅能加工2~3万吨,即磨损失效。
发明内容
本发明提供了一种能增加超高锰合金钢的硬度,进一步使组织均匀化,从而增加耐磨性并具有很好韧性的热处理加工工艺。
本发明的超高锰合金钢的热处理工艺,首先,进行加温至920~940℃,保温2~4小时;然后,立刻风冷或雾冷至180~260℃;接着升温至1080~1100℃,保温2~4小时;最后,置入温度小于40℃的水中,完成。
本发明的超高锰合金钢的热处理工艺,920~940℃的奥氏体化正火工艺使工件能析出二次渗碳体,同时溶解了更多的其他合金元素,提高了组织的均匀性,提高了强度、硬度耐磨性,应力消除后,进行淬火,进一步增加了材料的表面硬度。本发明适合应用于超高锰多元合金钢的热处理,如冲击板、锤头、环捶、板锤等的热处理。在Φ1250X1250型反击破碎机锤头上应用时,其锤头能加工4~6万吨物料,经济效益显著。
具体实施方式
实施例1
超高锰合金钢的热处理工艺,首先,进行加温至925℃,保温3小时;然后,立刻风冷或雾冷至210℃;接着升温至1090℃,保温3小时;最后,置入温度为25℃的水中,完成。
实施例2
超高锰合金钢的热处理工艺,首先,进行加温至920℃,保温4小时;然后,立刻风冷或雾冷至180℃;接着升温至1080℃,保温4小时;最后,置入温度为10℃的水中,完成。
实施例3
超高锰合金钢的热处理工艺,首先,进行加温至940℃,保温2小时;然后,立刻风冷或雾冷至260℃;接着升温至1100℃,保温2小时;最后,置入温度为40℃的水中,完成。
Claims (1)
- 一种超高锰合金钢的热处理工艺,其特征在于,首先,进行加温至920~940℃,保温2~4小时;然后,立刻风冷或雾冷至180~260℃;接着升温至1080~1100℃,保温2~4小时;最后,置入温度小于40℃的水中,完成。
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN103509915A (zh) * | 2013-10-29 | 2014-01-15 | 铜陵市大明玛钢有限责任公司 | 提高高锰钢耐磨性能的沉淀强化方法 |
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2005
- 2005-12-19 CN CN 200510123137 patent/CN1986842A/zh active Pending
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