CN1961386B

CN1961386B - 制造抗外部化学试剂的电缆的方法

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Publication number: CN1961386B
Application number: CN2004800432334A
Authority: CN
Inventors: A·卢马基; P·韦杰蒂; L·G·德莱; F·奥尼尔; A·巴勒吉; M·弗里杰里奥; S·贝利
Original assignee: Prysmian Cavi e Sistemi Energia SRL
Current assignee: Prysmian Cavi e Sistemi Energia SRL
Priority date: 2004-04-27
Filing date: 2004-04-27
Publication date: 2010-05-05
Anticipated expiration: 2024-04-27
Also published as: US8772638B2; US7601915B2; AU2004319993A1; CA2563956C; JP2007535111A; BRPI0418777B1; WO2005114677A1; MY138356A; BRPI0418777A; US20100000759A1; US20080190643A1; CA2563956A1; CN1961386A; AR080254A2; AU2004319993B2; EP1756841B1; AR048630A1; EP1756841A1

Abstract

制造电缆的方法，其包括以下步骤：(a)将至少一根导体传送到挤出机装置中；(b)将绝缘涂层挤出在所述至少一根导体的径向外侧；(c)将金属带纵向折叠在所述挤出的绝缘涂层的周围，所述金属带在径向外侧位置带有至少一层粘合剂涂层；(e)将至少一层包含至少一种聚酰胺或其共聚物的连续涂层挤出在所述折叠的金属带的周围并且与所述折叠的金属带接触；其中步骤(e)在不高于2.5，优选1.2-2.0的牵伸比(DDR)下进行。

Description

制造抗外部化学试剂的电缆的方法

本发明涉及一种制造抗外部化学试剂的电缆的方法。

更特别地，本发明涉及一种制造电缆，特别是用于低电压、中电压或高电压电力传输和/或分配的电缆的方法，该电缆包括：至少一根导体、涂覆有至少一层粘合剂涂层的至少一层金属带、和包含至少一种聚酰胺或其共聚物的至少一层涂层。

在本发明的范围内，“低电压”通常是指至多为1kV的电压，“中电压”是指1kV-35kV的电压，“高电压”是指大于35kV的电压。

电缆通常包括一根或多根单独涂覆有半导体和绝缘的聚合物材料并且涂覆有同样由聚合物材料制成的保护性涂层的导体。

公知的是，在安装于极限环境例如炼油厂、油田、海上设施内的电缆中，所述聚合物电缆涂层对湿气并且特别是对有机类(例如，烃和溶剂)以及无机类(例如，酸和碱)的侵蚀性化学物质的渗透性产生了主要的问题。就机械性能和电性能而言，所述成分渗透到电缆的内部损害了它们总的使用寿命性能。

一种避免所述成分的常规性保护通常通过施加铅护套来实现。因此，在具有例如纸/油绝缘或固体电介质例如乙烯-丙烯橡胶绝缘体或者交联的聚乙烯绝缘体的绝缘线导体中普遍存在铅护套。铅提供了挠性、气密封能力，并且认为其可以相对容易地在长的长度上挤出。这类电缆在商业上已知为例如得自于The Okonite Company的Solid TypePILC电缆。

还公知的是焊接成褶皱状的铝(或铜)护套代替铅护套而提供了电缆保护。这些铝护套相对的轻、提供了气密封能力并且当被置于电力电缆上时可以起到中性导体的作用。这类电缆在商业上已知为例如得自于The Okonite Company的C-L-

Type电缆。

然而，这些护套仍然使重量显著地增加。

为了避免使用上述的铅护套和褶皱状的铝护套，本领域中已经提出了不同的解决方式。

美国专利4,125,739披露了一种电缆屏蔽带，其包括：金属条，其具有牢固地粘结在其至少一个侧面上的第一聚合物树脂材料粘合层，和可剥离地粘结在该第一粘合层上的聚合物树脂材料粘结控制层。还披露了使用这种屏蔽带的带有塑料夹套的电力和通讯电缆。可用于形成该粘结控制层的材料包括：聚丙烯、羧基改性的聚丙烯、聚酰胺、聚对苯二甲酸乙二醇酯、含氟聚合物、1，4-二甲基戊烯聚合物、乙烯/丙烯共聚物和有规立构的聚苯乙烯。可用于形成该粘合层的材料包括被含有反应活性羧酸基团的单体改性的乙烯的聚合物或共聚物。据说这类电缆的外部塑料夹套在正常使用的条件下可抵抗分层，但是可以被容易地除去以助于接地和结合步骤，同时当除去夹套之后，粘合层保持牢固地粘结在金属条上而用于防护腐蚀。

美国专利4,327,248披露了由挠性金属带制成的管道和电缆的屏栅，该金属带具有粘结在其至少一个侧面上的乙烯与含有反应活性羧基的单体的共聚物涂层，并且该涂层上粘结有适合于将该涂层粘结在挠性或半刚性的非-烯烃类聚合物材料上的粘合剂.可以使用的挠性或半刚性的非-烯烃类聚合物材料是，例如聚氯乙烯或无定形的氯化聚乙烯，或者弹性材料例如聚氨酯或合成橡胶.该粘合剂可以选自基于聚酰胺的粘合剂.

美国专利4,675,471披露了一种包括导电芯和金属屏的电缆，其中所述金属屏涂覆有共挤出的薄膜，该薄膜包含出于高挠曲模量、高拉伸强度和高熔点性能而选择的聚合物层以及粘合剂层。该聚合物层是聚酰胺、共聚酰胺或者共聚酯。该粘合剂是烯烃和至少一种共聚单体的共聚物，所述共聚单体是可聚合的烯属不饱和羧酸或酸酐或者其衍生物，或者可选择地，该粘合剂包括该共聚物和聚烯烃的粘合剂共混物。

已知包含以下护套体系的电缆，该护套体系包括有纵向折叠的聚乙烯涂覆的铝带(PE/AL/PE)，并且该电缆护套体系在商标下被Pirelli商业化。在将聚乙烯夹套挤出在所述铝带上的期间，存在于所述纵向折叠的铝带的重叠区域上的聚乙烯涂层将重叠的边缘一起密封，提供了优良的湿气不渗透性。另外，该铝带提供了对电磁干扰的防护。在聚乙烯夹套的挤出期间，存在于铝带上的聚乙烯涂层将金属屏栅粘结在聚乙烯夹套上，赋予给电缆优良的机械性能。此外，该聚乙烯夹套对无机化学物质例如酸和碱有高度抗性。借助于对该聚乙烯夹套的紧密粘合性而涂覆改性的聚酰胺涂层。该材料对有机化学物质例如烃和溶剂有高度抗性，在电缆未铠装的情况下还提供了防白蚁和抵抗啮齿动物的性能。

中请人观察到：使用例如在上述美国专利4,675,471中披露的由涂覆有乙烯基粘合剂涂层和聚酰胺涂层的层状金属带制成的护套在保护电缆免于湿气和化学试剂的外部侵袭中并不能如所希望的那样有效。特别地，申请人观察到：当将所述层状金属带纵向折叠在绝缘导体的周围时，特别是在所述金属带的边缘被重叠的情况下，由于存在于所述重叠边缘上的聚酰胺不能有效地粘结重叠边缘这样的事实而导致湿气和化学试剂渗透到电缆内部的风险非常高。该渗透归因于重叠边缘差的粘结以及在重叠边缘区域中穿过粘合剂涂层和聚酰胺涂层的厚度的扩散。此外，所述层状金属带具有显著的厚度，这造成电缆重量和电缆外径增加。

使用以上披露的护套体系使得能够避免聚酰胺存在于聚乙烯涂覆的铝带的重叠边缘上，由此提高了在重叠边缘处的粘结。然而，为了确保在涂覆的铝带与聚酰胺层之间优良的粘合性，在聚乙烯涂覆的铝带周围存在聚乙烯涂层和聚乙烯涂层与该铝带接触是必要的，由此增大了总的电缆直径。

因此，本申请人面临着避免使用所述额外的聚乙烯涂层的问题。所述聚乙烯涂层的消除将能够进一步减小电缆外径，并且由于制造方法的简化和起始原料的成本降低而因此能够以更经济的方式制造电缆。

然而，本申请人观察到：尽管可以借助于压延方法来获得在涂覆有乙烯基粘合剂涂层的金属带与聚酰胺涂层之间的优良粘合性，但不能借助于挤出方法来获得相同的粘合性。特别地，本申请人观察到；将聚酰胺涂层挤出在纵向折叠的涂覆有乙烯基粘合剂涂层的金属带上不能在涂覆的金属带与聚酰胺涂层之间产生有效的结合。

本申请人现已发现：可以通过将乙烯基粘合剂涂覆的金属带(具有重叠边缘)折叠在电缆绝缘体的周围，并且将聚酰胺涂层直接挤出在所述折叠的铝带周围而获得有效密封湿气和化学试剂渗透的电缆。特别地，本申请人发现：通过在一定条件下进行挤出而极大地提高了涂覆的金属带与聚酰胺层之间的结合性。更特别地，本申请人发现所述聚酰胺涂层的挤出必须在控制的牵伸比(DDR)下进行。

此外，本申请人还发现：由于所述乙烯基粘合剂涂覆的金属带和所述聚酰胺涂层的使用，并且由于如此获得的对湿气和化学试剂的有效防护，因此可以借助于由膨胀型聚合物材料制成的保护性涂层来提供对电缆的有效机械保护.另外，由膨胀型聚合物材料制成的所述保护性涂层将被湿气和化学试剂的渗透所降解.以这种方式，可以避免通常施加在商购获得的电缆上以保护它们免于遭受由偶然冲击造成的可能损害的金属铠装.

特别地，本申请人发现：通过将由具有充足的厚度和挠曲模量的膨胀型聚合物材料制成的保护性涂层以相对于金属带的径向内侧位置插入到电缆结构中，可以获得具有高冲击强度的电缆，由此使得可以避免使用所述保护性金属铠装。带有这类保护性涂层的电缆具有优于带有保护性金属铠装的商业电缆的许多优点，例如更容易的制造方法、最终电缆的重量和尺寸降低、以及一旦其工作周期结束就电缆的重复使用而言减少的环境影响。

因此，在本发明的第一个方面中涉及一种制造电缆的方法，其包括以下步骤：

(a)将至少一根导体传送到挤出机装置中；

(b)将绝缘涂层挤出在所述至少一根导体的径向外侧；

(c)将金属带纵向折叠在所述挤出的绝缘涂层的周围，所述金属带在径向外侧位置带有至少一层粘合剂涂层；

(d)将至少一层包含至少一种聚酰胺或其共聚物的连续涂层挤出在所述折叠的金属带的周围并且与所述折叠的金属带接触；

其中步骤(d)在不高于2.5，优选为1.2-2.0的牵伸比(DDR)下进行。

优选地，所述步骤(d)在220℃-300℃，更优选230℃-270℃的温度下进行。

优选地，所述折叠金属带的步骤(c)包括将所述金属带的边缘重叠的步骤。在该情况下，优选地，所述折叠金属带的步骤(c)包括将所述金属带的重叠边缘粘结的附加步骤。

优选地，所述金属带在径向内侧位置带有至少一层另外的粘合剂涂层。

优选地，所述方法包括另一个步骤：将至少一层由膨胀型聚合物材料制成的涂层涂覆在相对于所述金属带的径向内侧位置。优选地，通过挤出来涂覆所述涂层。

在本说明书和随后的权利要求书中，术语“牵伸比”(DDR)是指：在挤出机装置的两个相邻模头之间限定的横截面积与限定的用于涂覆材料通过的截面之间的比例，所述面积在挤出头的出口截面和有效沉积的涂覆材料的横截面积下计算。

在第二个方面中，本发明涉及一种电缆，其包括：

-至少一根导体；

-在所述至少一根导体周围的至少一层绝缘涂层；

-纵向折叠在所述至少一根绝缘导体周围的至少一层金属带，所述金属带在其朝向外侧的表面上带有至少一层粘合剂涂层；

-在相对于所述至少一层粘合剂涂层的径向外侧位置的包含至少一种聚酰胺或其共聚物的至少一层连续涂层，所述连续涂层与所述至少一层粘合剂涂层接触。

优选地，所述纵向折叠的金属带具有重叠边缘。

优选地，所述金属带的厚度为0.05mm-1.0mm，更优选0.1mm-0.5mm。

优选地，所述粘合剂涂层的厚度为0.01mm-0.1mm，更优选0.02mm-0.08mm。

优选地，所述连续涂层的厚度为0.5mm-3.0mm，更优选0.8mm-2.5mm。

根据一个优选实施方案，所述电缆在相对于所述至少一层金属带的径向内侧位置包含至少一层另外的粘合剂涂层，所述至少一层粘合剂涂层与所述至少一层金属带接触.

根据另一个优选实施方案，所述电缆在相对于所述至少一层金属带的径向内侧位置进一步包含至少一层由膨胀型聚合物材料制成的涂层。

在本说明书和随后的权利要求书中，术语“导体”是指优选由金属材料制成的、成型为实心棒或者多根导线的束的细长形状、圆形或扇形结构的导电元件。在便利的情况下例如在用于中电压或高电压电力传输和/或分配的情况下，所述导电元件被涂覆有至少一层半导体涂层。

在本说明书和随后的权利要求书中，术语“连续涂层”被理解为是指在轴向和在圆周方向上沿电缆的长度方向延伸的均匀并且基本不中断的涂层。这意味着该连续涂层不会表现出任何纵向或螺旋状的重叠或邻接部分。

根据一个优选实施方案，所述导体由铜或铝制成。

根据一个优选实施方案，所述绝缘涂层可以包含至少一种交联的乙烯/丙烯(EPR)或乙烯/丙烯/二烯(EPDM)弹性体共聚物，优选交联的乙烯/丙烯(EPR)共聚物。

可选择地，所述绝缘涂层可以包含至少一种交联或未交联的聚烯烃类聚合物材料。优选地，该聚烯烃类聚合物材料选自：聚烯烃、不同烯烃的共聚物、烯烃与烯属不饱和酯的共聚物、聚酯、聚乙酸酯、纤维素聚合物、聚碳酸酯、聚砜、酚醛树脂、脲树脂、聚酮、聚丙烯酸酯、聚酰胺、聚胺、或其混合物。合适的聚合物的例子是：聚乙烯(PE)，特别是低密度PE(LDPE)、中密度PE(MDPE)、高密度PE(HDPE)线型低密度PE(LLDPE)、超低密度聚乙烯(ULDPE)；聚丙烯(PP)；乙烯/乙烯基酯共聚物，例如乙烯/乙酸乙烯酯(EVA)；乙烯/丙烯酸酯共聚物，特别是乙烯/丙烯酸甲酯(EMA)、乙烯/丙烯酸乙酯(EEA)和乙烯/丙烯酸丁酯(EBA)；乙烯/α-烯烃热塑性共聚物；聚苯乙烯；丙烯腈/丁二烯/苯乙烯(ABS)树脂；卤化聚合物，特别是聚氯乙烯(PVC)；聚氨酯(PUR)；聚酰胺；芳族聚酯例如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)或聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)；和其共聚物；或其混合物。

在制备用于根据本发明的电缆的绝缘涂层中，可以将其它的常规组分例如抗氧化剂、加工助剂、水树抑制剂(water tree retardant)或其混合物加入到上述绝缘材料中。

适用于该目的的常规抗氧化剂是，例如硫代丙酸的二硬脂基酯或二月桂基酯和季戊四醇基-四[3-(3，5-二叔丁基-4-羟苯基)丙酸酯]、或其混合物。

可以加入到绝缘材料中的加工助剂包括，例如硬脂酸钙、硬脂酸锌、硬脂酸或其混合物。

根据一个优选实施方案，所述金属带可以由以下物质制成：铝、铝合金、合金包覆的铝、铜、青铜、钢、非镀锡钢、镀锡钢、渗铝钢、不锈钢、铜包覆的不锈钢、镀铅锡钢、镀锌钢、铬或铬处理的钢、铅镁、锡、或其混合物。优选铝。

根据一个优选实施方案，粘合剂涂层可以包含乙烯或丙烯与至少一种选自烯属不饱和羧酸的共聚单体的至少一种共聚物。

优选地，乙烯或丙烯与至少一种选自烯属不饱和羧酸的共聚单体的所述共聚物可以选自，例如含有大部分的乙烯或丙烯和小部分的相对于总的共聚物重量优选为1wt％-30wt％，更优选2wt％-20wt％的烯属不饱和羧酸的共聚物。

可有利地用于本发明目的、包括一元酸和多元酸、酸酐以及多元酸的偏酯的术语“烯属不饱和羧酸”的特定例子是：丙烯酸、甲基丙烯酸、巴豆酸、富马酸、马来酸、衣康酸、马来酸酐、马来酸单甲酯、马来酸单乙酯、富马酸单甲酯、富马酸单乙酯、三丙二醇单甲醚酸马来酸酯、乙二醇单苯醚酸马来酸酯、或其混合物.优选地，该羧酸共聚单体可以选自，例如每分子含有3-8个碳原子的α，β-烯属不饱和的单-和多羧酸和酸酐，以及这些多羧酸的偏酯-其中酸结构部分含有至少一个羧酸基团并且醇结构部分含有1-20个碳原子.

优选地，所述共聚物可以基本上由乙烯或丙烯和上述的一种或多种烯属不饱和酸共聚单体所组成，或者其还可以含有少量可与乙烯共聚的不同共聚单体。因此，该共聚物可以含有其它可共聚的共聚单体，包括丙烯酸酯。更优选地，所述共聚物是乙烯与丙烯酸或甲基丙烯酸或者乙烯与丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯的共聚物。

所述共聚物可以选自嵌段、无规或接枝共聚物。这些类型的共聚物可以根据本领域公知的方法制备。例如，可以通过优选在自由基引发剂例如氧气、过氧化合物或偶氮化合物的存在下使起始单体的混合物经受通常约90℃-约300℃，优选120℃-约280℃的升高的温度和通常高于1,000atm，优选1,000atm-3,000atm的较高压力来制备所述共聚物。

可根据本发明使用并且可商购获得的、乙烯与至少一种选自烯属不饱和羧酸的共聚单体的共聚物的例子是得自于Basell的名为

的已知产品。

根据一个优选实施方案，聚酰胺或其共聚物可以例如选自：至少一种氨基酸例如氨基己酸、7-氨基庚酸、11-氨基十一烷酸、12-氨基十二烷酸，或至少一种内酰胺例如己内酰胺、庚内酰胺、十二碳内酰胺，或者至少一种二胺例如六亚甲基二胺、十二亚甲基二胺、亚间二甲苯基二胺、双(对-氨基环己基)甲烷、三甲基六亚甲基的盐或混合物与至少一种二酸例如间苯二甲酸、对苯二甲酸、壬二酸、辛二酸、癸二酸、十二烷二羧酸的缩合产物；或者得到共聚酰胺的所有这些单体的混合物的缩合产物。

可以有利地根据本发明使用的聚酰胺或其共聚物的特定例子是：尼龙6、尼龙6/12、尼龙11、尼龙12、或其混合物。

根据一个优选实施方案，所述聚酰胺或其共聚物以与至少一种聚烯烃的共混物使用。

术语“聚烯烃”应该被理解为是指包含烯烃单元例如乙烯、丙烯、1-丁烯或者它们的更高级同系物的聚合物。

可以有利地根据本发明使用的聚烯烃的特定例子是：

-聚乙烯、聚丙烯、乙烯与α-烯烃的共聚物，所述产物任选地被不饱和羧酸酐例如马来酸酐或被不饱和环氧化物例如甲基丙烯酸缩水甘油酯或者其混合物接枝；

-乙烯与至少一种选自以下的产品的共聚物：(i)不饱和羧酸、它们的盐或它们的酯；(ii)饱和羧酸的乙烯基酯；(iii)不饱和二羧酸、它们的盐、它们的酯、它们的半酯或者它们的酸酐；(iv)不饱和环氧化物；所述乙烯共聚物任选地被不饱和二羧酸酐或不饱和环氧化物接枝；

-任选地被马来酸化的苯乙烯/乙烯-丁烯/苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)；或者其共混物。

优选地，可以有利地使用以下聚烯烃：

-聚乙烯；

-乙烯与α-烯烃的共聚物；

-乙烯/(甲基)丙烯酸烷基酯共聚物；

-乙烯/(甲基)丙烯酸烷基酯/马来酸酐共聚物，该马来酸酐被接枝或者共聚；

-乙烯/(甲基)丙烯酸烷基酯/(甲基)丙烯酸缩水甘油酯共聚物，该(甲基)丙烯酸缩水甘油酯被接枝或者共聚；

-聚丙烯。

特别是在其中聚烯烃含有极少或者不含能够促进其与聚酰胺的相容性的官能团的情况下，为了改善聚酰胺/聚烯烃共混物的形成，可以优选加入增容剂。

可以有利地根据本发明使用的增容剂的特定例子是：

-聚乙烯、聚丙烯、乙烯-丙烯共聚物、乙烯-丁烯共聚物，所有这些产品被马来酸酐或者甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝；

-乙烯/乙酸乙烯酯/马来酸酐共聚物，该马来酸酐被接枝或者共聚；

-其中马来酸酐被(甲基)丙烯酸缩水甘油酯代替的以上两种共聚物；

-乙烯/(甲基)丙烯酸共聚物和它们的盐；

-聚乙烯、聚丙烯或乙烯-丙烯共聚物，这些聚合物被具有与胺反应的位点的产品接枝，这些接枝的共聚物然后与包含单个胺端基的聚酰胺或者聚酰胺低聚物缩合。

优选地，聚酰胺/聚烯烃共混物包含：

-55重量份-95重量份的聚酰胺；

-5重量份-45重量份的聚烯烃。

增容剂可以足以使聚烯烃以球粒的形式分散在聚酰胺中的量存在。优选地，增容剂代表了聚烯烃的至多20wt％。

可以借助于标准的熔融共混技术通过将聚酰胺、聚烯烃和任选存在的增容剂共混而获得聚酰胺/聚烯烃共混物。该熔融共混可以例如借助于双螺杆挤出机、Buss、单螺杆挤出机来进行。

关于上述聚酰胺/聚烯烃共混物的更详细信息可以例如在美国专利5,342,886中找到。

可以根据本发明使用并且可商购获得的聚酰胺/聚烯烃共混物的例子是得自于Atofina的名为的已知产品。

正如上面已经披露的那样，根据本发明的电缆可以包含至少一层由膨胀型聚合物材料制成的涂层。

该膨胀型聚合物材料可以包括至少一种例如选自以下的可膨胀型聚合物：聚烯烃、不同烯烃的共聚物、烯烃与烯属不饱和酯的共聚物、聚酯、聚碳酸酯、聚砜、酚醛树脂、脲树脂、或其混合物。合适的聚合物的例子是：聚乙烯(PE)，特别是低密度PE(LDPE)、中密度PE(MDPE)、高密度PE(HDPE)、线型低密度PE(LLDPE)、超低密度聚乙烯(ULDPE)；聚丙烯(PP)；弹性体的乙烯/丙烯共聚物(EPR)或乙烯/丙烯/二烯三元共聚物(EPDM)；天然橡胶；丁基橡胶；乙烯/乙烯基酯共聚物，例如乙烯/乙酸乙烯酯(EVA)；乙烯/丙烯酸酯共聚物，特别是乙烯/丙烯酸甲酯(EMA)、乙烯/丙烯酸乙酯(EEA)和乙烯/丙烯酸丁酯(EBA)；乙烯/α-烯烃热塑性共聚物；聚苯乙烯；丙烯腈/丁二烯/苯乙烯(ABS)树脂；卤化聚合物，特别是聚氯乙烯(PVC)；聚氨酯(PUR)；聚酰胺；芳族聚酯，例如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)或聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)；和其共聚物；或其混合物。

优选地，所述可膨胀型聚合物可以选自基于乙烯和/或丙烯的聚烯烃聚合物或共聚物。更优选地，所述可膨胀型聚合物可以选自：

(i)乙烯与烯属不饱和酯例如乙酸乙烯酯或乙酸丁酯的共聚物，其中不饱和酯的含量通常为5wt％-80wt％，优选10wt％-50wt％；

(ii)乙烯与至少一种C₃-C₁₂α-烯烃和任选的二烯的弹性体共聚物，优选为乙烯/丙烯(EPR)或乙烯/丙烯/二烯(EPDM)共聚物，其通常具有以下组成：35-90mol％的乙烯、10-65mol％的α-烯烃、0-10mol％的二烯(例如，1，4-己二烯或5-亚乙基-2-降冰片烯)；

(iii)乙烯与至少一种C₄-C₁₂α-烯烃(优选1-己烯或1-辛烯)以及任选的二烯的共聚物，其通常具有0.86g/cm³-0.90g/cm³的密度和以下组成：75-97mol％的乙烯；3-25mol％的α-烯烃；0-5mol％的二烯；

(iv)用乙烯/C₃-C₁₂α-烯烃共聚物改性的聚丙烯，其中聚丙烯与乙烯/C₃-C₁₂α-烯烃共聚物之间的重量比为90/10-10/90，优选80/20-20/80。

例如，商业产品(DuPont)、(Bayer)和(Elf-Atochem)处于(i)类，产品

(Enichem)或

(Dow-DuPont)处于(ii)类，属于(iii)类的产品是

(Dow-DuPont)或(Exxon)，而用乙烯/α-烯烃共聚物改性的聚丙烯(iv)可以商品名

或(Basell)或者以及(Fina)商购获得。

在(iv)类中，特别优选的是包含连续的热塑性聚合物基质例如聚丙烯和分散在热塑性基质中的固化的弹性体聚合物例如交联的EPR或EPDM的微粒(通常直径为1μm-10μm数量级)的热塑性弹性体。可以将该弹性体聚合物以未固化状态掺入到热塑性基质中，然后在加工期间通过加入合适量的交联剂而动态交联。可选择地，可以将弹性体聚合物单独固化，然后以微粒的形式分散在热塑性基质中。这类热塑性弹性体例如描述于美国专利4,104,210或者欧洲专利申请EP324,430中。这些热塑性弹性体是优选的，因为它们被证实在工作温度的整个范围内在电缆热循环期间能够特别有效地弹性吸收径向力。

出于本说明书的目的，术语“膨胀型聚合物”被理解为是指在其结构内“空隙”体积(即，未被聚合物但被气体或空气占据的空间)的百分比通常大于所述聚合物总体积的10％的聚合物。

一般而言，根据膨胀度(G)来表示膨胀型聚合物中自由空间的百分比。在本说明书中，术语“聚合物的膨胀度”被理解为是指以下列方式测定的聚合物膨胀度：

G(膨胀度)＝(d₀/d_e-1)x100

其中d₀表示未膨胀的聚合物(即，具有基本不含空隙体积的结构的聚合物)的密度，d_e表示对于膨胀型聚合物而言测量的表观密度。

优选地，所述膨胀型聚合物涂层的膨胀度可以在20％-200％，更优选25％-130％的范围内选择。

关于上述膨胀型聚合物材料的更多细节可以例如在欧洲专利EP 981,821中找到。

正如上面已经提及的那样，导体可以包含涂覆有半导体涂层的导电元件；适宜地，另外的半导体涂层可以存在于绝缘涂层的外面.

具有半导体性能的电缆涂层可以根据公知技术来制备，并且有利地包含有半导体聚合物材料。优选地，为了确保优良的粘合性并且因此避免将导致部分放电和最终电缆穿孔的分离，所述聚合物材料的类型与用于具有电绝缘性能的涂层的材料类型相同。

在旨在制备半导体层的情况下，通常将导电填料特别是炭黑以便得赋予所述材料半导体特性(即，以获得在室温下小于5Ω，m的电阻率)的含量分散在聚合物材料中。相对于最终组合物的总重量，所述含量通常为5-80wt％，优选10-50wt％。

另外，根据本发明的电缆可以包括屏栅，所述屏栅由螺旋缠绕的电导体或带组成，其设置在位于绝缘涂层外面的半导体涂层的周围。

此外，除了上述涂层之外，根据本发明的电缆可以包括具有外保护壳(在下文中称为“外壳”)作用的至少一层涂层，该涂层通常包含热塑性材料例如软质聚氯乙烯(PVC)、未交联的聚乙烯特别是中密度聚乙烯(MDPE)，或者未交联的丙烯均聚物或共聚物。可选择地，所述外壳可以具有自熄性能并且可以由包含以下物质的阻燃性组合物制或；

-至少一种选自例如以下物质的聚合物：聚烯烃、不同烯烃的共聚物、烯烃与烯属不饱和酯的共聚物、聚酯、聚醚、聚醚/聚酯共聚物、或其混合物；

-至少一种选自例如以下物质的无机填料：金属特别是钙、铝或镁的氢氧化物、水合氧化物、盐或水合盐，例如：氢氧化镁、三水合氧化铝、水合碳酸镁、碳酸镁、水合的碳酸钙和碳酸镁、碳酸钙和碳酸镁、或其混合物；和任选的

-至少一种选自例如以下物质的偶联剂：含有至少一个烯属不饱和度的硅烷化合物；含有烯属不饱和度的环氧化物；单羧酸或者优选含有至少一个烯属不饱和度的二羧酸或其衍生物，特别是酸酐或酯，或其混合物。

关于上述阻燃性组合物的更多细节可以例如在美国专利6,162,548和6,495,760；欧洲专利EP998,747、893,802、1,116,244和国际专利申请WO 00/39810中找到。

将以下面的附图阐述进一步的细节，其中：

-图1以横截面表示根据本发明的一个实施方案的三极型低电压电缆的一个例子；

-图2以横截面表示根据本发明的另一个实施方案的单极型低电压电缆的一个例子；

-图3以横截面表示根据本发明的另一个实施方案的三极型中电压电缆的一个例子；

-图4以透视图表示具有阶段拆卸的部件的单极型中电压电缆的长度，以显示其结构；

-图5表示适用于实践本发明方法的生产线的侧视图；

-图6表示牵伸比(DDR)与剥离力(PF)之间的关系。

参照图1，三极型低电压电缆1包括三根导体2，每一根被例如由交联的乙烯/丙烯橡胶或者交联或未交联的可选自上述那些材料的聚烯烃类聚合物材料制成的绝缘涂层3所覆盖.绝缘导体2和三根裸露的铜接地线4被绞在一起，并且绝缘导体2之间的间隙填充有填料5，这形成了具有基本圆柱形的连续结构.填料5通常由弹性体混合物或聚丙烯纤维制成，更优选由阻燃性材料制成.此外，以从内到外的顺序，电缆1包括：由可选自上述那些材料的膨胀型聚合物材料制成的涂层6；涂覆有粘合层的金属带7，优选涂覆有包含乙烯/丙烯酸酯共聚物的粘合层的铝带；包含至少一种聚酰胺或其共聚物，优选聚酰胺/聚烯烃共混物的连续涂层8；由热塑性材料，优选中密度聚乙烯或聚氯乙烯或者可选自上述那些材料的阻燃性组合物制成的外壳9.

参照图2，单极型低电压电缆1b包括：金属导体2；例如由交联的乙烯/丙烯橡胶或者交联或未交联的可选自上述那些材料的聚烯烃类聚合物材料制成的绝缘涂层3；由可选自上述那些材料的膨胀型聚合物材料制成的涂层6；涂覆有粘合层的金属带7，优选涂覆有包含乙烯/丙烯酸酯共聚物的粘合层的铝带；包含至少一种聚酰胺或其共聚物，优选聚酰胺/聚烯烃共混物的连续涂层8；由热塑性材料，优选中密度聚乙烯或者可选自上述那些材料的阻燃性组合物制成的外壳9。

参照图3，三极型中电压电缆1a包括用与图1相同的参考数字表示的与图1的电缆相同的元件，不同在于在导体2的周围存在-从内到外：内半导体涂层3a、绝缘涂层3、外半导体涂层3b，通常由螺旋缠绕的电导体或带组成的、设置在外半导体涂层3b周围的屏栅3c。

参照图4，以从中心向外的顺序，单极型中电压电缆1c包括：导体2；内半导体涂层3a；例如由交联的乙烯/丙烯橡胶或者交联或未交联的可选自上述那些材料的聚烯烃类聚合物材料制成的绝缘涂层3；外半导体涂层3b；通常由螺旋缠绕的电导体或带组成的、设置在外半导体涂层3b周围的屏栅3c；优选由聚酯制成的带10；由可选自上述那些材料的膨胀型聚合物材料制成的涂层6；涂覆有粘合层的金属带7，优选涂覆有包含乙烯/丙烯酸酯共聚物的粘合层的铝带；包含至少一种聚酰胺或其共聚物，优选聚酰胺/聚烯烃共混物的连续涂层8；由热塑性材料，优选中密度聚乙烯或聚氯乙烯或者可选自上述那些材料的阻燃性组合物制成的外壳9。

可以如上述那样优选由包含与用于绝缘涂层的相同类型的聚合物材料和炭黑的组合物制备图3和图4的内和外半导体涂层3a、3b。

参照图5，用于制造根据本发明的电缆的生产线以图解的形式示出。

下面参照其中需要制备单极型电缆(例如在附上的图2或图4中的那样)的情况而在本文中描述表现上述方法特征的主要步骤。

更具体而言，图5表示生产线20的示意图。

根据任何公知技术使电导体2经供料盘22伸直在并且朝着挤出机装置23的挤出头传送，借助于该装置例如螺杆式挤出机装置将绝缘涂层3挤出在导体2上。

适宜地，在需要确保绝缘涂层3规则挤出的情况下，将导体2经由提供受控的导体进料速度的进料系统24进料。

一般而言，导体2的前进速度为0.2m/分钟-1500m/分钟，这取决于绝缘涂层厚度、导体直径、将要制造的电缆的类型等。例如对于低电压电缆而言，导体的前进速度通常为15m/分钟-1500m/分钟，而对于中电压电缆而言其通常为2m/分钟-30m/分钟。

挤出机装置23适合于挤出绝缘涂层3(在其中存在半导体涂层的情况下，可以存在另外两个挤出机装置，其可以依次排列，每一个具有其自身的挤出头，或者优选将它们全部连接在共有的三联挤出头上以实现所述三个层的共挤出)。

将挤出的绝缘涂层3经受在冷却区26中进行的冷却步骤，该冷却区可以由有冷却流体沿其流动的细长的开口导管或槽组成。水是这类冷却流体的优选例子。确定该冷却区的长度以及冷却流体的性质、温度和流动速率以提供适用于该方法的随后步骤的最终温度。

在进入随后的区段之前，可以便利地将干燥机(未在图5中示出)插入，所述干燥机有效地除去了冷却流体的残余物例如湿气或水滴，特别是在这些残余物将会对总的电缆性能有害的情况下。

然后将绝缘电缆导体29传送到金属带施加区30中。

在一个优选实施方案中，施加单元30包括成形设备，借助于该设备将在其朝向外侧的表面上带有粘合剂涂层的金属带7纵向折叠成管状以围绕绝缘电缆导体、在那里前进并且形成纵向折叠的金属带。这类成形设备是本领域那些技术人员非常公知的。

可选择地，金属带7可以在其朝向外侧和内侧的表面上都带有粘合剂涂层。在其中粘合剂涂层仅仅存在于金属带的朝向外侧的表面上的情况下，可以便利地借助于上胶机(未在图5中示出)将合适的密封和粘合剂提供在金属带边缘的重叠区域上。所述密封和粘合剂优选选自热熔粘合剂，更优选选自热塑性聚合物粘合剂例如聚酰胺、聚酯、聚乙烯-乙酸乙烯酯、聚烯烃、或其混合物。这类热熔粘合剂例如披露于美国专利5,281,757中。

通常，带有粘合剂涂层的金属带7可商购获得。可选择地，可以用粘合剂涂层在电缆制造期间在线涂覆金属带或者在电缆制造装置附近借助于例如压延装置离线涂覆金属带。

在由膨胀型聚合物材料制成的涂层6存在的情况下，在施加金属带7之前，另一个挤出机23a与相应的冷却机26a一起位于金属带施加区30的上游，以涂覆形成该涂层的膨胀型聚合物材料。可选择地，本发明的方法可以包括：制造带有由上述膨胀型聚合物材料制成的涂层6的电缆绝缘导体，之后将如此获得的电缆导体储存在收集盘上；随后将如此获得的储存的绝缘电缆导体送入金属带施加区30。

在金属带施加单元30之后，将覆盖有纵向折叠的金属带的绝缘导体传送到另一个挤出机装置32中以涂覆连续涂层，并且然后传送到冷却机26b中。

然后将离开挤出机装置32和冷却机26b的、带有纵向折叠的金属带和挤出的连续涂层33的绝缘导体借助于使其通过外保护壳挤出区34而完成，得到最终电缆，该挤出区包括外壳挤出机35和其冷却机26c。

此外，在图5中示出了用于冷却槽26c中的电缆多路通过(multiple passage)的系统27，该系统例如由用于生产线的储存单元所组成，所述储存单元能够保证电缆以一定规模聚集，该规模足以确保电缆的前进速度恒定并且等于预设值。

最后，在该冷却阶段的下游，优选借助于鼓风机(未在图5中示出)将电缆干燥，并且然后将其缠绕在收集盘28上并且送入储存区。

在所使用的涂料属于可交联类型的情况下，可以在上述的相关挤出阶段之后提供交联操作。所述交联操作可以例如在悬链线(catenaryline)上进行。

如果将要制造多极型的电缆(例如，在附上的图1和图3中的那样)，则根据前面描述的方法用相应的一层或多层绝缘层覆盖导体(以所希望的数目)并且将绝缘导体单独缠绕在相应的卷盘上.然后，将所希望数目的绝缘导体绞合在一起，并且涂覆上填料5，随后供送到挤出机23a或者金属带施加区30以用于将如上述那样进行的后面的工序.

尽管本说明书主要集中于用于低、中或高电压电力传输和/或分配的电缆，但根据本发明可以制得不同类型的电缆，例如控制电缆、信号电缆、测量电缆、铜数据电缆、电信用电缆或者甚至混合的电力/电信电缆。

在以下实施例中进一步描述本发明，这些实施例仅仅出于说明的目的，并且一定不能被以任何方式看作是限制本发明。

实施例1

电缆制造

根据在图3中给出的结构示图制造三极型中电压电缆。

所述电缆具有的三个芯各自由在挤出线上涂覆有0.8mm厚的内半导体涂层、5.5mm厚的绝缘涂层、0.5mm厚的外半导体涂层的铜导体(横截面等于150mm²)所组成，这三个涂层由基于交联的乙烯/丙烯橡胶的复合物制成。借助于三联挤出线进行挤出，该挤出线包括：用于内半导体涂层的80mm、25D单螺杆挤出机，用于绝缘涂层的150mm、25D单螺杆挤出机和用于外半导体涂层的90mm、25D单螺杆挤出机。所述挤出机的各个区中的温度分别如下：50-100-110-120-120℃，挤出头115℃；80-90-95-100-100-100℃，挤出头115℃；50-100-110-120-120℃，挤出头115℃。

在悬链线上将以上涂层进行过氧化物交联。随后将电导线的带螺旋缠绕在每一绝缘导体的周围。

将如此获得的绝缘导体和三根裸露的铜接地线缠绕在彼此的附近，并且将由以下组合物制得的填料层挤出在所述绝缘导体(每一根的外径约为27.5mm)和所述裸露的铜接电线上：10wt％的乙烯-丙烯弹性体共聚物、10wt％的石蜡油和80wt％的碳酸镁∶碳酸钙混合物(50∶50)(该重量百分比参照组合物的总重量)。所述填料层在所述芯的径向外侧部分中，即在这些芯的拱背(extrados)区域上，其厚度等于约0.8mm。填料层的挤出借助于120mm、20D单螺杆挤出机来进行。挤出机的各个区中的温度如下：60-80-100-100-100℃，挤出头的温度为105℃。

在随后的步骤中，将由膨胀型聚合物材料制成的涂层挤出在由此获得的填料层上。更具体而言，所述涂层由使用乙烯/丙烯共聚物改性的丙烯(

SD 817-Basell)制成。所述涂层的厚度等于2.5mm，并且使用120mm、25D单螺杆挤出机进行挤出。挤出机的各个区中的温度如下：150-180-200-200-200℃，挤出头的温度为200℃。

通过将1.2wt％(相对于总重量)的由Boehringer Ingelheim生产的膨胀剂

BIH 40(羧酸/碳酸氢钠)加入到进料斗中而化学性地实现膨胀涂层的膨胀。

在进入铝带成形设备之前，将离开挤出头的电缆在水中在25℃下冷却并且随后干燥。

然后将如此获得的电缆纵向折叠有厚度为0.3mm的、在外侧和内侧都涂覆有厚度为0.06mm的乙烯/丙烯酸酯共聚物薄膜(得自于Basell的A 3110M)的铝带。通过借助于热空气将该共聚物熔融来进行重叠边缘的粘结。

在随后的步骤中，将由聚酰胺6/线型低密度聚乙烯(LLDPB)共聚物(得自于Atofina的LE 6000)制成的厚度约1.8mm的连续层挤出在铝带上。借助于150mm、25D单螺杆挤出机进行挤出。挤出机的各个区中的温度如下：210-250-260-270-270℃，挤出头的温度为270℃，牵伸比(DDR)为1.7。

在随后的步骤中，将由在表1中报导的组合物(各组分的含量以重量份/100重量份聚合物基料表示)制成的外保护壳挤出在上述连续涂层上。所述壳的厚度等于约3.2mm。借助于150mm、25D单螺杆挤出机进行挤出。挤出机的各个区中的温度如下：150-160-165-165-165℃挤出头的温度为165℃。

然后将电缆在水中冷却并且缠绕在储存盘上。

表1

8003：通过茂金属催化获得的乙烯/1-辛烯共聚物：乙烯/1-辛烯重量比＝82/18(5.5mol％的1-辛烯)；(Dow-Du Pont)；

EP1X35HF：丙烯/乙烯无规结晶共聚物(Basell)；

18303：用马来酸酐(MA)接枝的LLDPE：(Elf Atochem)；

1010：四[3-(3，5-二叔丁基-4-羟苯基)丙酰氧基甲基]甲烷(抗氧化剂Ciba-Geigy)；

MF175U：加工助剂/润滑剂(硅橡胶-Rhone Poulenc)；

Hydrofy G2.5：用硬脂酸进行表面处理的天然氢氧化镁(NuovaSima)。

在体积装填率为95％的封闭的Banbury混合机(混合室的体积：1200cm³)中将所有组分混合。混合在180℃的温度下进行总计10分钟的时间(转子转速：44转/分钟)。

油和燃料抗性测试

进行根据UL 1072操作的油和燃料抗性测试。

出于该目的，将长度为0.3m的电缆样品浸渍于：

-在23℃下FUEL C中30天；

-在75℃下IRM 902油中60天；

-在100℃下IRM 902油中96小时。

然后将样品从燃料中或者从油中取出，将具有绝缘层的三根导体的其中一根回收并且根据标准DIN 53504S2从绝缘层上获得模切样品。借助于Instron仪器在50mm/分钟的牵引速度下将获得的样品用于测量断裂伸长率(E.B.)和断裂应力(S.B.)(根据标准CBI BR60811-1-1).所得数据在表2中给出.具体地，表2示出了绝缘涂层的断裂伸长率(E.B.)和断裂应力(S.B.)以及在老化之前(初始性能)和之后的所述机械性能的变化％(％Δ).

表2

以上报导的数据表明：在老化之后断裂伸长率(E.B.)和断裂应力(S.B.)的变化％(％Δ)非常低。

实施例2

如实施例1中披露的那样制造电缆，差别仅仅在于在4.0的牵伸比(DDR)下将由聚酰胺6/线型低密度聚乙烯(LLDPE)共混物(得自于Atofina的LE 6000)制成的连续层挤出。

粘合性(剥离)测试

从电缆上获得具有粘合层和连续涂层的具有以下尺寸10mm宽x100mm长的金属带试样。同样从实施例1的电缆上获得具有相同尺寸的试样。

根据标准EDF NF C33-223采用Instron 4202测力计-其夹钳在一端施加到金属带上并且在另一端施加到连续涂层上(在施加夹钳之前手工将这两端剥离)而将所述试样进行剥离测试。然后施加等于50mm/分钟的牵引速度，由此测量的以牛顿(N)表示的剥离力(PF)值在下面给出，并且各自是对于4个试样计算的平均值：

-实施例2的电缆：10N；

-实施例1的电缆：25N。

牵伸比(DDR)与剥离力(PF)之间的关系和测试结果在图6中示出。如该图所示，对于连续涂层对金属带的粘合性而言，牵伸比(DDR)变得关键，并且发现只有将牵伸比(DDR)值保持在临界值以下，才可以获得令人满意的剥离力(PF)值(例如，不低于20N)。

Claims

1.制造电缆的方法，其包括以下步骤：

(a)将至少一根导体传送到挤出机装置中；

(b)将绝缘涂层挤出在所述至少一根导体的径向外侧；

其中步骤(d)在不高于2.5的牵伸比下进行。

2.根据权利要求1的方法，其中步骤(d)在1.2-2.0的牵伸比下进行。

3.根据权利要求1或2的方法，其中步骤(d)在220℃-300℃的温度下进行。

4.根据权利要求3的方法，其中步骤(d)在230℃-270℃的温度下进行。

5.根据权利要求1的方法，其中折叠金属带的步骤(c)包括将所述金属带的边缘重叠的步骤。

6.根据权利要求5的方法，其中折叠金属带的步骤(c)包括将所述金属带的重叠边缘粘结的附加步骤。

7.根据权利要求1的方法，其中金属带在径向内侧位置带有至少一层粘合剂涂层。

8.根据权利要求1的方法，进一步包括在步骤(b)之后将至少一层由膨胀型聚合物材料制成的涂层涂覆在相对于金属带的径向内侧位置的步骤。

9.根据权利要求8的方法，其中通过挤出来涂覆由膨胀型聚合物材料制成的所述涂层。

10.根据权利要求1的方法，其中绝缘涂层包含至少一种交联的乙烯/丙烯或乙烯/丙烯/二烯弹性体共聚物。

11.根据权利要求1的方法，其中绝缘涂层包含至少一种交联或未交联的选自以下物质的聚烯烃类聚合物材料：聚烯烃、不同烯烃的共聚物、烯烃与烯属不饱和酯的共聚物、聚酯、纤维素聚合物、聚砜、酚醛树脂、脲树脂、聚酮、聚酰胺、聚胺、或其混合物。

12.根据权利要求1的方法，其中金属带由以下物质制成：铝、铝合金、合金包覆的铝、铜、青铜、钢、铬、铅、镁、锡、或其混合物。

13.根据权利要求12的方法，其中金属带由铝制成。

14.根据权利要求1的方法，其中金属带的厚度为0.05mm-1.0mm。

15.根据权利要求14的方法，其中金属带的厚度为0.1mm-0.5mm。

16.根据权利要求1的方法，其中粘合剂涂层包含乙烯或丙烯与至少一种选自烯属不饱和羧酸的共聚单体的至少一种共聚物。

17.根据权利要求16的方法，其中乙烯或丙烯与至少一种选自烯属不饱和羧酸的共聚单体的共聚物选自：含有大部分的乙烯或丙烯和小部分的相对于总的共聚物重量为1wt％-30wt％的烯属不饱和羧酸的共聚物。

18.根据权利要求16或17的方法，其中烯属不饱和羧酸包括一元和多元酸、酸酐以及多元酸的偏酯、或其混合物。

19.根据权利要求16的方法，其中乙烯或丙烯与至少一种选自烯属不饱和羧酸的共聚单体的共聚物是乙烯与丙烯酸或甲基丙烯酸或者与丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯的共聚物。

20.根据权利要求1的方法，其中粘合剂涂层的厚度为0.01mm-0.1mm。

21.根据权利要求20的方法，其中粘合剂涂层的厚度为0.02mm-0.08mm。

22.根据权利要求1的方法，其中聚酰胺或其共聚物选自：至少一种氨基酸，或至少一种内酰胺，或者至少一种二胺的盐或混合物与至少一种二酸的缩合产物。

23.根据权利要求22的方法，其中聚酰胺或其共聚物是：尼龙6、尼龙6/12、尼龙11、尼龙12、或其混合物。

24.根据权利要求22或23的方法，其中将聚酰胺或其共聚物以与至少一种聚烯烃产品的共混物使用。

25.根据权利要求24的方法，其中聚烯烃产品选自：

-聚乙烯、聚丙烯、乙烯与α-烯烃的共聚物，所述产品任选地被不饱和羧酸酐或被不饱和环氧化物或者其混合物接枝；

-乙烯与至少一种选自以下的产品的乙烯共聚物：(i)不饱和羧酸、它们的盐或它们的酯；(ii)饱和羧酸的乙烯基酯；(iii)不饱和环氧化物；所述乙烯共聚物任选地被不饱和二羧酸酐或不饱和环氧化物接枝；

-任选地被马来酸化的苯乙烯/乙烯-丁烯/苯乙烯嵌段共聚物；或者其共混物。

26.根据权利要求24的方法，其中聚酰胺或其共聚物与至少一种聚烯烃的共混物进一步包含至少一种选自以下的增容剂：

-乙烯/(甲基)丙烯酸共聚物和它们的盐；

27.根据权利要求24的方法，其中聚酰胺或其共聚物与至少一种聚烯烃的共混物包含：

-55重量份-95重量份的聚酰胺；和

-5重量份-45重量份的聚烯烃。

28.根据权利要求1的方法，其中连续涂层的厚度为0.5mm-3mm。

29.根据权利要求28的方法，其中连续涂层的厚度为0.8mm-2.5mm。

30.根据权利要求8或9的方法，其中由膨胀型聚合物材料制成的涂层包含至少一种选自以下的可膨胀型聚合物：聚烯烃、不同烯烃的共聚物、烯烃与烯属不饱和酯的共聚物、聚酯、聚砜、酚醛树脂、脲树脂、或其混合物。

31.根据权利要求30的方法，其中可膨胀型聚合物选自：

(i)乙烯与烯属不饱和酯的共聚物，其中不饱和酯的含量为5wt％-80wt％；

(ii)乙烯与至少一种C₃-C₁₂α-烯烃和任选的二烯的弹性体共聚物，其具有以下组成：35-90mol％的乙烯、10-65mol％的α-烯烃、0-10mol％的二烯；

(iii)乙烯与至少一种C₄-C₁₂α-烯烃和任选的二烯的共聚物，其具有0.86g/cm³-0.90g/cm³的密度和以下组成：75-97mol％的乙烯；3-25mol％的α-烯烃；0-5mol％的二烯；

(iv)用乙烯/C₃-C₁₂α-烯烃共聚物改性的聚丙烯，其中聚丙烯与乙烯/C₃-C₁₂α-烯烃共聚物之间的重量比为90/10-10/90。

32.电缆，其包括：

-至少一根导体；

-在所述至少一根导体周围的至少一层绝缘涂层；

-纵向折叠在所述至少一根绝缘导体周围的至少一层金属带，所述金属带在其朝向外侧的表面上带有至少一层粘合剂涂层，

其中纵向折叠的金属带具有重叠的边缘；

33.根据权利要求32的电缆，其中导体由铜或铝制成。

34.根据权利要求32或33的电缆，其中绝缘涂层包含至少一种交联的乙烯/丙烯或乙烯/丙烯/二烯弹性体共聚物或者至少一种交联或未交联的选自以下物质的聚烯烃类聚合物材料：聚烯烃、不同烯烃的共聚物、烯烃与烯属不饱和酯的共聚物、聚酯、纤维素聚合物、聚砜、酚醛树脂、脲树脂、聚酮、聚酰胺、聚胺、或其混合物。

35.根据权利要求32的电缆，其中金属带由以下物质制成：铝、铝合金、合金包覆的铝、铜、青铜、钢、铬、铅、镁、锡、或其混合物和具有0.05mm-1.0mm的厚度。

36.根据权利要求32的电缆，其中粘合剂涂层包含乙烯或丙烯与至少一种选自烯属不饱和羧酸的共聚单体的至少一种共聚物和具有0.01mm-0.1mm的厚度。

37.根据权利要求32的电缆，其中连续涂层包含至少一种聚酰胺或其共聚物，其中聚酰胺或其共聚物选自：至少一种氨基酸，或至少一种内酰胺，或者至少一种二胺的盐或混合物与至少一种二酸的缩合产物，和连续涂层的厚度为0.5mm-3mm。

38.根据权利要求32的电缆，其中该电缆在相对于所述至少一层金属带的径向内侧位置包含至少一层另外的粘合剂涂层，所述至少一层粘合剂涂层与所述至少一层金属带接触。

39.根据权利要求32的电缆，其中该电缆在相对于所述至少一层金属带的径向内侧位置进一步包含至少一层由膨胀型聚合物材料制成的涂层。

40.根据权利要求39的电缆，其中由膨胀型聚合物材料制成的涂层包含至少一种选自以下的可膨胀型聚合物：聚烯烃、不同烯烃的共聚物、烯烃与烯属不饱和酯的共聚物、聚酯、聚砜、酚醛树脂、脲树脂、或其混合物。

41.根据权利要求32的电缆，其进一步包括：

-在所述绝缘涂层的径向内侧的半导体涂层；和

-在所述绝缘涂层的径向外侧的半导体涂层。

42.根据权利要求41的电缆，其中由螺旋缠绕的电导线或带组成的屏栅设置在位于所述绝缘涂层径向外侧的半导体涂层的周围。

43.根据权利要求32的电缆，其中除了以上定义的涂层之外，还存在起到外保护壳作用的至少一层涂层。