CN1936025A - 液体聚葡萄糖生产工艺和生产装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种液体聚葡萄糖生产工艺和生产装置，以聚葡萄糖原料，先后经过金属探测、纯水加温溶解、离子交换、树脂、活性炭脱色、板框精细过滤、酸碱度中和调节、生物技术转化还原糖、膜过滤技术拦阻葡萄糖和山梨醇分子、调节改善聚葡萄糖溶液口味、三效或真空锅浓缩脱水、高温、消毒等工艺技术和生产装置，最终生产出优质、安全和具有保健功能和液体聚葡萄糖产品。本发明将会把聚葡萄糖在食品、保健品和医药品中的应用大大增加，利于相关行业，更好更快更方便更安全的开发和生产出更多的新型产品和功能性产品，便于工业化大规模添加。同时生产出的聚葡萄糖纯度、口感也更好。
Description
技术领域
本发明涉及一种保健食品添加剂，具体说是涉及一种液体聚葡萄糖生产工艺和生产装置。
背景技术
聚葡萄糖是一种具有保健功能性的食品，本世纪七十年代首先由美国研究成功，后在欧美国家得到普遍认同，并被世界卫生组织和粮农组织(FAO/WHO)确认为法定食品添加剂。在该产品的研究开发过程中，科研工作者发现以葡萄糖、山梨糖醇和柠檬酸为原料，在真空条件下高温加热，葡萄糖单体发生醇醛综合，葡萄糖与山梨醇发生醇醛综合，葡萄糖、山梨糖醇又分别与柠檬酸发生脂化反应，并主要通过葡萄糖单体a-1，6键发生聚合反应，随机相连聚合成相对分子量为3000-30000的不规则多糖，命名为polydextrose，即聚葡萄糖。因聚葡萄糖具有低热量、低脂肪、低胆固醇的特征，世界食品界和医学界又把它划分在膳食纤维的范畴。它对便秘、肥胖症、糖尿病、高血压、高血脂等多种富贵病均有良好的预防和辅助治疗作用，素有“生命绿洲之称”。中国和世界许多国家，都把它确定为继蛋白质、脂肪、碳水化合物、维生素、矿物质、水之后，人体第七大营养素。因此越来越受世人的青睐和关注。目前市场以聚葡萄糖均为干粉状，由于干粉状聚葡萄糖具有吸水性特别强的特性，一般吸水后膨胀体积和重量增加10-15倍，添加时遇水极容易抱团，在溶液流通中堵塞管道不便于工业化大规模添加，且还原糖较高、山梨糖醇残留较多，口感偏苦酸，风味不好，不便相关行业推广。
发明内容
本发明的目的就在于提供一种生产效果更好、利于工业化大规模生产的液体聚葡萄糖生产工艺和生产装置。
本发明的目的可通过以下措施来实现：
本发明生产工艺如下：
第一、选取原料聚葡萄糖；
第二、按料、水比例3∶7-6∶4搅拌溶解；
第三、通过脱色，使溶液白度达到70％-98％；
第四、利用酶处理或膜过滤提纯；
第五、对提纯后的聚葡萄糖溶液进行蒸发脱水，将浓度控制在40％-80％；得到液体聚葡萄糖；或者，对提纯后的聚葡萄糖溶液进行喷雾干燥，得到粉状聚葡萄糖。
本发明优选的工艺方法如下：
第一、对原料聚葡萄糖进行重金属探测，重金属以铅Pb计控制在≤0.5mg/kg，将砷As计控制在≤0.3mg/kg以下；
第二、将水或加温到40℃-80℃的水，按料、水比例3∶7-6∶4搅拌溶解；
第三、采用离子交换或活性炭脱色，使溶液白度达到70％-98％；
第四、当前述活性炭脱色时还需进一步用板框精细过滤进行提纯去杂；
第五、利用生物酶消化法或膜技术处理上一步得到的物料。
第六、对聚葡萄糖溶液进行蒸发脱水。并根据市场需要将浓度控制在40％-80％；或者将提纯后的聚葡萄糖溶液进行离心喷雾装置或高压喷雾装置进行干燥。
上述发明中第三步中离子交换法为大孔径中性树脂法。工艺步骤中在第四步与第五步之间还可对物料采用酸碱中和，将溶液PH值调节到3.5-7。工艺步骤中利用生物酶消化法处理上一步得到的物料时，可将还原糖控制在3％以下；而利用树脂吸附和膜技术使聚葡萄糖溶液中的葡萄糖和山梨糖醇均控制在1％以下；同时利用膜技术祛除5-羟甲基糠醛及化合物，将其控制在0.001％以下。工艺方法中还可添加香料。工艺步骤中第六步中，应采用三效浓缩装置或采用真空浓缩锅进行对聚葡萄糖溶液进行蒸发脱水。工艺步骤中还可采用物理消毒灭菌或化学方法消毒灭菌分别对聚葡萄糖溶液和罐体包装进行消毒处理，物理消毒灭菌包括有高温高压消毒，紫外线或臭氧消毒灭菌，化学方法消毒灭菌发包括有次氯酸钠消毒液、或酒精消毒。任一种灭菌设备与技术，分别对聚葡萄糖溶液和罐体包装进行消毒处理。
本发明另一种优选的工艺方法如下：
第一、选取原料聚葡萄糖；
第二、将纯水加温到40℃-80℃，按料水比3∶7-6∶4搅拌溶解。
第三、活性炭一次脱色，添加溶液量1％-20％的粉状活性炭，搅拌均匀，时间持续30-50分钟。
第四、板框过滤活性炭等杂质。
第五、树脂二次脱色和去酸提纯，溶液白度始起98％，末止70％，后混合使用，PH值调节到3.5-6.5，5-羟甲基糠醛0.001％；
第六、利用生物技术或膜技术降低还原糖到1％以下。
第七、三效脱水浓缩，使溶液浓度达到60％-80％。
第八、高温、臭氧灭菌消毒，严格控制细菌超标，浓度60％-70％，保质期为6个月，浓度71％-80％为12个月。
本发明的液体聚葡萄糖生产工艺的生产装置包括：
第一、采用二级反渗透纯水处理设备，生产出电导率≤8us/cm，脱盐率＞99％，PH值5-7的纯净水，用于溶解生产所需的纯水。
第二、采用装有多层过滤网的板框过滤设备；另外板框上还安装有挤压装置；
第三、采用树脂离子交换和吸附柱，脱色、去酸和提纯去杂；树脂柱可设2-3个串联安排，或者将树脂柱体积增大，采用树脂分层混合装置；
第四、采用膜过滤设备拦阻聚葡萄糖大分子，分离出葡萄糖，即小分子物质；该过滤膜细密度以葡萄糖分子量198.17为限度确定；
第五、采用三效浓缩设备，使溶液蒸发脱水，三效浓缩设备，以导热油为载体，进油温度180℃±10℃，溶液在压力泵作用下，进料量5T/h，三效浓缩设备在分别抽真空条件下，将一效浓缩设备温度控制在70℃-80℃，二效浓缩设备控制在60℃-70℃，三效浓缩设备温度控制在45℃-60℃。
本发明由于采用上述工艺方法和装置而生产出来的液体聚葡萄糖，将会把聚葡萄糖在食品、保健品和医药品中的应用大大增加，有利于相关行业，更好、更快、更方便、更安全的开发和生产出更多的新型产品和功能性产品，便于工业化大规模添加。同时生产出的聚葡萄糖纯度、口感也更好。
具体实施方式
本发明以下结合附图和实施例作以详细的描述：
实施例1
本发明的生产工艺如下：
第一、选取原料聚葡萄糖；
第二、按料、水比例3∶7搅拌溶解；
第三、通过脱色，使溶液白度达到70％；
第四、利用酶处理或膜过滤提纯；
第五、对提纯后的聚葡萄糖溶液进行蒸发脱水，将浓度控制在40％；得到液体聚葡萄糖；或者，对提纯后的聚葡萄糖溶液进行喷雾干燥，得到粉状聚葡萄糖。
实施例2、
本发明的生产工艺如下：
第一、选取原料聚葡萄糖；
第二、按料、水比例3.5∶6.5搅拌溶解；
第三、通过脱色，使溶液白度达到75％；
第四、利用酶处理或膜过滤提纯；
第五、对提纯后的聚葡萄糖溶液进行蒸发脱水，将浓度控制在50％；得到液体聚葡萄糖；或者，对提纯后的聚葡萄糖溶液进行喷雾干燥，得到粉状聚葡萄糖。
实施例3、
本发明的生产工艺如下：
第一、选取原料聚葡萄糖；
第二、按料、水比例4∶6搅拌溶解；
第三、通过脱色，使溶液白度达到80％；
第四、利用酶处理或膜过滤提纯；
第五、对提纯后的聚葡萄糖溶液进行蒸发脱水，将浓度控制在60％；得到液体聚葡萄糖；或者，对提纯后的聚葡萄糖溶液进行喷雾干燥，得到粉状聚葡萄糖。
实施例4、
本发明的生产工艺如下：
第一、选取原料聚葡萄糖；
第二、按料、水比例5∶5搅拌溶解；
第三、通过脱色，使溶液白度达到95％；
第四、利用酶处理或膜过滤提纯；
第五、对提纯后的聚葡萄糖溶液进行蒸发脱水，将浓度控制在75％；得到液体聚葡萄糖；或者，对提纯后的聚葡萄糖溶液进行喷雾干燥，得到粉状聚葡萄糖。
实施例5、
本发明的生产工艺如下：
第一、选取原料聚葡萄糖；
第二、按料、水比例6∶4搅拌溶解；
第三、通过脱色，使溶液白度达到98％；
第四、利用酶处理或膜过滤提纯；
第五、对提纯后的聚葡萄糖溶液进行蒸发脱水，将浓度控制在80％；得到液体聚葡萄糖；或者，对提纯后的聚葡萄糖溶液进行喷雾干燥，得到粉状聚葡萄糖。
实施例6
本发明优选的工艺方法如下：
第一、对原料聚葡萄糖进行重金属探测，重金属以铅Pb计控制在≤0.5mg/kg，将砷As计控制在≤0.3mg/kg以下；
第二、将水或加温到40℃的水，按料、水比例3∶7搅拌溶解；
第三、采用离子交换或活性炭脱色，使溶液白度达到70％；
第四、当前述活性炭脱色时还需进一步用板框精细过滤进行提纯去杂；
第五、利用生物酶消化法或膜技术处理上一步得到的物料。
第六、对聚葡萄糖溶液进行蒸发脱水。并根据市场需要将浓度控制在40％。
本发明中第三步中离子交换法可为大孔径中性树脂法。在第四步与第五步之间还可对物料采用酸碱中和，将溶液PH值调节到3.5-7。工艺步骤中利用生物酶消化法处理上一步得到的物料时，也可将还原糖控制在3％以下；而利用树脂吸附和膜技术使聚葡萄糖溶液中的葡萄糖和山梨糖醇均可控制在1％以下；同时利用膜技术祛除5-羟甲基糠醛及化合物，可将其控制在0.001％以下。述工艺方法中还可添加香料。工艺步骤中第六步中，应采用三效浓缩装置或采用真空浓缩锅进行对聚葡萄糖溶液进行蒸发脱水。工艺步骤中还可采用物理消毒灭菌或化学方法消毒灭菌分别对聚葡萄糖溶液和罐体包装进行消毒处理，物理消毒灭菌包括有高温高压消毒，紫外线或臭氧消毒灭菌，化学方法消毒灭菌发包括有次氯酸钠消毒液、或酒精消毒。任一种灭菌设备与技术，分别对聚葡萄糖溶液和罐体包装进行消毒处理。
实施例7
本发明优选的工艺方法如下：
第一、对原料聚葡萄糖进行重金属探测，重金属以铅Pb计控制在≤0.4mg/kg，将砷As计控制在≤0.25mg/kg以下；
第二、将水或加温到50℃的水，按料、水比例4∶6搅拌溶解；
第三、采用离子交换或活性炭脱色，使溶液白度达到80％；
第四、当前述活性炭脱色时还需进一步用板框精细过滤进行提纯去杂；
第五、利用生物酶消化法或膜技术处理上一步得到的物料。
第六、对聚葡萄糖溶液进行蒸发脱水。并根据市场需要将浓度控制在50％。
实施例8
本发明优选的工艺方法如下：
第一、对原料聚葡萄糖进行重金属探测，重金属以铅Pb计控制在≤0.3mg/kg，将砷As计控制在≤0.2mg/kg以下；
第二、将水或加温到60℃的水，按料、水比例5∶5搅拌溶解；
第三、采用离子交换或活性炭脱色，使溶液白度达到85％；
第四、当前述活性炭脱色时还需进一步用板框精细过滤进行提纯去杂；
第五、利用生物酶消化法或膜技术处理上一步得到的物料。
第六、对聚葡萄糖溶液进行蒸发脱水。并根据市场需要将浓度控制在600％。
实施例9
本发明优选的工艺方法如下：
第一、对原料聚葡萄糖进行重金属探测，重金属以铅Pb计控制在≤0.2mg/kg，将砷As计控制在≤0.15mg/kg以下；
第二、将水或加温到70℃的水，按料、水比例5∶5搅拌溶解；
第三、采用离子交换或活性炭脱色，使溶液白度达到90％；
第四、当前述活性炭脱色时还需进一步用板框精细过滤进行提纯去杂；
第五、利用生物酶消化法或膜技术处理上一步得到的物料。
第六、对聚葡萄糖溶液进行蒸发脱水。并根据市场需要将浓度控制在75％。
实施例10
本发明优选的工艺方法如下：
第一、对原料聚葡萄糖进行重金属探测，重金属以铅Pb计控制在≤0.1mg/kg，将砷As计控制在≤0.1mg/kg以下；
第二、将水或加温到80℃的水，按料、水比例6∶4搅拌溶解；
第三、采用离子交换或活性炭脱色，使溶液白度达到98％；
第四、当前述活性炭脱色时还需进一步用板框精细过滤进行提纯去杂；
第五、利用生物酶消化法或膜技术处理上一步得到的物料。
第六、对聚葡萄糖溶液进行蒸发脱水。并根据市场需要将浓度控制在80％。
实施例11
本发明另一种优选的工艺方法如下：
第一、选取原料聚葡萄糖；
第二、将纯水加温到40℃，按料水比3∶7搅拌溶解。
第三、活性炭一次脱色，添加溶液量1％的粉状活性炭，搅拌均匀，时间持续30分钟。
第四、板框过滤活性炭等杂质。
第五、树脂二次脱色和去酸提纯，溶液白度始起98％，末止70％，后混合使用，PH值调节到3.5，5-羟甲基糠醛0.001％；
第六、利用生物技术或膜技术降低还原糖到1％以下。
第七、三效脱水浓缩，使溶液浓度达到60％。
第八、高温、臭氧灭菌消毒，严格控制细菌超标，浓度60％，保质期为6个月，浓度71％为12个月。
实施例12
本发明另一种优选的工艺方法如下：
第一、选取原料聚葡萄糖；
第二、将纯水加温到50℃，按料水比4∶6搅拌溶解。
第三、活性炭一次脱色，添加溶液量5％的粉状活性炭，搅拌均匀，时间持续35分钟。
第四、板框过滤活性炭等杂质。
第五、树脂二次脱色和去酸提纯，溶液白度始起98％，末止70％，后混合使用，PH值调节到4.5，5-羟甲基糠醛0.001％；
第六、利用生物技术或膜技术降低还原糖到1％以下。
第七、三效脱水浓缩，使溶液浓度达到65％。
第八、高温、臭氧灭菌消毒，严格控制细菌超标，浓度65％，保质期为6个月，浓度75％时为12个月。
实施例13
本发明另一种优选的工艺方法如下：
第一、选取原料聚葡萄糖；
第二、将纯水加温到60℃℃，按料水比5∶5搅拌溶解。
第三、活性炭一次脱色，添加溶液量10％的粉状活性炭，搅拌均匀，时间持续40分钟。
第四、板框过滤活性炭等杂质。
第五、树脂二次脱色和去酸提纯，溶液白度始起98％，末止70％，后混合使用，PH值调节到5，5-羟甲基糠醛0.001％；
第六、利用生物技术或膜技术降低还原糖到1％以下。
第七、三效脱水浓缩，使溶液浓度达到70％。
第八、高温、臭氧灭菌消毒，严格控制细菌超标，浓度65％，保质期为6个月，浓度76％为12个月。
实施例14
本发明另一种优选的工艺方法如下：
第一、选取原料聚葡萄糖；
第二、将纯水加温到70℃，按料水比6∶4搅拌溶解。
第三、活性炭一次脱色，添加溶液量15％的粉状活性炭，搅拌均匀，时间持续45分钟。
第四、板框过滤活性炭等杂质。
第五、树脂二次脱色和去酸提纯，溶液白度始起98％，末止70％，后混合使用，PH值调节到6，5-羟甲基糠醛0.001％；
第六、利用生物技术或膜技术降低还原糖到1％以下。
第七、三效脱水浓缩，使溶液浓度达到750％。
第八、高温、臭氧灭菌消毒，严格控制细菌超标，浓度68％，保质期为6个月，浓度77％为12个月。
实施例15
本发明另一种优选的工艺方法如下：
第一、选取原料聚葡萄糖；
第二、将纯水加温到80℃，按料水比6∶4搅拌溶解。
第三、活性炭一次脱色，添加溶液量20％的粉状活性炭，搅拌均匀，时间持续50分钟。
第四、板框过滤活性炭等杂质。
第五、树脂二次脱色和去酸提纯，溶液白度始起98％，末止70％，后混合使用，PH值调节到6.5，5-羟甲基糠醛0.001％；
第六、利用生物技术或膜技术降低还原糖到1％以下。
第七、三效脱水浓缩，使溶液浓度达到80％。
第八、高温、臭氧灭菌消毒，严格控制细菌超标，浓度70％，保质期为6个月，浓度80％为12个月。
实施例16
本发明的液体聚葡萄糖生产工艺的生产装置包括：
第一、采用二级反渗透纯水处理设备，生产出电导率≤8us/cm，脱盐率＞99％，PH值5-7的纯净水，PH值可为5、6、7等，用于溶解生产所需的纯水；
第二、采用装有多层过滤网的板框过滤设备；另外板框上还安装有挤压装置；
第三、采用树脂离子交换和吸附柱，脱色、去酸和提纯去杂；树脂柱可设2-3个串联安排，或者将树脂柱体积增大，采用树脂分层混合装置；
第四、采用膜过滤设备拦阻聚葡萄糖大分子，分离出葡萄糖，即小分子物质；该过滤膜细密度以葡萄糖分子量198.17为限度确定；
第五、采用三效浓缩设备，使溶液蒸发脱水，三效浓缩设备，以导热油为载体，进油温度180℃±10℃(如170℃、175℃、180℃、185℃、190℃等)，溶液在压力泵作用下，进料量5T/h，三效浓缩设备在分别抽真空条件下，将一效浓缩设备温度控制在70℃-80℃(如70℃、75℃、78℃、80℃等)，二效浓缩设备控制在60℃-70℃(如60℃、65℃、68℃、70℃等)，三效浓缩设备温度控制在45℃-60℃(如45℃、50℃、55℃、60℃等)。
实施例17
本发明液体聚葡萄糖生产工艺如下：
第一、液体聚葡萄糖的原料，是按本人发明专利ZL03126106X“聚葡萄糖生产工艺”生产出来的含量在90％以上的聚葡萄糖产品。
第二、将纯水加温到40℃-80℃，按料水比3∶7-6∶4搅拌溶解。
第三、活性炭一次脱色，添加溶液量1％-20％的粉状活性炭，搅拌均匀，时间持续30-50分钟。
第四、板框过滤活性炭等杂质。
第五、树脂二次脱色和去酸提纯。溶液白度始起98％，末止70％，后混合使用。PH值调节到3.5-6.5。5-羟甲基糠醛0.001％。
第六、利用生物技术和膜技术降低还原糖到1％以下。
第七、三效脱水浓缩，使溶液浓度达到60％-80％。
第八、高温、臭氧灭菌，紫外线消毒，严格控制细菌超标。浓度60％70％，保质期为6个月，浓度71％-80％为12个月。
上述工艺第一步骤中，以“聚葡萄糖生产工艺”生产出来的产品，作为液体聚葡萄糖的原料形态，可以是刚完成聚合反应的溶液状，也可以是溶液状冷却后的结晶体，还可以是对结晶体粉碎后的粉粒状。
上述工艺第二步骤中，料水比确定和溶液浓度的大小，一是根据聚葡萄糖的色泽轻重确定，一般色重时，浓度应小些，反之，则大些；二是根据活性炭和树脂的脱色能力大小确定，一般脱色能力大的浓度可大些，能力小的可小些。
上述工艺第三步骤中，活性炭脱色，其活性炭添加量则根据溶液色泽轻重，浓度大小灵活调整，并且将溶液升温到60℃左右，脱色效果更佳。
上述第四步骤中，板框过滤活性炭等杂质。板框滤网可设多层过滤，且每层逐渐加密加细，使溶液中绝大部分黄色和活性炭杂质被过滤出去。如果溶液浓度较大过滤速度太慢时，可以给过滤板框增加点压力，从而加快过滤时间。
上述工艺中第五步骤中，树脂二次脱色和去酸提纯，首先可以采用大孔径中性吸附树脂脱色和吸附5-羟甲基糠醛以及活性炭残留，然后用食用碱调节PH值，不改变物料特性，其效果最佳。还可以选用大孔径强碱和弱碱树脂，采取离子交换的方式脱色、脱酸，直接调节PH值和祛除5-羟甲基糠醛以及活性炭残留。但无论采用哪类树脂脱色、脱酸，除杂提纯，都应该把聚葡萄糖水溶液加温到40℃-60℃，因为该溶液温度低易发生粘稠，不利于通过树脂脱色提纯。溶液温度提高时，则变稀，有利于通过树脂脱色去杂。
上述工艺第六步骤中，可以利用生物技术降低还原糖，即葡萄糖在聚合反应中反应不彻底，而残留在聚葡萄糖中葡萄糖，一般国际通行标准是≤4％。为了降低葡萄糖的含量和提高液体聚葡萄糖的纯度，可添加聚葡萄糖干物料的3‰-4‰的葡聚糖酶，利用葡聚糖酶将残留葡萄糖转化为酒，在后道脱水工艺中被蒸发。也可以利用膜技术拦阻葡萄糖，来提高液体聚葡萄糖的纯度。因为葡萄糖的分子量为198.17，属于小分子量物质。而聚葡萄糖的分子量在3000-30000之间，其平均分子量是3200。相对葡萄糖它属于大分子量物质。因此，选用进口纤维膜，也可以选用陶瓷膜，将198.17以上高于葡萄糖分子量的聚葡萄糖分子拦阻出来，进入下一道工序，而将分离出来的葡萄糖返回该原料生产中聚合反应工段继续使用。
上述工艺第七步骤中，三效脱水浓缩是指根据聚葡萄糖水溶液浓度的大小，即所含水分大小，分别采用一效脱水浓缩，二效脱水浓缩和三效脱水浓缩。通常情况下在一效浓缩时，溶液浓度小，水分大，在抽真空下，浓缩的温度可以调高些，一般在70℃-90℃，同时溶液的流速也可以调慢些，这更利于水分的蒸发。在二效浓缩时，浓度较大，水分较小，真空下浓缩的温度可以调相对低些，一般在60℃-70℃，同时溶液的流速也应相对快些。在三效浓缩时，由于浓度更大，因此真空下的蒸发温度应调到50℃-60℃，同时流速再快些。不然物料在蒸发器中持续时间太长，很容易产生焦糊现象。
总之，三效浓缩，在真空度、温度、流速要分别梯次配置，才能生产合格的产品。
上述工艺第八步骤中，高温、臭氧灭菌消毒，不仅对浓缩后的液体聚葡萄糖进行80℃-100℃的杀菌消毒，而且对罐装器具和整个生产车间进行臭氧灭菌消毒，使产品完全符合安全卫生的标准要求。
3、根据权利要求1所述的液体聚葡萄糖生产工艺生产装置，其特征在于：
所述生产装置包括：
第一、采用二级反渗透纯水处理设备，生产出电导率≤8us/cm，脱盐率＞99％，PH值5-7的纯净水，用于溶解生产所需的纯水。
第二、采用装有多层过滤网的板框过滤设备，达到除去杂质的目的。过滤网的细密度可分多种型号，并根据生产需要在板框中自由安装。另外板框上还安装有挤压装置，可以调节溶液过滤的时间和速度。
第三、采用树脂离子交换和吸附柱，脱色、去酸和提纯去杂。根据生产品种规格需要，树脂柱可2-3个串联安排，也可以树脂柱体积增大，树脂分层混合装置。
第四、采用膜过滤设备拦阻聚葡萄糖大分子，分离出葡萄糖，即小分子物质。该过滤膜细密度以葡萄糖分子量198.17为限度确定。高于该分子量的聚葡萄糖分子，都被该拦阻后进入下一道工序进行生产，而通过该膜过滤的则为葡萄糖，然后作为原料重复使用。
第五、采用三效浓缩设备，使溶液蒸发脱水。三效浓缩设备，以导热油为载体，进油温度180℃左右。溶液在压力泵作用下，进料量5T/h。三效浓缩设备在分别抽真空条件下，将一效浓缩设备温度控制在70℃-90℃，二效浓缩设备控制在60℃-70℃，三效浓缩设备温度控制在45℃-60℃，然后根据溶液浓度大小适当调整，并以相关仪表控制生产。
Claims (10)
1、一种液体聚葡萄糖生产工艺，其特征在于：生产工艺如下：
第一、选取原料聚葡萄糖；
第二、按料、水比例3∶7-6∶4搅拌溶解；
第三、通过脱色，使溶液白度达到70％-98％；
第四、利用酶处理或膜过滤提纯；
第五、对提纯后的聚葡萄糖溶液进行蒸发脱水，将浓度控制在40％-80％；得到液体聚葡萄糖；或者，对提纯后的聚葡萄糖溶液进行喷雾干燥，得到粉状聚葡萄糖。
2、根据权利要求1所述的液体聚葡萄糖生产工艺，其特征在于：其优选的工艺方法如下：
第一、对原料聚葡萄糖进行重金属探测，重金属以铅Pb计控制在≤0.5mg/kg，将砷As计控制在≤0.3mg/kg以下；
第二、将水或加温到40℃-80℃的水，按料、水比例3∶7-6∶4搅拌溶解；
第三、采用离子交换或活性炭脱色，使溶液白度达到70％-98％；
第四、当前述活性炭脱色时还需进一步用板框精细过滤进行提纯去杂；
第五、利用生物酶消化法或膜技术处理上一步得到的物料。
第六、对聚葡萄糖溶液进行蒸发脱水。并根据市场需要将浓度控制在40％-80％；或者将提纯后的聚葡萄糖溶液进行离心喷雾装置或高压喷雾装置进行干燥。
3、根据权利要求1所述的液体聚葡萄糖生产工艺，其特征在于：其优选的工艺方法如下：
第一、选取原料聚葡萄糖；
第二、将纯水加温到40℃-80℃，按料水比3∶7-6∶4搅拌溶解。
第三、活性炭一次脱色，添加溶液量1％-20％的粉状活性炭，搅拌均匀，时间持续30-50分钟。
第四、板框过滤活性炭等杂质。
第五、树脂二次脱色和去酸提纯，溶液白度始起98％，末止70％，后混合使用，PH值调节到3.5-6.5，5-羟甲基糠醛0.001％；
第六、利用生物技术或膜技术降低还原糖到1％以下。
第七、三效脱水浓缩，使溶液浓度达到60％-80％。
第八、高温、臭氧灭菌消毒，严格控制细菌超标，浓度60％-70％，保质期为6个月，浓度71％-80％为12个月。
4、根据权利要求2所述的液体聚葡萄糖生产工艺，其特征在于：所述第三步中离子交换法为大孔径中性树脂法，大孔径中性树脂法应采用大孔径弱碱树脂法、大孔径强碱树脂法、大孔径中性吸附树脂法、大孔径中性吸咐树脂法中任一种或多中组合。
5、根据权利要求2所述的液体聚葡萄糖生产工艺生产装置，其特征在于：所述工艺步骤中在第四步与第五步之间还可对物料采用酸碱中和，将溶液PH值调节到3.5-7。
6、根据权利要求2所述的液体聚葡萄糖生产工艺，其特征在于：所述工艺步骤中利用生物酶消化法处理上一步得到的物料时，可将还原糖控制在3％以下；而利用树脂吸附和膜技术使聚葡萄糖溶液中的葡萄糖和山梨糖醇均控制在1％以下；同时利用膜技术祛除5-羟甲基糠醛及化合物，将其控制在0.001％以下。
7、根据权利要求2所述的液体聚葡萄糖生产工艺，其特征在于：所述工艺方法中还可添加香料。
8、根据权利要求2所述的液体聚葡萄糖生产工艺，其特征在于：所述工艺步骤中第六步中，应采用三效浓缩装置或采用真空浓缩锅进行对聚葡萄糖溶液进行蒸发脱水。
9、根据权利要求2所述的液体聚葡萄糖生产工艺，其特征在于：所述工艺步骤中还可采用物理消毒灭菌或化学方法消毒灭菌分别对聚葡萄糖溶液和罐体包装进行消毒处理，物理消毒灭菌包括有高温高压消毒、紫外线或臭氧消毒灭菌，化学方法消毒灭菌发包括有次氯酸钠消毒液或酒精消毒。
10、一种如权利要求1所述的液体聚葡萄糖生产工艺的生产装置，其特征在于：
所述生产装置包括：
第一、采用二级反渗透纯水处理设备，生产出电导率≤8us/cm，脱盐率＞99％，PH值5-7的纯净水，用于溶解生产所需的纯水；
第二、采用装有多层过滤网的板框过滤设备；另外板框上还安装有挤压装置；
第三、采用树脂离子交换和吸附柱，脱色、去酸和提纯去杂；树脂柱可设2-3个串联安排，或者将树脂柱体积增大，采用树脂分层混合装置；
第四、采用膜过滤设备拦阻聚葡萄糖大分子，分离出葡萄糖，即小分子物质；该过滤膜细密度以葡萄糖分子量198.17为限度确定；
第五、采用三效浓缩设备，使溶液蒸发脱水，三效浓缩设备，以导热油为载体，进油温度180℃±10℃，溶液在压力泵作用下，进料量5T/h，三效浓缩设备在分别抽真空条件下，将一效浓缩设备温度控制在70℃-80℃，二效浓缩设备控制在60℃-70℃，三效浓缩设备温度控制在45℃-60℃。
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|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: MENGZHOU CITY TAILIJIE CO.,LTD. Free format text: FORMER OWNER: GUO QUANTAI Effective date: 20090417 |
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| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20090417 Address after: Mengzhou City, Henan province shoshi Industrial Park Road Post encoding: 454750 Applicant after: Mengzhou City Tailijie Co., Ltd. Address before: Post encoding Xiangzi road tailijie Co. Ltd. Mengzhou Mengzhou city in Henan Province: 454750 Applicant before: Guo Quantai |
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| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Open date: 20070328 |