CN1876241A - 一种尾矿高效浓缩新技术 - Google Patents

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吕宪俊
崔学奇
邱俊
胡术刚
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Abstract

一种尾矿高效浓缩新技术采用浓缩型水力旋流器和高效大锥角浓缩机实现低浓度尾矿的高效浓缩和回水利用。低浓度尾矿由给料泵给入旋流器，经旋流浓缩后，先得到大部分高浓度的底流；旋流器溢流进入高效大锥角浓密机，在絮凝剂的辅助作用下，低浓度的细粒尾矿快速沉降、浓缩，再次得到较高浓度的底流，与旋流器的底流合并得到最终浓缩尾矿，清水则从浓密机溢流堰流出，可返回利用。该技术具有工艺简单、设备规格小、处理量大、设备投资及运行成本低廉的优点。

Description

一种尾矿高效浓缩新技术
所属技术领域
本发明专利涉及一种尾矿高效浓缩新技术，采用浓缩型水力旋流器和高效大锥角浓缩机实现低浓度尾矿的高效浓缩和回水利用。
背景技术
低浓度尾矿的浓缩是各类矿山生产中常见的作业，传统的浓缩技术是采用常规浓缩机，存在设备投资大，占地面积大、浓缩面积效率低等不足，本发明专利的浓缩技术具有工艺简单、设备规格小、处理量大、设备投资及运行成本低廉的优点。高效大锥角浓缩机相对常规浓缩机的结构，降低了给矿口的位置，增大了底部圆锥的锥角，取消了耙子及其传动机构，具有结构简单、浓缩面积效率高、运行成本低的优点。
发明内容
本发明专利的目的是提供一种尾矿高效浓缩新技术，它由浓缩型水力旋流器和高效大锥角浓缩机组成联合浓缩新技术，实现低浓度尾矿高效浓缩和回水利用。
本发明专利的目的是这样实现的：低浓度尾矿由给料泵(2)给入旋流器(3)，经旋流浓缩后，先得到大部分高浓度的底流(4)；旋流器溢流(5)进入高效大锥角浓缩机(6)，在絮凝剂的辅助作用下，低浓度的细粒尾矿快速沉降、浓缩，再次得到较高浓度的底流(7)，与旋流器的底流(4)合并得到最终浓缩尾矿，清水(8)则从浓缩机溢流堰流出，可返回利用。
附图说明
附图1是本发明专利的技术路线图。
图中，1、泵池  2、给料泵  3、旋流器  4、旋流器底流
      5、旋流器溢流  6、大锥角浓缩机  7、浓缩机底流  8、清水
附图2是Φ1000规格大锥角浓缩机结构示意图。
图中，1、Φ1300溢流槽  2、Φ1000柱体  3、大锥角60°锥体  4--支架
      5、Φ300×300消气桶  6、Φ250中心管  7、进浆管  8、絮凝剂添加管
      9、10°倾角进浆管  10、溢流管  11、底流管  12、Φ500稳流圆盘
具体实施方式
实施例1，以河北某铁矿磁选尾矿为原料进行了浓缩试验，该尾矿浓度为10％左右，小于200目的含量占83.71％％。试验时，当给料泵的给矿压力为0.15MPa时，选用Φ100mm，沉砂口Φ8mm的浓缩型水力旋流器，可得到产率为75.14％，浓度为69.15％的旋流器底流，产率为24.86％，浓度为2.79％的旋流器溢流进入Φ1000规格大锥角浓缩机，当聚丙烯酰胺(600万分子量)絮凝剂用量为20g/t(按干矿量计)时，可实现浓缩机溢流为清水，底流的连续排放浓度为34.82％。将旋流器底流与浓缩机底流合并，得到最终的尾矿浓度为55.54％。
实施例2，以山东某铁矿磁选尾矿为原料进行了浓缩试验，该尾矿浓度为10％左右，小于200目的含量占55％。试验时，当给料泵的给矿压力为0.10MPa时，选用Φ100mm，沉砂口Φ12mm规格的浓缩型水力旋流器，可得到产率为85.75％，浓度为75.26％的旋流器底流，产率为14.25％，浓度为1.61％的旋流器溢流进入Φ1000规格大锥角浓缩机，当聚丙烯酰胺(600万分子量)絮凝剂用量为10g/t(按干矿量计)时，可实现浓缩机溢流为清水，底流的连续排放浓度为35.54％。将旋流器底流与浓缩机底流合并，得到最终的尾矿浓度为64.92％。

Claims (3)

1、一种尾矿高效浓缩技术的特征之一是使用浓缩型水力旋流器和高效深锥浓缩机组成联合浓缩新技术，如附图1所示。
2、其特征之二是使用高效大锥角浓缩机，如附图2所示。
3、其特征之三是使用聚丙烯酰胺絮凝剂加快微细粒物料在大锥角浓缩机中的沉降速度。
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