CN1875853A - 真空吸尘器的集尘装置安装结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种真空吸尘器的集尘装置安装结构。其包括沿垂直方向安装在真空吸尘器本体前部的集尘装置；至少一对设置在集尘装置前端的固定孔；以及一端形成有至少一对能够选择性地插入在固定孔内的固定端，另一端上安装有能够使其恢复原位的弹簧的固定部件。本发明提供的真空吸尘器的集尘装置安装结构能够将集尘装置准确地安装在真空吸尘器本体的内部，即使受到外部的冲击集尘装置也不会产生移位，因此能够防止空气以及异物出现泄漏。另外，使用者安装和拆卸集尘装置时都比较简便。

Description

真空吸尘器的集尘装置安装结构

技术领域

本发明涉及一种真空吸尘器，特别是涉及一种便于分离出集尘装置，并且能够抵抗住外部冲击的真空吸尘器的集尘装置安装结构。

背景技术

真空吸尘器是一种利用机器内部的真空压力来吸入空气中的异物并加以收集，由此清洁外部环境的器械。真空吸尘器的内部安装有能够分离出吸入空气中异物的集尘装置，而集尘装置的内部则设有过滤装置。使用比较广泛的过滤装置是由多孔材料制成，因而能够透过空气的过滤器，当空气流经多孔材料时能够将空气中含有的异物分离。但是这种过滤器不易再利用，同时也很难进行清洗，因此近来人们主要使用旋风式过滤装置。这种过滤器是利用其内部形成的旋转气流来分离出异物，因此异物不会粘附在过滤器上。由于旋风式集尘装置的内部设有复杂的气流通道，因此集尘装置的安装要求比较严格。当集尘装置的安装位置产生偏移时，空气和异物就会通过部件之间产生的缝隙泄漏出来，从而降低整个集尘装置的集尘效率。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种集尘装置内部部件的配合更加紧密，由此能够防止空气和异物通过接触部位出现泄漏，而且集尘装置设置牢固，从而能够提高产品可靠性的真空吸尘器的集尘装置安装结构。

为了达到上述目的，本发明提供的真空吸尘器的集尘装置安装结构包括：沿垂直方向安装在真空吸尘器本体前部的集尘装置；至少一对设置在集尘装置前端的固定孔；以及一端形成有至少一对能够选择性地插入在固定孔内的固定端，另一端上安装有能够使其恢复原位的弹簧的固定部件。

所述的固定部件上端突出形成有使用者可以手动调节其位置的可动端。

所述的固定端的末端向下倾斜。

所述的固定孔以及固定端沿左右方向设置多个。

所述的固定部件设置在位于真空吸尘器本体前端的前端支撑件上。

本发明提供的真空吸尘器的集尘装置安装结构能够将集尘装置准确地安装在真空吸尘器本体的内部，即使受到外部的冲击集尘装置也不会产生移位，因此能够防止空气以及异物出现泄漏。另外，使用者安装和拆卸集尘装置时都比较简便。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明提供的真空吸尘器的集尘装置安装结构进行详细说明。

图1为本发明提供的真空吸尘器立体结构图。

图2为本发明提供的真空吸尘器本体立体结构图。

图3为分离出集尘装置的本发明提供的真空吸尘器本体立体结构图。

图4为图3中II-II’向剖视图。

图5为本发明提供的真空吸尘器本体分解立体图。

图6为本发明提供的真空吸尘器中集尘装置分解立体图。

图7为图3中I-I’向剖视图。

图8为本发明提供的真空吸尘器本体纵向结构剖视图。

附图主要部件标号：

170：前端支撑件            173：固定部件

174：弹簧                  175，176：固定端

468，469：固定孔

具体实施方式

图1为本发明提供的真空吸尘器立体结构图。如图1所示，本发明提供的真空吸尘器包括本体100和连接在本体100吸入侧的吸气管路。所述的本体100内部至少安装有吸入风扇和集尘装置，由此可将外部空气吸入并过滤出异物而后向外部排出。所述的吸气管路是利用真空吸尘器本体100内部的吸力将空气与异物一同吸入的管路。具体地说，所述的吸气管路包括：将夹杂有异物的空气从外部吸入的吸嘴1；从吸嘴1开始延伸，并能够根据使用状态进行伸缩的延长管2；设置在延长管2端部的操作手柄3；设置在位于操作手柄3的前部且使用者的手指能够接触到的部位上的操作部4；从操作手柄3的后部延伸，并可根据使用者的位置而任意弯曲的软管5；能够将软管5的末端与真空吸尘器本体100相互连接的连接器6；和设置在延长管2或吸嘴1的相应位置上，当真空吸尘器不使用时能够将收回的延长管2固定住的延长管固定扣7。使用者通过操作部4输入的操作信号能够通过连接器6传送到真空吸尘器本体100的内部，同时外部空气也需要通过连接器6吸入到真空吸尘器本体100的内部，因此连接器6的端部设有多个电连接端。在此需要说明的是只有当操作部4设置在吸气管路的某一部位上时连接器6才起到传输操作信号的作用，因此本发明并不局限于此。即，当操作部4设置在真空吸尘器本体100上时，连接器6上就无需设置电连接端，此时其只具有外部空气吸入通道的作用。通过吸气管路吸入到真空吸尘器本体100内部的空气分离出异物后将向真空吸尘器本体100的外部排出。下面对真空吸尘器本体100的结构进行说明。

图2为本发明提供的真空吸尘器本体立体结构图。如图1及图2所示，所述的真空吸尘器本体100包括：位于本体100底部的第一底座110；设置在第一底座110上部的第二底座150；安装在本体100的后部两侧，能够使本体100灵活移动的滚轮111；设置在真空吸尘器本体100上侧的盖200；和位于本体100的前端，当盖200和底座110、150连接后能够坚固地支撑在两者之间的前端支撑件170。前端支撑件170上连接有连接器6，从而可将外部空气吸入到本体100的内部。而且，前端支撑件170能够坚固地支撑在本体100的前端，从而使之形状保持不变。第二底座150位于第一底座110的上部，其不仅可使真空吸尘器更加美观，而且能够增强本体100下部的强度，进而抵抗住外部的冲击。盖200的后方设有排气盖301，而排气盖301上则形成有本体排气口302，由此可将流经本体100且已经过净化的空气向外部排出。盖200的上表面安装有能够以一定的铰链轴为中心进行旋转的移动把手201。当用户需要移动真空吸尘器本体100时可将移动把手201竖起来，而若需要存放吸尘器则使其呈水平状态，因此用户使用起来十分方便。前端支撑件170的后方安装有集尘装置400，而集尘装置400的内部则设有可通过旋风气流作用分离出异物的气旋部件。

图3为分离出集尘装置的本发明提供的真空吸尘器本体立体结构图。如图3所示，所述的集尘装置400沿垂直方向安装在真空吸尘器本体100内部的集尘装置安装部151内。因此，当安装集尘装置400时只需向下方按压，相反当需要拆卸时只需向上方拉动即可。为将集尘装置400牢固地固定在本体100上，在集尘装置400的前面设置了第一固定孔468以及第二固定孔469，并在真空吸尘器本体100上设置了能够与固定孔468，469相配合的固定部件(参照图4中的173)。当使用者需要从本体100上拆卸下集尘装置400时，其可用一只手向本体100的前方拉动固定部件173，然后用另一只手向上抽出集尘装置400即可。相反，当需要插入集尘装置400时只需要将该装置从上往下推动即可。前端支撑件170上形成有本体吸气口171。集尘装置400上与本体吸气口171相对应的位置形成有集尘装置吸气口401，而在与集尘装置吸气口401相反的位置上则形成有排气口。所述的排气口与电机吸气口172相对应，由此经集尘装置400净化后的空气将流向电机方向。另外，为了减小本体100的体积和使空气流动顺畅，所述的排气口和电机吸气口172应设计成扁平的长方形。

图4为图3中II-II’向剖视图。下面结合图4详细说明集尘装置400和真空吸尘器本体100的安装及拆卸过程。如图4所示，前端支撑件170的内部设有可以前后移动的固定部件173。固定部件173的上端突出形成有使用者可以利用手动方式调节固定部件173位置的可动端178，而固定部件173的后端则突出形成有能够插入在固定孔468，469中的第一固定端175以及第二固定端176。所述的固定端175，176的突出端部向下倾斜，由此当插入集尘装置400时，固定部件173可以整体向前移动，从而使集尘装置400的插入更加方便。当集尘装置400插入一定深度，而且固定端175，176分别与固定孔468，469相互对应之后，固定部件173将恢复到原位，利用固定端175，176与固定孔468，469两者的配合可使集尘装置400不与本体100分离。另外，固定部件173的前方设有位于前端支撑件170的一个内侧面和固定部件173前端之间的弹簧174。当使用者向前拉动可动端178时，弹簧174能够在可动端178施加的外力作用下产生收缩。而当使用者松开可动端178时，弹簧174将依靠其自身的弹性恢复力向后推动固定部件173。当然，与固定部件173一体形成的固定端175，176也将恢复原位。而且，固定部件173的移动还可以由设置在前端支撑件170内部的规定空间进行引导，特别是固定部件173上可动端178的移动可以由设置在前端支撑件170上端面上的固定部件导向孔179进行引导，这样的话集尘装置400就可以准确地设置在真空吸尘器本体100上的集尘装置安装部151内。特别是固定部件173后端的左右两侧分别设有一个固定端175，176，并且在集尘装置400的前端设置了一对能够与固定端175，176相配合的固定孔468，469，由此可以牢固地固定住集尘装置400，即使其受到外部的冲击也不会产生移位。

图5为本发明提供的真空吸尘器本体分解立体图。如图5所示，所述的第一底座110上侧前部设有第二底座150，后部设有电机机架300，而其上方则依次设有盖200，由此构成真空吸尘器的本体100。另外，前端支撑件170在与盖200相连接的状态下与底座110、150相结合。而且，通过电机吸气口172吸入到电机机架300内的空气先垂直弯折后流向下方，然后再水平弯折后向后方排出。

图6为本发明提供的真空吸尘器中集尘装置分解立体图。如图6所示，本发明提供的集尘装置400没有使用由海绵等材料制成的多孔过滤器，而是通过旋风气流分离出异物，而且旋风气流分别在相互分离的两个以上的分离箱中进行，由此能够将空气中的细小灰尘除去。具体来讲，所述的集尘装置400包括：设有多个异物分离箱(参照图7中的423、424)和多个异物储存箱(参照图7中的416、417)的集尘体406；设置在集尘体406的下侧，能够防止储存于异物储存箱416、417内的异物出现泄漏的箱密封部415、402；设置在集尘体406的上方，能够引导从集尘体406排出的空气流动的排气部407；与排气部407保持一定的间距而设置在其上方，并可使流经排气部407的空气沿某一方向流动的间隔部408；和设置在间隔部408上方的盖组件409、410、411、412。另外，排气部407和集尘体406之间设有能够完全密封住两者间接触面的密封部件460。另外，所述的盖200包括：构成盖主体结构的第一盖410；分别设置在第一盖410前部及后部的第三盖412及第二盖409；和能够将第一盖410和第二盖409固定在一起的盖插件411。所述的盖插件411能够遮盖住第一盖410上侧的部分结构，因而可使其更加美观。所述的集尘体406内部还设有能够从旋风气流中顺利地分离出异物的圆锥形过滤器405；位于圆锥形过滤器405的下方，并且能够防止收集的异物飞散的阻断部404；和设置在阻断部404的下方，能够减缓旋风气流的流速，并可使异物沉积到储存箱内部的防流动板403。其中，阻断部404和防流动板403是一体形成，而圆锥形过滤器405则单独构成。第一盖410的一侧设有开关按键413，而且还设有与开关按键413相接触后能够在开关按键413的推动下以一定的铰链轴为中心进行转动的开关杠杆414，开关杠杆414的另一端则接触在第一箱密封部415上。当开关杠杆414的另一端与第一箱密封部415断开接触时，第一箱密封部415将依靠自重而以其铰链轴为中心进行旋转，此时堆积在异物储存箱416、417内的异物也将依靠自重下落，进而被废弃。另外，箱密封部415、402能够分别使与其相对应的异物储存箱416、417下侧面处于密封状态，并且第一箱密封部415与集尘体406采用铰接方式相互连接，当排除异物时，第一箱密封部415能够利用铰链装置被开启，因此能够方便地去除异物。此外，集尘体406的上部形成有能够划分开第一异物分离箱423和第二异物分离箱424，且构成流路的分隔板437。而且，集尘体406的外侧面上部形成有多个导向肋459，因此当将排气部407安装到集尘体406外部时可使定位容易，而且便于插入。另外，导向肋459的上端边角呈圆弧状，因此能够方便地插入排气部407。

图7为图3中I-I’向剖视图。下面参照图7对集尘装置400的内部结构及其工作过程进行详细说明。如图7所示，本发明提供的集尘装置400包括：集尘体406；能够选择性密封住集尘体406下侧的箱密封部402、415；安装在集尘体406的内部，能够提高集尘效率的圆锥形过滤器405；能够防止沉积的异物飞散的阻断部404；能够减缓旋风气流的流速，使异物下沉，并能防止灰尘浮起的防流动板403；设置在集尘体406的上侧，可使从集尘体406排出的空气流动顺畅的排气部407；能够使流经排气部407的空气沿某一方向流动的间隔部408；和设置在排气部407上侧的盖组件409、410、411、412。下面详细说明集尘体406的构成。所述的集尘体406上设有沿垂直方向延伸而形成的多个壁，包括设置在最外部的外壁418；位于外壁418内侧的中间壁419；和位于中间壁419内侧的内壁420。所述的中间壁419和内壁420没有设置在集尘装置吸气口401占据的区域中，由此可使空气的流动更加顺畅。外壁418和中间壁419之间的空间构成第一异物储存箱416；中间壁419和内壁420之间的空间构成第二异物储存箱417，而内壁420的内部空间则构成第一异物分离箱423。但是，集尘装置400具体的使用状态不同时，这些空间的用途会有所差异。

下面以空气的流动顺序为基准对上述部件的作用以及工作过程进行详细说明。首先，空气通过集尘装置吸气口401流入集尘装置400的内部。其中，集尘装置吸气口401的外侧与前端支撑件170相接触，而其内侧则与第一异物分离箱423相连通，由此可将外部空气吸入。在集尘装置吸气口401的内侧，从内壁420向内侧方向凸出形成有第一流入导向部421，从而能够将空气引向第一异物分离箱423的内圆周面。进入第一异物分离箱423内部的空气在进行旋转的过程中可使异物下沉，而得到净化的空气则通过圆锥形过滤器405的开孔向上排出。在此使用圆锥形过滤器405的原因是由于集尘装置吸气口401位于上侧，因此能够在圆锥形过滤器405的上部产生较高速度的旋风气流，而在其下部产生较低速度的旋风气流。即，在较高速度的旋风气流中异物会在更靠近外侧的位置上进行旋转，而在较低速度的旋风气流中异物则会在靠近内侧的位置上进行旋转，因此为了更加有效地清除异物，最好将过滤器设计成圆锥形状。圆锥形过滤器405安装在分隔板437的中心部位，而分隔板437则构成第一异物分离箱423的上壁。圆锥形过滤器405也可以设计成能够从分隔板437上拆卸下来的结构，而且其上形成有多个开孔，因而外部空气能够穿过开孔向其内部流入。在此，为了防止落下的异物再次飞散，在圆锥形过滤器405的下侧设置了阻断部404，如图7所示，所述的阻断部404越往下其直径越大，这样就能够防止异物再次飞散。阻断部404的下方形成有彼此相隔一定间距的防流动板403，其能够防止已经沉积下来的异物在旋风气流的影响下而再次浮起的现象。另外，在第一异物分离箱423内分离出的异物将被储存到位于其下方的第一异物储存箱416内。在此，为了防止储存的异物出现泄漏，在第一异物储存箱416的下端设置了第一箱密封部415。此外，通过圆锥形过滤器405向分隔板437上侧流入的空气已经分离出较大的异物，但是还需要再次利用旋风气流分离出细小异物。下面对后一过程进行详细说明。流经圆锥形过滤器405的空气将通过第二流入导向部422流入到多个第二异物分离箱424的内部。另外，由于第二流入导向部422相切于第二异物分离箱424的内圆周面，因此流入第二异物分离箱424的空气将在其内部产生旋转运动。在第二异物分离箱424的内部利用旋风气流分离出的异物将落向底部，并储存在第二异物储存箱417内。为了防止已经下沉的异物再次飞散，第二异物分离箱424下侧的直径逐渐缩小。而且，为了防止沉积在第二异物储存箱417内的异物出现泄漏而在其下侧设置了第二箱密封部402。在此，所述的第二箱密封部402利用杆状连接部件与第一箱密封部415相连接，其目的是增大第一异物储存箱416的内部容积。换句话说，由于需要在第二箱密封部402的下端到第一箱密封部415的上端之间的空间内尽可能储存较多的异物，最好使用占据空间较小的杆状部件将两者相互连接。进入第二异物分离箱424内部的空气分离出异物后将经过吸气口425流入到排气部407的内部，并聚集在排气部407与间隔部408之间的空间内。在此，吸气口425的直径要小于第二异物分离箱424的内径，这样能够明显降低第二异物分离箱424内的异物流向排气部407的可能性。换句话说，沉积在第二异物分离箱424内部的异物不会通过吸气口425流出。如上所述，经过两处旋风气流进行净化的空气将通过电机吸气口172流向电机，然后，流经电机的空气将从真空吸尘器本体100的后方排出。另外，间隔部408的上侧还设有盖200。具体地说，所述的盖200包括：构成盖主体结构的第一盖410；分别设置在第一盖410前部及后部的第三盖412及第二盖409；和能够将第一盖410与第二盖409固定在一起的盖插入件411。

图8为本发明提供的真空吸尘器本体纵向结构剖视图。下面参照图8对集尘装置400及真空吸尘器本体100的工作过程进行详细说明。如图8所示，首先外部空气通过与连接器6相连接的本体吸气口171进入真空吸尘器本体100的内部，并通过集尘装置吸气口401流入集尘装置400的内部，在集尘装置400的内部分离出异物后的干净空气将通过电机吸气口172流入电机机架300的内部。此时，由于电机机架300沿垂直方向设置，其流入口面向上方，因此，流经集尘装置400后的空气将垂直弯折后向下流入电机机架300的内部，最后通过位于真空吸尘器本体100背面的本体排气口302向外部排出。

Claims (5)

1、一种真空吸尘器的集尘装置安装结构，其特征在于：所述的真空吸尘器的集尘装置安装结构包括：沿垂直方向安装在真空吸尘器本体(100)前部的集尘装置(400)；至少一对设置在集尘装置(400)前端的固定孔(468，469)；以及一端形成有至少一对能够选择性地插入在固定孔(468，469)内的固定端(175，176)，另一端上安装有能够使其恢复原位的弹簧(174)的固定部件(173)。

2、根据权利要求1所述的真空吸尘器的集尘装置安装结构，其特征在于：所述的固定部件(173)上端突出形成有使用者可以手动调节其位置的可动端(178)。

3、根据权利要求1所述的真空吸尘器的集尘装置安装结构，其特征在于：所述的固定端(175，176)的末端向下倾斜。

4、根据权利要求1所述的真空吸尘器的集尘装置安装结构，其特征在于：所述的固定孔(468，469)以及固定端(175，176)沿左右方向设置多个。

5、根据权利要求1所述的真空吸尘器的集尘装置安装结构，其特征在于：所述的固定部件(173)设置在位于真空吸尘器本体(100)前端的前端支撑件(170)上。

Images