CN1875743A - 一种超微粒子复合颗粒型全价饲料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种超微粒子复合颗粒型全价饲料及其制备方法，由玉米、蛋白饲料、磷酸氢钙、生物活性物质、氨基酸添加剂、超微粒子复合微量元素等原料构成，对饲料中的部分功能性成份进行了超微化处理，可以根据各种成份量的变化适合鸡、猪等畜禽使用，大大降低了畜禽产品的料肉比和料蛋比，降低生产成本，而且还提高饲料原料的生物利用率和保健功能，减少环境污染，制备方法简单，成本低。
Description
技术领域
本发明涉及一种配合饲料，具体地说，是一种超微粒子复合颗粒型全价饲料，同时本发明还涉及一种所述的超微粒子复合颗粒型全价饲料制备方法。
背景技术
目前人们对畜禽产品的安全环保问题越来越重视，饲料生产企业急需创新改进以适应市场的不断变化，需要生产合格、保健、安全环保、经济和适合不同补料方式养殖层次的饲料产品，而普通饲料已很难达到这样的目的。
超微粒子饲料是将饲料的功能性成分进行超微粉碎，超微粒子具有较大的比表面积和空隙率，因而具有很强的吸附性和很高的活性。对饲料原料进行超微处理后，原料中那些动物不可缺少而又较难采食的营养成分充分地被动物吸收，可最大限度地提高饲料原料的生物利用率和保健功能，减少环境污染。使用超微技术加工后的饲料，可以增强消化吸收率，促进生长。超微粒子具有很强的吸附有毒有害物质并将其杀灭的能力，从而可提高畜禽产品的安全性和品质。目前公开的超微粒子饲料配方很少，而且制备方法繁琐。
发明内容
基于以上背景，本发明克服现有技术缺陷，着重于改善饲料原料和产品的物理性质。其核心技术是饲料原料的功能性成分超微粒化，针对不同的原料、适应不同动物、不同生理阶段以使其产生有效的饲喂效果，在正常的饲料机组中加入超微粉碎、超微研磨工艺环节，采用超微粉碎工艺流程，利用简单的制备方法生产超微粒子饲料，并研制出了适合不同补料方式养殖层次的饲料配方。
因此本发明的目的在于提供一种超微粒子复合颗粒型全价饲料，这种超微粒子复合颗粒型全价饲料可以根据各种微量元素量的变化适合鸡、猪、牛及羊等使用，大大降低了畜禽产品的料肉比和料蛋比，减低生产成本，而且还提高饲料原料的生物利用率和保健功能，减少环境污染。
本发明的另一个目的在于提供一种超微粒子复合颗粒型全价饲料的制备方法，用该方法生产的饲料添加剂实现了超微粒子饲料要达到的目的，而且该制备方法工艺简单，成本低。
本发明提供一种超微粒子复合颗粒型全价饲料，制备1000g该饲料，需用以下原料：玉米580-750g、蛋白饲料200-350g、磷酸氢钙17-25g、食盐3-5g、石粉10-85g、生物活性物质0.5-1.75g、氨基酸添加剂1.5-4.5g、超微粒子复合微量元素1.25-1.75g，将玉米、蛋白饲料、磷酸氢钙、食盐、石粉进行超微粉碎，与生物活性物质、氨基酸添加剂、超微粒子复合微量元素混合均匀即得；
其中，制备超微粒子复合微量元素1000g，需用以下原料：硫酸锰50-150g、硫酸锌50-180g、硫酸亚铁50-200g、硫酸铜15-150g、碘化钾15-50g、亚硒酸钠15-50g、氯化钴0-20g、氧化镁0-40g、纳米氧化锌5-50g、石粉0-700g、载体50-750g，将硫酸锰、硫酸锌、硫酸亚铁、硫酸铜、碘化钾、亚硒酸钠、氯化钴、氧化镁、石粉进行超微粉碎，与纳米氧化锌、载体混合均匀即得，载体为米糠和/或玉米皮。
作为优选的一种方案，所述各原料用量为：玉米580-700g、蛋白饲料200-300g、磷酸氢钙17-25g、食盐3-4g、石粉10-85g、生物活性物质0.5-1.75g、氨基酸添加剂2.5-3.5g、超微粒子复合微量元素1.25-1.75g。
作为优选的第二种方案，所述各原料用量为：玉米600-700g、蛋白饲料250-350g、磷酸氢钙20-25g、食盐3-4g、石粉10-25g、生物活性物质0.5-1.75g、氨基酸添加剂1.5-4.5g、超微粒子复合微量元素1.25-1.75g。
作为优选的第三种方案，所述各原料用量为：玉米700-750g、蛋白饲料200-260g、磷酸氢钙17-22.5g、食盐3-5g、石粉10-20g、生物活性物质0.5-1.75g、氨基酸添加剂1.5-2.5g、超微粒子复合微量元素1.25-1.75g。
所述的蛋白饲料由豆粕、棉籽饼、亚麻饼、鱼粉中的一种或多种组成。
所述的生物活性物质由多种维生素添加剂、酶制剂、益生素的一种或多种组成。
所述的超微粒子复合颗粒型全价饲料的制备方法，其步骤为：
A、将硫酸锰、硫酸锌、硫酸亚铁、硫酸铜、碘化钾、亚硒酸钠、氯化钴、氧化镁、石粉按配比称重，经初清后进行普通粉碎，然后进行超微粉碎，与纳米氧化锌、载体混合均匀得超微粒子复合微量元素；
B、将玉米、蛋白饲料、磷酸氢钙、食盐、石粉按配比称重，经初清后先进行普通粉碎，然后进行超微粉碎，得超微粉碎料；
C、将生物活性物质、氨基酸添加剂、超微粒子复合微量元素按配比称重，与超微粉碎料进行混合，搅拌均匀，经制粒工艺压粒即得。
所述的超微粉碎在超微粉碎机中进行，除杂质金属后的料进入超微粉碎机粉碎，粉碎后的料按粒径大小分级，分级后大粒径的料再进入超微粉碎机粉碎，二次超微粉碎的料混合研磨既得超微粉碎料。
所述的超微粉碎步骤后的超微粉碎料粉粒直径为0.01-100μm。
按照本发明，制成的超微粒子饲料的细度小、物理性质得以改变，利于动物吸收、利用；超微粉碎、研磨工艺和混合工艺可组合或可分别工艺进行，利于工厂化生产；生产工艺只需在原有饲料生产机组中添加一套超微粉碎机组，工艺技术改造简易可行；配方设计中超微矿物元素添加剂中如纳米锌，具有极强的化学活性，能与多种有机物发生氧化反应，从而把机体内大部分细菌、病毒杀死，而且由于粒径极小，可穿透细胞膜，降解细胞产生的毒素。尤其适合精料型肠道相对较短的肉鸡、蛋鸡及杂食性的猪，大大降低了料肉比和料蛋比，减低生产成本。特别对幼龄动物可降低消化道疾病的发生如仔猪腹泻等，对其饲养效果更有利。同时饲料中的抗营养因子在超微水平下发生质的变化，从而进一步提高了饲料的营养价值。
具体实施方式
制备超微粒子复合微量元素实施例：
实施例1-3：
表1是制备1000Kg超微粒子复合微量元素所备原料的名称和相应的重量。
实施例1：备1000Kg米糠作载体，按照表1第1列所示重量，分别称量好各原料，按照下述方法制备超微粒子复合微量元素：
A、将称量好的硫酸锰、硫酸锌、硫酸亚铁、硫酸铜、碘化钾、亚硒酸钠、氯化钴、氧化镁、石粉经初清后先入普通粉碎机粉碎，除杂质金属后，进入超微粉碎机粉碎，粉碎后的料按粒径大小分级，分级后大粒径的料再进入超微粉碎机粉碎，二次超微粉碎的料混合研磨，使粉粒直径为0.01-100μm，既得超微粉碎料；
B、将称量好的纳米氧化锌、载体与超微粉碎料一起混合均匀，即得。
实施例2：备500Kg米糠、500Kg玉米皮粉混合作载体，按照表1第2列所示重量，分别称量好各原料，后续制备方法与实施例1相同。
实施例3：备1000Kg玉米皮作载体，按照表1第3列所示重量，分别称量好各原料，后续制备方法与实施例1相同。
表1 单位：Kg
| 名称 | 1 | 2 | 3 |
| 硫酸锰 | 100 | 50 | 150 |
| 硫酸锌 | 50 | 65 | 180 |
| 硫酸亚铁 | 50 | 65 | 200 |
| 硫酸铜 | 15 | 20 | 150 |
| 碘化钾 | 15 | 17 | 50 |
| 亚硒酸钠 | 15 | 17 | 50 |
| 氯化钴 | 0 | 5 | 20 |
| 氧化镁 | 0 | 5 | 40 |
| 纳米氧化锌 | 5 | 6 | 50 |
| 石粉 | 700 | 0 | 50 |
| 载体 | 50 | 750 | 60 |
制备超微粒子复合预混合饲料实施例：
实施例4-6：
表2是制备1000Kg蛋鸡用超微粒子复合颗粒型全价饲料所备原料的名称和相应的重量。
表2 单位：Kg
| 名称 | 1 | 2 | 3 |
| 玉米 | 700 | 685 | 580 |
| 蛋白饲料 | 265 | 200 | 300 |
| 磷酸氢钙 | 17 | 21 | 25 |
| 食盐 | 3 | 3.5 | 4 |
| 石粉 | 10 | 85 | 84 |
| 生物活性物质 | 0.5 | 1.5 | 1.75 |
| 氨基酸添加剂 | 3.25 | 2.5 | 3.5 |
| 超微粒子复合微量元素 | 1.25 | 1.5 | 1.75 |
实施例4：备5Kg多种维生素添加剂和5Kg酶制剂混合成10Kg生物活性物质，备10Kg氨基酸添加剂(市售)，备500Kg豆粕、500Kg棉籽饼构成1000Kg蛋白饲料，取10Kg实施例1中制得的超微粒子复合微量元素备用，按照表2第1列所示重量，分别称量好各原料，按照下述方法制备超微粒子复合颗粒型全价饲料：
A、分别将称量好的玉米、蛋白饲料、磷酸氢钙、食盐、石粉经初清后先入普通粉碎机常规粉碎，永磁桶除杂质金属后，进入超微粉碎机粉碎，粉碎后的料按粒径大小分级，分级后大粒径的料再进入超微粉碎机粉碎，二次超微粉碎的料混合研磨，粉粒直径为0.01-100μm，既得超微粉碎料；
B、分别将生物活性物质、氨基酸添加剂、超微粒子复合微量元素按配比称重，通过逐级稀释扩大的方法与超微粉碎料一起进行多级混合，搅拌均匀，经制粒工艺压粒即得。
实施例5：备5Kg多种维生素添加剂和5Kg益生素混合成10Kg生物活性物质，备10Kg氨基酸添加剂，备500Kg豆粕、500Kg亚麻饼构成1000Kg蛋白饲料，取10Kg实施例2中制得的超微粒子复合微量元素备用，按照表2第2列所示重量，分别称量好各原料，后续制备方法与实施例4相同。
实施例6：备5Kg酶制剂、5Kg益生素混合成10Kg生物活性物质，备10Kg氨基酸添加剂，备250Kg米糠、250Kg玉米皮混合成载体，备500Kg豆粕、500Kg鱼粉作蛋白饲料，取10Kg实施例3中制得的超微粒子复合微量元素备用，按照表2第3列所示重量，分别称量好各原料，后续制备方法与实施例4相同。
实施例7-9：
表3是制备1000Kg肉鸡用超微粒子复合颗粒型全价饲料所备原料的名称和相应的重量。
表3 单位：Kg
| 名称 | 1 | 2 | 3 |
| 玉米 | 700 | 608 | 600 |
| 蛋白饲料 | 250 | 350 | 339 |
| 磷酸氢钙 | 20 | 23 | 25 |
| 食盐 | 4 | 4.5 | 3 |
| 石粉 | 21 | 10 | 25 |
| 生物活性物质 | 0.5 | 1.5 | 1.75 |
| 氨基酸添加剂 | 3.25 | 1.5 | 4.5 |
| 超微粒子复合微量元素 | 1.25 | 1.5 | 1.75 |
实施例7：备3Kg多种维生素添加剂、3Kg酶制剂、4Kg益生素混合成10Kg生物活性物质，备10Kg氨基酸添加剂，备500Kg棉籽饼、500Kg亚麻饼构成1000Kg蛋白饲料，取10Kg实施例2中制得的超微粒子复合微量元素备用，按照表3第1列所示重量，分别称量好各原料，按照下述方法制备超微粒子复合颗粒型全价饲料：
A、将称量好的玉米、蛋白饲料、磷酸氢钙、食盐、石粉经初清后先进入普通粉碎机常规粉碎，然后进入超微粉碎机粉碎，既得超微粉碎料；
B、将生物活性物质、氨基酸添加剂、超微粒子复合微量元素按配比称重，通过逐级稀释扩大的方法与超微粉碎料一起进行多级混合，搅拌均匀，经制粒工艺压粒即得。
实施例8：备10Kg多种维生素添加剂作生物活性物质，备10Kg氨基酸添加剂，备500Kg棉籽饼、500Kg鱼粉构成1000Kg蛋白饲料，取10Kg实施例3中制得的超微粒子复合微量元素备用，按照表3第2列所示重量，分别称量好各原料，后续制备方法与实施例7相同。
实施例9：备10Kg酶制剂作生物活性物质，备10Kg氨基酸添加剂，备500Kg 麻饼、500Kg鱼粉构成1000Kg蛋白饲料，取10Kg实施例1中制得的超微粒子复合微量元素备用，按照表3第3列所示重量，分别称量好各原料，后续制备方法与实施例7相同。
实施例10-12：
表4是制备1000Kg猪用超微粒子复合颗粒型全价饲料所备原料的名称和相应的重量。
表4 单位：Kg
| 名称 | 1 | 2 | 3 |
| 玉米 | 700 | 728 | 750 |
| 蛋白饲料 | 260 | 230 | 200 |
| 磷酸氢钙 | 17 | 22.5 | 21.5 |
| 食盐 | 3 | 5 | 4 |
| 石粉 | 15 | 10 | 20 |
| 生物活性物质 | 1.75 | 1.25 | 0.5 |
| 氨基酸添加剂 | 2 | 1.5 | 2.5 |
| 超微粒子复合微量元素 | 1.25 | 1.75 | 1.5 |
实施例10：备10Kg益生素作生物活性物质，备10Kg氨基酸添加剂，备300Kg豆粕、300Kg棉籽饼、400Kg 麻饼构成1000Kg蛋白饲料，取10Kg实施例2中制得的超微粒子复合微量元素备用，按照表4第1列所示重量，分别称量好各原料，按照下述方法制备超微粒子复合颗粒型全价饲料：
A、将称量好的玉米、蛋白饲料、磷酸氢钙、食盐、石粉经初清后入普通粉碎机常规粉碎，永磁桶除杂质金属后，进入超微粉碎机粉碎，粉碎后的料粉粒直径为0.1-10μm，既得超微粉碎料；
B、分别将生物活性物质、氨基酸添加剂、超微粒子复合微量元素按配比称重，通过逐级稀释扩大的方法与超微粉碎料一起进行多级混合，搅拌均匀，经制粒工艺压粒即得。
实施例11：备2Kg多种维生素添加剂、2Kg酶制剂、6Kg益生素混合成10Kg生物活性物质，备10Kg氨基酸添加剂，备300Kg豆粕、300Kg棉籽饼、400Kg鱼粉构成1000Kg蛋白饲料，取10Kg实施例3中制得的超微粒子复合微量元素备用，按照表4第2列所示重量，分别称量好各原料，后续制备方法与实施例10相同。
实施例12：备4Kg多种维生素添加剂、4Kg酶制剂、2Kg益生素混合成10Kg生物活性物质，备10Kg氨基酸添加剂，备300Kg棉籽饼、300Kg亚麻饼、400Kg鱼粉构成1000Kg蛋白饲料，取10Kg实施例1中制得的超微粒子复合微量元素备用，按照表4第3列所示重量，分别称量好各原料，后续制备方法与实施例10相同。
Claims (9)
1、一种超微粒子复合颗粒型全价饲料，其特征在于制备1000g该饲料，需用以下原料：玉米580-750g、蛋白饲料200-350g、磷酸氢钙17-25g、食盐3-5g、石粉10-85g、生物活性物质0.5-1.75g、氨基酸添加剂1.5-4.5g、超微粒子复合微量元素1.25-1.75g，将玉米、蛋白饲料、磷酸氢钙、食盐、石粉进行超微粉碎，与生物活性物质、氨基酸添加剂、超微粒子复合微量元素混合均匀即得；
其中，制备超微粒子复合微量元素1000g，需用以下原料：硫酸锰50-150g、硫酸锌50-180g、硫酸亚铁50-200g、硫酸铜15-150g、碘化钾15-50g、亚硒酸钠15-50g、氯化钴0-20g、氧化镁0-40g、纳米氧化锌5-50g、石粉0-700g、载体50-750g，将硫酸锰、硫酸锌、硫酸亚铁、硫酸铜、碘化钾、亚硒酸钠、氯化钴、氧化镁、石粉进行超微粉碎，与纳米氧化锌、载体混合均匀即得，载体为米糠和/或玉米皮。
2、如权利要求1所述的超微粒子复合颗粒型全价饲料，其特征在于所述各原料用量为：玉米580-700g、蛋白饲料200-300g、磷酸氢钙17-25g、食盐3-4g、石粉10-85g、生物活性物质0.5-1.75g、氨基酸添加剂2.5-3.5g、超微粒子复合微量元素1.25-1.75g。
3、如权利要求1所述的超微粒子复合颗粒型全价饲料，其特征在于所述各原料用量为：玉米600-700g、蛋白饲料250-350g、磷酸氢钙20-25g、食盐3-4g、石粉10-25g、生物活性物质0.5-1.75g、氨基酸添加剂1.5-4.5g、超微粒子复合微量元素1.25-1.75g。
4、如权利要求1所述的超微粒子复合颗粒型全价饲料，其特征在于所述各原料用量为：玉米700-750g、蛋白饲料200-260g、磷酸氢钙17-22.5g、食盐3-5g、石粉10-20g、生物活性物质0.5-1.75g、氨基酸添加剂1.5-2.5g、超微粒子复合微量元素1.25-1.75g。
5、如权利要求1至4中任一项所述的超微粒子复合颗粒型全价饲料，其特征在于蛋白饲料由豆粕、棉籽饼、亚麻饼、鱼粉中的一种或多种组成。
6、如权利要求1至4中任一项所述的超微粒子复合颗粒型全价饲料，其特征在于生物活性物质由多种维生素添加剂、酶制剂、益生素的一种或多种组成。
7、如权利要求1至4中任一项所述的超微粒子复合颗粒型全价饲料的制备方法，其步骤为：
A、将硫酸锰、硫酸锌、硫酸亚铁、硫酸铜、碘化钾、亚硒酸钠、氯化钴、氧化镁、石粉按配比称重，经初清后进行普通粉碎，然后进行超微粉碎，与纳米氧化锌、载体混合均匀得超微粒子复合微量元素；
B、将玉米、蛋白饲料、磷酸氢钙、食盐、石粉按配比称重，经初清后先进行普通粉碎，然后进行超微粉碎，得超微粉碎料；
C、将生物活性物质、氨基酸添加剂、超微粒子复合微量元素按配比称重，与超微粉碎料进行混合，搅拌均匀，经制粒工艺压粒即得。
8、如权利要求7所述的超微粒子复合颗粒型全价饲料的制备方法，其特征在于超微粉碎在超微粉碎机中进行，除杂质金属后的料进入超微粉碎机粉碎，粉碎后的料按粒径大小分级，分级后大粒径的料再进入超微粉碎机粉碎，二次超微粉碎的料混合研磨，即得超微粉碎料。
9、如权利要求7所述的超微粒子复合颗粒型全价饲料的制备方法，其特征在于超微粉碎步骤后的超微粉碎料粉粒直径为0.01-100μm。
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Application publication date: 20061213 Assignee: Ningxia Wangnong animal husbandry science and Technology Co. Ltd. Assignor: Animal Veterinary Inst. (Co., Ltd.), Ningxia Academy of Agricultural-Forestry Sc Contract record no.: 2014640000012 Denomination of invention: An ultra-micron combined granulated complete feed and preparation method thereof Granted publication date: 20090218 License type: Exclusive License Record date: 20140928 |
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| LICC | Enforcement, change and cancellation of record of contracts on the licence for exploitation of a patent or utility model | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20090218 Termination date: 20160705 |