具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
在保持催化剂含有质量浓度为0.03-0.12wt%铑催化剂条件下(以铑金属计);保持质量浓度在0.3-1.0wt%的碱金属离子;保持质量浓度在3-15wt%的I-离子;保持质量浓度在1-4wt%的醋酸甲酯;保持质量浓度在10-21wt%碘甲烷;保持水在质量浓度4-15wt%的任何一个浓度;保持含有质量浓度在0.1-0.5wt%的VIIIB族和VIB族金属元素;VIIIB族和VIB族金属元素在催化剂中与CO形成羰基络合物;余下为醋酸。
上述催化剂体系含有能稳定主催化剂铑的稳定剂,这个稳定剂是由多种无机碘盐混合组成。只要无机碘盐能够溶解于水和醋酸混合溶液,并能提供足够的I-离子都可以作为稳定剂使用。由于多种碱金属碘盐能够溶解于水和/或醋酸溶液中,且溶解度很大,因此在催化剂体系中优选采用一种碱金属碘盐或两种以上碱金属碘盐的混合物作为稳定剂。如碘化锂、碘化钠、碘化钾中的一种或是两种以上的混合物。碱金属碘盐可以由相应的醋酸盐、碳酸盐或碱与碘化氢水溶液相互反应得到。采用碱金属碘盐的金属原子量要小,这样可以提供充足的I-离子。为此,上述催化剂体系中更优选的方案是碘化锂、碘化钾以及它们的混合物。
碘化锂或/和碘化钾用量只要使K+和Li+在含催化剂体系的反应液中浓度维持在0.3-1.0wt%,比较好的是浓度维持在0.4-0.6wt%。而这两种碱金属离子的比例由各自溶解度决定,而不受其它限制。
在甲醇羰基化合成醋酸的催化剂体系中添加碱金属碘盐,作为稳定剂,可以保持催化剂中含有质量浓度在8%-15%的I-离子,特别是保持I-离子在催化剂体系中的质量浓度在8%-15%,就能使催化剂中保持含有0.04-0.12wt%铑催化剂(以铑金属计)。并可以更好地保持含有0.06-0.09wt%铑催化剂。
在添加碱金属碘盐之后,可以获得一定数量的I-离子浓度,并能够使催化剂中保持:质量浓度在1-4wt%的醋酸甲酯浓度;质量浓度在10-21wt%碘甲烷浓度;水在质量浓度4-15wt%的任何一个浓度,尤其水质量浓度降低在4%-8%时,主催化剂铑依旧稳定。
另外通过实验发现,在反应液中含醋酸甲酯超过2wt%,倾析器中高密度相明显增加,分层的现象非常明显。
当醋酸甲酯在反应液中含量高于一定的浓度,倾析器的分层效果非常差,体现在倾析器中的高密度相密度迅速下降,实验发现醋酸甲酯在4wt%以上时这个不利的影响就比较明显。分析原因,认为醋酸甲酯的密度比水和醋酸低,醋酸甲酯在水中溶解度很小而在碘甲烷中的溶解度很大,当它在倾析器中浓度提高后,分层时溶解在含大量碘甲烷的高密度相中,使得高密度相的密度迅速降低,而造成分层效果差。
另外当碘甲烷在反应液中含量高于一定的浓度时,倾析器的分层效果变好,体现在倾析器中的高密度相密度提高,倾析器的分层效果变好,体现在倾析器中的高密度相中碘甲烷浓度提高,水和醋酸浓度降低。实验发现,这个碘甲烷在反应液中浓度高于10wt%时是有利的,当碘甲烷在反应液中浓度高于13wt%时,这个有利的作用更加明显。
当然通过实验还发现,当碘甲烷在反应液中含量高于一定的浓度时,会引起反应液中催化剂铑的不稳定。如当反应液中碘甲烷的浓度接近或超过18wt%,这个不利的影响开始有明显的显现,当反应液中碘甲烷的浓度接近21wt%时,这个不利影响更加明显。
因此,上述醋酸甲酯质量浓度优选为2-4wt%,碘甲烷质量浓度优选为13-18wt%。这样当无机碘盐浓度提高,碘离子浓度提高时,反应液中催化剂铑的稳定性提高,使得铑在更高的醋酸甲酯和碘甲烷的浓度氛围下,能够稳定在一个高的浓度。
在催化剂体系中还含有质量浓度在0.1-0.5%,特别是含有质量浓度在0.3-0.45wt%的VIIIB族和VIB族金属元素;该VIIIB族元素主要包含Fe、Ni,该VIB族元素主要包含Cr、Mo,也可以包含这两族的其他元素,例如VIIIB族的铱、钌、锇和VIB族的钨,这些元素在催化剂中与CO形成羰基络合物。
下面通过实施例来对本发明进行描述,但应理解,下面的实施例仅构成对本发明的说明,而不构成对本发明的限制。
在下面的实施例中,反应流程是:在反应器中按照需要配置催化剂并加入醋酸,配制合适的反应液,然后将反应器升温升压,在条件符合时在反应器中连续的通入甲醇36和CO37。反应的温度在190-195℃,反应的压力在28-30atm左右,然后将反应液通过闪蒸移出含水、醋酸甲酯、碘甲烷以及一些其他杂质的醋酸10,醋酸含量约50wt%,并移走部分热量,同时依靠反应器的强制循环冷却系统移走剩余的反应热。这就是反应系统(1),这个系统的实施方案与申请人申请的专利2003101082903中是一致的,在此不作详细描述。
含大量杂质的醋酸10进入脱轻塔2进行第一次精馏,从脱轻塔2下塔采出提浓的醋酸12,醋酸浓度约为90wt%,其余为水、醋酸甲酯、碘甲烷和一些微量杂质。在脱轻塔2底部保持一小部分提浓的醋酸液体16回反应系统1。在脱轻塔2顶部采出含低沸点物的轻组分气相物流17,物流17中含有水、醋酸甲酯、碘甲烷、醋酸和一些杂质。物流17在冷凝器39中冷凝并冷却到需要的温度,冷凝器出口物流11含气液两相,物流11在倾析器8中先分离出气相,然后分离成两个液相,液相依靠密度的不同分离成上下两层,高密度物流13回反应液系统1,低密度物流13分成两路,一股物流14作为塔的回流,另一股物流44回反应系统1。
在倾析器8中同时引入两股物流:一股是水42,另一股是来自倾析器9的高密度物流21。这两股物流按照各自的控制方式加入。
物流12含有10wt%水、醋酸甲酯、碘甲烷和一些微量杂质,进入第二精馏塔,也叫脱水塔3。从脱水塔2底部采出提浓的醋酸18,醋酸浓度约为99wt%,其余为水、丙酸和一些微量杂质。在脱水塔3顶部采出含低沸点物的轻组分气相物流19,物流19中主要有水、醋酸,醋酸甲酯、碘甲烷和一些杂质。物流19在冷凝器40中冷凝,冷凝器出口物流20含气液两相,物流20在倾析器9中先分离出气相,然后分离成两个液相,液相依靠密度的不同分离成上下两层,高密度物流21按控制进入倾析器8,低密度物流22分成两路,一股物流23作为塔的回流,另一股物流24回反应系统1。
在倾析器9中同时引入水43。
物流18进入第三个精馏塔,也就是脱重塔4,然后精馏提纯出产品25,排放出含丙酸的废酸30。物流41要求为纯净水。
在实施过程中,所有的实施例子在固定时间内记录原料的投入和产品以及副产物的采出,作为对催化剂能力的考核。同时,以原料CO和甲醇为基准计算的得率来衡量催化剂转化率和选择性的考核。
实施例1:
催化剂体系中反应液组成为:醋酸70.5wt%,醋酸甲酯1wt%,碘甲烷12wt%,水14wt%,Fe0.0025wt%,Ni0.0024wt%,Cr0.0050wt%,Mo0.0100wt%,I-2.5wt%,Rh0.04wt%。
按照实施方案进行实验,并保持倾析器8内温度为40℃左右,保持倾析器9温度为小于45℃。保持物流41流量为100kg/h,保持物流42流量为100kg/h。实验对催化剂组成、物流12组成、物流15的密度、物流21的浓度,物流25的组成、物流30的组成进行了检测。并得到产品25 127kg,废酸30 0.2kg。表1记录的是实施例1的物流量和工艺条件。
实施例1是作为本发明的一种对比,倾析器9不做倾析器使用。
表1
名称 |
数值 |
单位 |
物流(41)流量 |
100 |
kg/h |
物流(42)流量 |
100 |
kg/h |
物流(43)流量 |
0 |
kg/h |
物流(15)密度 |
1835 |
kg/m3 |
倾析器(8)的温度 |
34 |
℃ |
倾析器(9)的温度 |
/ |
℃ |
甲醇的投入量 |
71.0 |
kg(100%) |
CO的投入量 |
68.62 |
kg(100%) |
产品(25)得到量 |
127 |
kg |
废酸(30)得到量 |
0.20 |
kg |
以CO计算得率 |
0.86 |
% |
以甲醇计算得率 |
0.95 |
% |
实施例2:
催化剂体系中反应液组成为:醋酸59.8wt%,醋酸甲酯1.94wt%,碘甲烷10.37wt%,水7.17wt%,K+0.5000wt%,Li+0.3700wt%,Fe 0.1357wt%,Ni 0.0798wt%,Cr 0.0916wt%,I-10.83wt%,Rh 0.0650wt%。
按照实施方案进行实验,并保持倾析器8内温度为36℃左右,保持倾析器9温度为小于45℃。保持物流41流量为100kg/h,保持物流42流量为75kg/h。实验对催化剂组成、物流12组成、物流15的密度、物流21的浓度,物流25的组成、物流30的组成进行了检测。并得到产品25 179.5kg,废酸30 0.23kg。表2记录的是实施例2的物流量和工艺条件。
表2
名称 |
数值 |
单位 |
物流(41)流量 |
100 |
kg/h |
物流(42)流量 |
75 |
kg/h |
物流(43)流量 |
25 |
kg/h |
物流(15)密度 |
1810 |
kg/m3 |
倾析器(8)的温度 |
38.9 |
℃ |
倾析器(9)的温度 |
42.7 |
℃ |
甲醇的投入量 |
98.8 |
kg(100%) |
CO的投入量 |
93.7 |
kg(100%) |
产品(25)得到量 |
179.5 |
kg |
废酸(30)得到量 |
0.23 |
kg |
以CO计算得率 |
0.89 | |
以甲醇计算得率 |
0.97 | |
实施例3:
催化剂体系中反应液组成为:醋酸64.9wt%,醋酸甲酯3.0wt%,碘甲烷14.0wt%,水8.4wt%,丙酸0.0341wt%,K+0.4000wt%,Li+0.3600wt%,Fe 0.1551wt%,Ni 0.1027wt%,Cr 0.1085wt%,Mo 0.0708wt%,I-9.5wt%,Rh 0.0740wt%。
按照实施方案进行实验,并保持倾析器8内温度为32℃左右,保持倾析器9温度为小于45℃。保持物流41流量为90kg/h,保持物流42流量为50kg/h。实验对催化剂组成、物流12组成、物流15的密度、物流21的浓度,物流25的组成、物流30的组成进行了检测。并得到产品25225.8kg,废酸300.25kg。表3记录的是实施例3的物流量和工艺条件。
表3
名称 |
数值 |
单位 |
物流(41)流量 |
90 |
kg/h |
物流(42)流量 |
50 |
kg/h |
物流(43)流量 |
40 |
kg/h |
物流(15)密度 |
1822 |
kg/m3 |
倾析器(8)的温度 |
32.2 |
℃ |
倾析器(9)的温度 |
42.7 |
℃ |
甲醇的投入量 |
123 |
kg(100%) |
CO的投入量 |
113.6 |
kg(100%) |
产品(25)得到量 |
225.8 |
kg |
废酸(30)得到量 |
0.25 |
kg |
以CO计算得率 |
0.93 |
% |
以甲醇计算得率 |
0.98 |
% |
实施例4:
催化剂体系中反应液组成为:醋酸64.4wt%,醋酸甲酯2.50wt%,碘甲烷13.0wt%,水7.8wt%,K+0.4000wt%,Li+0.3600wt%,Fe0.1503wt%,Ni 0.1083wt%,Cr0.1019wt%,Mo 0.0687wt%,I-10.0wt%,Rh 0.0780wt%。
按照实施方案进行实验,并保持倾析器8内温度为28℃左右,保持倾析器9温度为小于45℃。保持物流41流量为110kg/h,保持物流42流量为40kg/h。实验对催化剂组成、物流12组成、物流15的密度、物流21的浓度,物流25的组成、物流30的组成进行了检测。并得到产品25 231.3kg,废酸30 0.25kg。表4记录的是实施例4的物流量和工艺条件。
表4
名称 |
数值 |
单位 |
物流(41)流量 |
110 |
kg/h |
物流(42)流量 |
40 |
kg/h |
物流(43)流量 |
70 |
kg/h |
物流(15)密度 |
1831 |
kg/m3 |
倾析器(8)的温度 |
28.7 |
℃ |
倾析器(9)的温度 |
35 |
℃ |
甲醇的投入量 |
125.5 |
kg(100%) |
CO的投入量 |
117.5 |
kg(100%) |
产品(25)得到量 |
231.3 |
kg |
废酸(30)得到量 |
0.25 |
kg |
以CO计算得率 |
0.92 |
% |
以甲醇计算得率 |
0.98 |
% |
实施例5:
催化剂体系中反应液组成为:醋酸66.0wt%,醋酸甲酯2.9wt%,碘甲烷13.9wt%,水6.8wt%,丙酸0.0481wt%,K+0.3800wt%,Li+0.3600wt%,Fe 0.1627wt%,Ni 0.0798wt%,Cr 0.1231wt%,Mo 0.0737wt%,I-10.1wt%,Rh 0.0800wt%。
按照实施方案进行实验,并保持倾析器8内温度为25℃左右,保持倾析器9温度为小于45℃。保持物流41流量为100kg/h,保持物流42流量为25kg/h。实验对催化剂组成、物流12组成、物流15的密度、物流21的浓度,物流25的组成、物流30的组成进行了检测。并得到产品25 251kg,废酸30 0.25kg。表5记录的是实施例5的物流量和工艺条件。
表5
名称 |
数值 |
单位 |
物流(41)流量 |
100 |
kg/h |
物流(42)流量 |
25 |
kg/h |
物流(43)流量 |
75 |
kg/h |
物流(15)密度 |
1837 |
kg/m3 |
倾析器(8)的温度 |
25 |
℃ |
倾析器(9)的温度 |
40 |
℃ |
甲醇的投入量 |
135.0 |
kg(100%) |
CO的投入量 |
126.8 |
kg(100%) |
产品(25)得到量 |
251.0 |
kg |
废酸(30)得到量 |
0.25 |
kg |
以CO计算得率 |
0.92 |
% |
以甲醇计算得率 |
0.99 |
% |
实施例6:
催化剂体系中反应液组成为:醋酸59.0wt%,醋酸甲酯2.1wt%,碘甲烷14.7wt%,水5.5wt%,K+0.2600wt%,Li+0.4500wt%,Fe 0.1545wt%,Ni 0.0755wt%,Cr0.0176wt%,Mo 0.0169wt%,I-12.2wt%,Rh 0.100wt%。
按照实施方案进行实验,并保持倾析器8内温度为23℃左右,保持倾析器9温度为小于45℃。保持物流41流量为100kg/h,保持物流42流量为0kg/h。实验对催化剂组成、物流12组成、物流15的密度、物流21的浓度,物流25的组成、物流30的组成进行了检测。并得到产品25 255kg,废酸30 0.35kg。表6记录的是实施例6的物流量和工艺条件。
表6
名称 |
数值 |
单位 |
物流(41)流量 |
100 |
kg/h |
物流(42)流量 |
0 |
kg/h |
物流(43)流量 |
100 |
kg/h |
物流(15)密度 |
1840 |
kg/m3 |
倾析器(8)的温度 |
23.3 |
℃ |
倾析器(9)的温度 |
40 |
℃ |
甲醇的投入量 |
138.0 |
kg(100%) |
CO的投入量 |
129.0 |
kg(100%) |
产品(25)得到量 |
255 |
kg |
废酸(30)得到量 |
0.35 |
kg |
以CO计算得率 |
0.92 |
% |
以甲醇计算得率 |
0.99 |
% |
实施例7:
催化剂体系中反应液组成为:醋酸60.7wt%,醋酸甲酯2.3wt%,碘甲烷15.2wt%,水5.0wt%,K+0.2500wt%,Li+0.4100wt%,Fe 0.1537wt%,Ni 0.0684wt%,Cr0.023wt%,Mo 0.0217wt%,I-11.6wt%,Rh0.0780wt%。
按照实施方案进行实验,并保持倾析器8内温度为23℃左右,保持倾析器9温度为小于45℃。保持物流41流量为120kg/h,保持物流42流量为90kg/h。实验对催化剂组成、物流12组成、物流15的密度、物流21的浓度,物流25的组成、物流30的组成进行了检测。并得到产品25 263kg,废酸30 0.25kg。表7记录的是实施例7的物流量和工艺条件。
表7
名称 |
数值 |
单位 |
物流(41)流量 |
120 |
kg/h |
物流(42)流量 |
90 |
kg/h |
物流(43)流量 |
30 |
kg/h |
物流(15)密度 |
1830 |
kg/m3 |
倾析器(8)的温度 |
30 |
℃ |
倾析器(9)的温度 |
40 |
℃ |
甲醇的投入量 |
143.0 |
kg(100%) |
CO的投入量 |
134.0 |
kg(100%) |
产品(25)得到量 |
263 |
kg |
废酸(30)得到量 |
0.25 |
kg |
以CO计算得率 |
0.92 |
% |
以甲醇计算得率 |
0.98 |
% |
实施例8:
催化剂体系中反应液组成为:醋酸58.7wt%,醋酸甲酯2.70wt%,碘甲烷16.4wt%,水4.4wt%,丙酸1.0774wt%,K+0.2100wt%,Li+0.5000wt%,Fe 0.1537wt%,Ni 0.0684wt%,Cr 0.0230wt%,Mo 0.0217wt%,I-12.2wt%,Rh 0.0900wt%。
按照实施方案进行实验,并保持倾析器8内温度为30℃左右,保持倾析器9温度为小于45℃。保持物流41流量为75kg/h,保持物流42流量为60kg/h。实验对催化剂组成、物流12组成、物流15的密度、物流21的浓度,物流25的组成、物流30的组成进行了检测。并得到产品25 255kg,废酸30 0.35kg。表8记录的是实施例8的物流量和工艺条件。
表8
名称 |
数值 |
单位 |
物流(41)流量 |
75 |
kg/h |
物流(42)流量 |
60 |
kg/h |
物流(43)流量 |
15 |
kg/h |
物流(15)密度 |
1831 |
kg/m3 |
倾析器(8)的温度 |
30 |
℃ |
倾析器(9)的温度 |
40 |
℃ |
甲醇的投入量 |
143.5 |
kg(100%) |
CO的投入量 |
134.0 |
kg(100%) |
产品(25)得到量 |
263 |
kg |
废酸(30)得到量 |
0.25 |
kg |
以CO计算得率 |
0.92 |
% |
以甲醇计算得率 |
0.98 |
% |
实施例9:
催化剂体系中反应液组成为:醋酸58.7wt%,醋酸甲酯3.80wt%,碘甲烷18.8wt%,水7.0wt%,K+0.1700wt%,Li+0.5500wt%,Fe 0.0537wt%,Ni 0.0284wt%,I-10.1wt%,Rh 0.0640wt%。
按照实施方案进行实验,并保持倾析器8内温度为30℃左右,保持倾析器9温度为小于45℃。保持物流41流量为75kg/h,保持物流42流量为60kg/h。实验对催化剂组成、物流12组成、物流15的密度、物流21的浓度,物流25的组成、物流30的组成进行了检测。并得到产品25 251kg,废酸30 0.25kg。表9记录的是实施例9的物流量和工艺条件。
表9
名称 |
数值 |
单位 |
物流(41)流量 |
75 |
kg/h |
物流(42)流量 |
60 |
kg/h |
物流(43)流量 |
15 |
kg/h |
物流(15)密度 |
1851 |
kg/m3 |
倾析器(8)的温度 |
30 |
℃ |
倾析器(9)的温度 |
40 |
℃ |
甲醇的投入量 |
135.2 |
kg(100%) |
CO的投入量 |
126.7 |
kg(100%) |
产品(25)得到量 |
251.0 |
kg |
废酸(30)得到量 |
0.25 |
kg |
以CO计算得率 |
0.99 |
% |
以甲醇计算得率 |
0.92 |
% |
实施例10:
催化剂体系中反应液组成为:醋酸59.7wt%,醋酸甲酯3.8wt%,碘甲烷21.2wt%,水7.3wt%,K+0.1600wt%,Li+0.4300wt%,Fe 0.0637wt%,Ni 0.0284wt% I-8.9wt%,Rh 0.055wt%。
按照实施方案进行实验,并保持倾析器8内温度为30℃左右,保持倾析器9温度为小于45℃。保持物流41流量为65kg/h,保持物流42流量为65kg/h。实验对催化剂组成、物流12组成、物流15的密度、物流21的浓度,物流(25)的组成、物流30的组成进行了检测。并得到产品25 225kg,废酸30 0.25kg。表10记录的是实施例10的物流量和工艺条件。
表10
名称 |
数值 |
单位 |
物流(41)流量 |
75 |
kg/h |
物流(42)流量 |
60 |
kg/h |
物流(43)流量 |
15 |
kg/h |
物流(15)密度 |
1881 |
kg/m3 |
倾析器(8)的温度 |
30 |
℃ |
倾析器(9)的温度 |
40 |
℃ |
甲醇的投入量 |
124 |
kg(100%) |
CO的投入量 |
113 |
kg(100%) |
产品(25)得到量 |
225 |
kg |
废酸(30)得到量 |
0.25 |
kg |
以CO计算得率 |
0.97 |
% |
以甲醇计算得率 |
0.93 |
% |
实施例11:
催化剂体系中反应液组成为:醋酸63.4wt%,醋酸甲酯2.7wt%,碘甲烷14.2wt%,水5.6wt%,K+0.1700wt%,Li+0.6300wt%,Fe 0.1537wt%,Ni 0.0684wt%,Cr 0.0230wt%,Mo 0.0217wt%,I-13.8wt%,Rh 0.085wt%。
按照实施方案进行实验,并保持倾析器8内温度为30℃左右,保持倾析器9温度为小于45℃。保持物流41流量为70kg/h,保持物流42流量为50kg/h。实验对催化剂组成、物流12组成、物流15的密度、物流21的浓度,物流25的组成、物流30的组成进行了检测。并得到产品25 260kg,废酸30 0.25kg。表11记录的是实施例11的物流量和工艺条件。
表11
名称 |
数值 |
单位 |
物流(41)流量 |
70 |
kg/h |
物流(42)流量 |
50 |
kg/h |
物流(43)流量 |
20 |
kg/h |
物流(15)密度 |
1811 |
kg/m3 |
倾析器(8)的温度 |
30 |
℃ |
倾析器(9)的温度 |
40 |
℃ |
甲醇的投入量 |
140.1 |
kg(100%) |
CO的投入量 |
134.1 |
kg(100%) |
产品(25)得到量 |
260 |
kg |
废酸(30)得到量 |
0.25 |
kg |
以CO计算得率 |
0.99 |
% |
以甲醇计算得率 |
0.90 |
% |
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。