CN1861357A - 可控制非均温硫化加热装置 - Google Patents
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Abstract
可控制非均温硫化加热装置是一种橡胶制备过程中对橡胶制品进行硫化加热的装置，包括加热板(1)、温度控制装置(2)，其特征是加热板(1)由若干个独立控制的发热区(11)组成，每个发热区(11)内都安装有独立的发热器件(12)和热电偶(3)，每个发热器件(12)分别与对应的温度控制装置(2)相连接。加热板(1)是由上板(5)和下板(4)组成，其中对应每个发热区(11)的上板(5)上有一深孔(6)，深孔(6)的深度至上板的中心位置，深孔(6)中设有热电偶(3)，在下板(4)的上面即与上板的结合面开有凹槽(41)，凹槽(41)中设有发热器件(12)。每个发热区(11)中的发热器件(12)、热电偶(3)分别与温度控制装置(2)相连接。
Description
技术领域
本发明是一种橡胶制备过程中对橡胶制品进行硫化加热的装置，属于橡胶制备工艺的技术领域。
背景技术
橡胶平板硫化机是生产橡胶制品的主要设备，其性能的优劣直接关系到橡胶制品的质量高低，随着汽车、火车、航天航空事业的发展，对橡胶制品性能的要求越来越高，对硫化机的性能要求也越来越高。
硫化机性能的优劣主要表现在硫化时对三大要素：温度、压力、时间的控制方面。传统的硫化机对硫化温度的控制是追求使硫化加热扳温度的均匀一致性，但实际上硫化机在工作时，被硫化加热的制品是干差万别的，由于各种原因，如制品各部位的厚度不一致，材料不一样，模具结构各不相同，所需要的各部位温度是不一样的，加上模具在空气中散发的热量也不一样，传统硫化加热板的加热即使温度相对均匀一致，硫化温度一致，最终被硫化制品所得到的温度并不是它所需要的温度，就造成了品质差的结果。
发明内容
技术问题：本发明的目的是提供一种可控制非均温硫化加热装置，目的就是为了解决传统硫化机加热装置存在的加热温度固定，造成硫化产品品质差的硫化工艺问题。
技术方案：本发明的可控制非均温硫化加热装置包括加热板、温度控制装置，其特征是加热板由若干个独立控制的发热区组成，每个发热区内都安装有独立的发热器件和热电偶，每个发热器件分别与对应的温度控制装置相连接。加热板是由上板和下板组成，其中对应每个发热区的上板上有一深孔，深孔的深度至上板的中心位置，深孔中设有热电偶，在下板的上面即与上板的结合面开有凹槽，凹槽中设有发热器件。每个发热区中的发热器件、热电偶分别与温控仪相连接。
有益效果：本发明可控制非均温硫化加热装置由于是若干小发热区组成的，分别有几个独立的温控仪设定控制温度，平板硫化机采用这样的非均温加热，可以满足各种厚度不一致，形状不规则，材料不一致的制品对硫化温度差异化的不同需要，大大提高产品的内在质量。
附图说明
图1是本发明的总体结构示意图。
其中有加热板1、发热区11、发热器件12、温度控制装置2、热电偶3、下板4、凹槽41、上板5、深孔6。
具体实施方式
本发明的加热板1由若干个独立控制的发热区11组成，每个发热区11内都安装有独立的发热器件12和热电偶3，每个发热器件12分别与对应的温度控制装置2相连接。加热板1是由上板5和下板4叠合组成，并且都是等高度，等大小尺寸的，上板5，下板4，是用铸钢或45#钢板制成的。其中对应每个发热区11的上板5上有一深孔6，深孔6的深度至上板的中心位置，深孔6中设有热电偶3，热电偶3的一端引线至温度控制装置2(P10温控仪)，另一端通过继电器与热电偶3串联，组成温控回路。在下板4的上面即与上板的结合面开有凹槽41，凹槽41中设有发热器件12。每个发热区11中的发热器件12、热电偶3分别与温度控制装置2相连接组成发热回路。
Claims (3)
1.一种可控制非均温硫化加热装置，包括加热板(1)、温度控制装置(2)，其特征是加热板(1)由若干个独立控制的发热区(11)组成，每个发热区(11)内都安装有独立的发热器件(12)和热电偶(3)，每个发热器件(12)分别与对应的温度控制装置(2)相连接。
2.根据权利要求1所述的可控制非均温硫化加热装置，其特征在于加热板(1)是由上板(5)和下板(4)组成，其中对应每个发热区(11)的上板(5)上有一深孔(6)，深孔(6)的深度至上板的中心位置，深孔(6)中设有热电偶(3)，在下板(4)的上面即与上板的结合面开有凹槽(41)，凹槽(41)中设有发热器件(12)。
3.根据权利要求1所述的可控制非均温硫化加热装置，其特征在于每个发热区(11)中的发热器件(12)、热电偶(3)分别与温度控制装置(2)相连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200610085261 CN1861357A (zh) | 2006-06-07 | 2006-06-07 | 可控制非均温硫化加热装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200610085261 CN1861357A (zh) | 2006-06-07 | 2006-06-07 | 可控制非均温硫化加热装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1861357A true CN1861357A (zh) | 2006-11-15 |
Family
ID=37388933
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 200610085261 Pending CN1861357A (zh) | 2006-06-07 | 2006-06-07 | 可控制非均温硫化加热装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1861357A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8109328B2 (en) * | 2007-02-16 | 2012-02-07 | Kelk Ltd. | Fluid temperature control device |
| CN105150562A (zh) * | 2015-10-20 | 2015-12-16 | 南京航空航天大学 | 具有阶梯式固化度筋条功能的拉挤成型装置及其工作方法 |
-
2006
- 2006-06-07 CN CN 200610085261 patent/CN1861357A/zh active Pending
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| US8109328B2 (en) * | 2007-02-16 | 2012-02-07 | Kelk Ltd. | Fluid temperature control device |
| CN105150562A (zh) * | 2015-10-20 | 2015-12-16 | 南京航空航天大学 | 具有阶梯式固化度筋条功能的拉挤成型装置及其工作方法 |
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| AD01 | Patent right deemed abandoned | ||
| C20 | Patent right or utility model deemed to be abandoned or is abandoned |