CN1853891A - 一种建筑用干粉砂浆的生产工艺及自动化生产设备 - Google Patents

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Abstract

一种建筑用干粉砂浆的生产工艺,包括:1)备料,将各种干粉料分别输送到一定高度;2)配料,对各种干粉料进行称量,得到所需的成一定重量比例的各种干粉料;3)加料,使各种称量好的干粉料落入一处于较低位置的混合容器;4)混合,使混合容器内的干粉料混合均匀,从混合容器下方得到干粉砂浆。其生产设备包括备料系统、配料系统、混合系统、自动控制系统、钢结构主楼。本发明使采用成套设备进行自动化生产干粉砂浆得以实现,同时,有利于干粉砂浆各组分配比控制的标准化。

Description

一种建筑用干粉砂浆的生产工艺及自动化生产设备
技术领域
本发明涉及建筑材料的生产工艺及设备,具体地说是指一种建筑用干粉砂浆的生产工艺及自动化生产设备。
背景技术
建筑用的水泥砂浆通常是在施工现场用沙子、水泥和水及其它添加剂混合并搅拌均匀而成的,显然,这种方法造成建设效率极低、占用场地大、污染环境;并且使用这种方法受工人的经验和现场判断的局限,难以准确控制水泥砂浆中各成分的配比,不能符合标准化的要求。
对于大型的建筑项目,通常在专门场地进行水泥砂浆的制作,然后运输到建筑工地,由于水泥砂浆容易凝固,因此运输车上必须设有搅拌装置以防止水泥砂浆凝固,因此也增加了建筑成本。
干粉砂浆是将粉状的沙子、水泥及其它添加剂进行混合,形成一混合物,使用时,只需向该混合物中加入水并进行搅拌即可,由于干粉砂浆预先进行配料混合,有利于建筑生产的标准化和分工的细化,以提高建设效率和建筑质量,降低建筑成本。然而,尚未出现专门用于干粉砂浆进行大规模自动化生产的成套设备和方法。
发明内容
本发明提供一种建筑用干粉砂浆的生产工艺及自动化生产设备,其主要目的在于克服现有技术中水泥砂浆因容易凝固而只能在施工现场进行制作或只以从生产场地通过带有搅拌装置的运输车运送到施工现场,并且必须马上使用而不能长时间存放的缺点。
本发明的另一目的在于提供一种专门用于大规模、标准化、自动化地生产干粉砂浆的成套设备和方法。
本发明采用如下技术方案:一种建筑用干粉砂浆的生产工艺,包括:1)备料,将各种干粉料分别输送到一定高度;2)配料,对各种干粉料进行称量,得到所需的成一定重量比例的各种干粉料;3)加料,使各种称量好的干粉料落入一处于较低位置的混合容器;4)混合,使混合容器内的干粉料混合均匀,从混合容器下方得到干粉砂浆。这一工艺步骤使成套设备自动化生产得以实现,同时,有利于干粉砂浆各组分配比控制的标准化。
前述建筑用干粉砂浆的生产工艺中,将各种称量好的干粉料按比重由小到大的顺序加入所述混合容器,比重小的干粉料先加入混合容器,可使各干粉料的混合更加均匀。
前述建筑用干粉砂浆的生产工艺中,将混合容器内的干粉料沿一第一轴向进行搅拌,并对混合容器内的干粉料进行一第二轴向的搅拌,其中第一轴向和第二轴向成一定夹角,两个方向的搅拌提高了混合的高均匀性和高效率。
前述建筑用干粉砂浆的生产工艺进一步包括:先将湿料进行干燥得到干粉料,再把得到的干粉料输送到一定高度,这一步骤适用于原料为湿料的情形。
前述建筑用干粉砂浆的生产工艺进一步包括:在备料过程对各种干粉料进行重力除尘和脉冲清灰袋式除尘,并对干粉料进行差压检测,压差达到一定值时,自动进行脉冲清灰除尘,确保除尘袋的工作安全。
一种建筑用干粉砂浆的自动化生产设备,包括:备料系统,包括可将各种干粉料分别输送到一定高度的提升机构、位于一定高度用于分别储存各干粉料的若干储料仓和用于储存添加剂的容器;配料系统,包括分别连接于储料仓和储存添加剂的容器下方的干粉料计量装置和添加剂计量装置;混合系统,包括一连接于干粉料计量装置和添加剂计量装置下方的搅拌设备;自动控制系统,用于自动控制上述备料系统、配料系统和混合系统谐调工作;钢结构主楼,用于支撑上述备料系统、配料系统、混合系统和自动控制系统。
前述建筑用干粉砂浆的生产设备,其备料系统还包括依次连接的湿料上料仓、干燥系统、冷却系统,其中冷却系统与干粉料的提升机构连接,干燥系统上还连接有一除尘装置,该除尘装置的粉尘出口与干粉料的提升机构连接。这一结构用于原料为湿料的情形。
前述建筑用干粉砂浆的生产设备,其提升机构的出料口通过一振动给料装置与储料仓连接,储料仓上方设有一除尘装置,振动给料装置采用振动方式落料,保证落料均匀。
前述建筑用干粉砂浆的生产设备,其混合系统下方连接有一分料装置,该分料装置下方形成一出料口及一与一包装设备连接的下料管,该出料口下方形成一运输车停放空间。生产出的干粉砂浆成品既可直接用运输车运走,也可通过包装设备进行包装。
前述建筑用干粉砂浆的生产设备,其干粉料计量装置和添加剂计量装置底部与搅拌设备连接的卸料口设有双蝶阀结构,以减小搅拌设备对计量装置准确性的影响。
前述建筑用干粉砂浆的生产设备,其混合设备混合筒的转轴上设有旋转刀片,且该混合筒侧壁还设有高速旋转刀片,该高速旋转刀片的转轴与混合筒的转轴垂直。两个旋转方向的旋转刀片使搅拌设备具有高均匀性和高效率性。
前述建筑用干粉砂浆的生产设备,其混合设备混合筒下方的卸料门为全开式卸料门,即该卸料门由关闭状态转动至打开状态时,其转过的转角大于或等于九十度,且该卸料门的转轴位于混合筒之外,此种卸料结构使卸料速度快、卸料后混合筒内无残余料。
本发明建筑用干粉砂浆的生产设备的另一技术方案,包括:备料系统,包括若干通过钢结构固定于一定高度的用于存储干粉料的储料仓和对应的干粉料输送机构;配料系统,包括添加剂储仓、干粉料计量装置和添加剂计量装置,干粉料计量装置与前述干粉料输送机构的出料口连接,添加剂计量装置连接于添加剂储仓下方;混合系统,包括一连接于干粉料计量装置和添加剂计量装置下方的搅拌设备;自动控制系统,用于自动控制上述备料系统、配料系统和混合系统谐调工作;钢结构主楼,用于支撑上述配料系统、混合系统和自动控制系统。
由上述对本发明结构的描述可知,和现有技术相比,本发明具有如下优点:一,使采用成套设备进行自动化生产干粉砂浆得以实现,同时,有利于干粉砂浆各组分配比控制的标准化;二,主楼的钢结构容易实现模块化,便于扩展,因此可以实现分期投资;三,搅拌设备具有高均匀性和高效率性,大大提高了生产效率和所生产出的干粉砂浆的质量,其搅拌设备的落料完全,卸料快,混合筒内没有残留余料;四,除尘系统减小了产生的粉尘对周围环境的影响,符合环保的要求;五,计量装置和搅拌设备之间采用双蝶阀连接,可减小搅拌设备对计量装置的影响。
附图说明
图1为本发明实施例一的结构示意图;图2为本发明实放例二的结构示意图;
图3为本发明混合设备旋转刀片的结构示意图;图4为本发明混合设备卸料门闭合时的状态示意图;图5为本发明混合设备卸料门开启时的状态示意图。
具体实施例下面参照图1及图3至图5说明本发明的一个具体实施例。
该建筑用干粉砂浆的生产设备,包括以下几个部分:一,备料系统1,包括湿料上料仓14、干燥系统15、冷却系统16、除尘装置17、提升机构11、若干储料仓12、储存添加剂的容器13、振动给料装置18、除尘装置19。其中,湿料上料仓14通过一湿料提升机构141与干燥系统15连接,干燥系统15通过一干料提升机构151与冷却系统16连接,冷却系统16与提升机构11连接,除尘装置19连接于干燥系统15,其沉淀后的粉尘出口也与提升机构11连接。储料仓12及储存添加剂的容器13固定于一钢结构主楼5上,离地面有一定高度,提升机构11的出口通过振动给料装置18与储料仓12连接,振动给料装置18采用振动方式落料,保证落料均匀,并且,储料仓12上设有除尘装置19。
湿料提升机构141采用变频调速皮带输送机,完全实现自动化,该变频调速皮带输送机可根据物料干燥程度实现自动调整输送量。干燥系统15及冷却系统16的出口附近设有耐磨型高灵敏度热电阻传感器,用于自动控制干燥物料的的加热温度,并设有负压传感器,自动调整干燥系统15的引风机风门的开启程度。冷却系统16采用振动流化床冷却设备,无相对机械运动,几乎无磨损。除尘装置17采用重力除尘加脉冲清灰袋式除尘,除尘效率高,并采用差压检控方式,使其冷风能自动打开,确保除尘袋的工作安全。
备料系统1完成对湿料进行干燥、冷却、输送至一定高度的储料仓12里的过程。
二,配料系统2,包括固定于钢结构主楼5上,且位于储料仓12、储存添加剂的容器13下方并对应连接的干粉料计量装置21和添加剂计量装置22。
配料系统2通过对各储料仓12内的干粉料及储存添加剂的容器13内的添加剂进行计量,以得到标准比例的各组分。
三,混合系统3,包括一连接于干粉料计量装置21和添加剂计量装置22下方的搅拌设备31,用于对配料系统2按标准比例配出的各组分进行均匀混合。干粉料计量装置21和添加剂计量装置22底部与搅拌设备31连接的卸料口分别设有双蝶阀211、221结构,以减小搅拌设备31对干粉料计量装置21和添加剂计量装置22准确性的影响。
参照图3,该混合设备31混合筒310的转轴311上设有旋转刀片312,且该混合筒310侧壁还设有高速旋转刀片313,该高速旋转刀片313的转轴与混合筒310的转轴311垂直,两个旋转方向的旋转刀片312和313使搅拌设备31具有高均匀性和高效率性。
参照图4和图5,混合设备31混合筒310下方的卸料门314为全开式卸料门,即该卸料门314由关闭状态转动至打开状态时,其转过的转角大于或等于九十度,且该卸料门314的转轴315位于混合筒310之外,此种卸料结构使卸料速度快、卸料后混合筒310内无残余料。卸料门314的转轴315通过连杆317与为其提供动力的气缸316相连。
混合系统3下方连接有一分料装置6,该分料装置6下方形成一出料口61及一与一包装设备64连接的下料管62,该出料口61下方形成一运输车63的停放空间,生产出的干粉砂浆成品既可直接用运输车63运走,也可通过包装设备64进行包装。
四,自动控制系统4,由德国西门子SOFTPLC和计算机组成,用于自动控制上述备料系统、配料系统和混合系统谐调工作,可完成干燥、冷却、提升、配料计量、卸料、混合和出料的全过程的自动控制。
五,钢结构主楼5,采用容易扩展的模块式结构,用于支撑上述备料系统1、配料系统2、混合系统3和自动控制系统4。由于钢结构主楼5采用模块式结构,因而可根据分步投资逐渐扩展,逐步扩大生产规模,提高产量。
前述干粉砂浆生产设备的工艺流程包括以下步骤:一,备料,先将湿料加入湿料上料仓14,通过湿料提升机构141输送到干燥系统15进行干燥,得到干粉料,再把得到的干粉料通过冷却系统16进行冷却,采用除尘装置17进行除尘,通过提升机构11将得到的干粉料输送到一定高度的储料仓12,并通过振动给料装置18落料至储料仓12。
除尘装置17对干粉料进行重力除尘和脉冲清灰袋式除尘,并对干粉料进行差压检测,压差达到一定值时,吹入冷风对干粉料进行冷却,确保除尘袋的工作安全。
上述备料过程可对各种原料通过同一套备料系统1依次进行,也可对每一原料分别通过不同的备料系统1同时进行。
二,配料,通过干粉料计量装置21对各种干粉料进行称量,通过添加剂计量装置22对添加剂进行称量,得到所需的成一定重量比例的各种干粉料的添加剂。
三,加料,使各种称量好的干粉料落入一处于较低位置的混合容器,即混合设备31的混合筒310,加料时,将各干粉料按比重由小到大的顺序加入所述混合容器,比重小的干粉料先加入混合容器,可使各干粉料的混合更加均匀。
四,混合,使混合容器内的干粉料混合均匀,从混合容器下方得到干粉砂浆,将混合容器内的干粉料沿一第一轴向进行搅拌,并对混合容器内的干粉料进行一第二轴向的搅拌,其中第一轴向和第二轴向成一定夹角,两个方向的搅拌提高了混合的高均匀性和高效率。
五,包装和运输,将混合容器下方得到干粉砂浆进行包装,或直接用运输车运走。
本发明的具体实施例二,参照图2,包括:备料系统1,包括若干通过钢结构11固定于一定高度的用于存储干粉料的储料仓12和对应的干粉料输送机构13;配料系统2,包括添加剂储仓21、干粉料计量装置23和添加剂计量装置22,干粉料计量装置23与前述干粉料输送机构13的出料口连接,添加剂计量装置22连接于添加剂储仓21下方;混合系统3,包括一连接于干粉料计量装置23和添加剂计量装置22下方的搅拌设备31;自动控制系统4,用于自动控制上述备料系统1、配料系统2和混合系统3谐调工作;钢结构主楼2,用于支撑上述配料系统2、混合系统3和自动控制系统4。
本实施例与实施例一的主要区别在于:其备料系统1不包括对湿料进行处理的部分,因此,实施例二的原料只能是干粉料。其余结构与实施例一相对应。
上述仅为本发明的两个具体实施例,但本发明的设计构思并不局限于此,凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动,均应属于侵犯本发明保护范围的行为。

Claims (13)

1.一种建筑用干粉砂浆的生产工艺,包括:1)备料,将各种干粉料分别输送到一定高度;2)配料,对各种干粉料进行称量,得到所需的成一定重量比例的各种干粉料;3)加料,使各种称量好的干粉料落入一处于较低位置的混合容器;4)混合,使混合容器内的干粉料混合均匀,从混合容器下方得到干粉砂浆。
2.如权利要求1所述的一种建筑用干粉砂浆的生产工艺,其中,将各种称量好的干粉料按比重由小到大的顺序加入所述混合容器。
3.如权利要求1所述的一种建筑用干粉砂浆的生产工艺,其中,使混合容器绕一第一轴向旋转,并对混合容器内的干粉料进行一第二轴向的搅拌,其中第一轴向和第二轴向成一定夹角。
4.如权利要求1所述的一种建筑用干粉砂浆的生产工艺,进一步包括:先将湿料进行干燥得到干粉料,再把得到的干粉料输送到一定高度。
5.如权利要求1所述的一种建筑用干粉砂浆的生产工艺,进一步包括:在备料过程对各种干粉料进行重力除尘和脉冲清灰袋式除尘,并对干粉料进行差压检测,压差达到一定值时,自动进行脉冲清灰除尘。
6.一种建筑用干粉砂浆的自动化生产设备,包括:备料系统,包括可将各种干粉料分别输送到一定高度的提升机构、位于一定高度用于分别储存各干粉料的若干储料仓和用于储存添加剂的容器;配料系统,包括分别连接于储料仓和储存添加剂的容器下方的干粉料计量装置和添加剂计量装置;混合系统,包括一连接于干粉料计量装置和添加剂计量装置下方的搅拌设备;自动控制系统,用于自动控制上述备料系统、配料系统和混合系统谐调工作;钢结构主楼,用于支撑上述备料系统、配料系统、混合系统和自动控制系统。
7.如权利要求6所述的一种建筑用干粉砂浆的自动化生产设备,其中,备料系统还包括依次连接的湿料上料仓、干燥系统、冷却系统,其中冷却系统与干粉料的提升机构连接,干燥系统上还连接有一除尘装置,该除尘装置的粉尘出口与干粉料的提升机构连接。
8.如权利要求6所述的一种建筑用干粉砂浆的自动化生产设备,其中,提升机构的出料口通过一振动给料装置与储料仓连接,储料仓上方设有一除尘装置。
9.如权利要求6所述的一种建筑用干粉砂浆的自动化生产设备,其中,混合系统下方连接有一分料装置,该分料装置下方形成一出料口及一与一包装设备连接的下料管,该出料口下方形成一运输车停放空间。
10.如权利要求6所述的一种建筑用干粉砂浆的自动化生产设备,其中,干粉料计量装置和添加剂计量装置底部与搅拌设备连接的卸料口设有双蝶阀结构。
11.如权利要求6所述的一种建筑用干粉砂浆的自动化生产设备,其中,混合设备混合筒的转轴上设有旋转刀片,且该混合筒侧壁还设有高速旋转刀片,该高速旋转刀片的转轴与混合筒的转轴垂直。
12.如权利要求6所述的一种建筑用干粉砂浆的自动化生产设备,其中,混合设备混合筒下方的卸料门为全开式卸料门,即该卸料门由关闭状态转动至打开状态时,其转过的转角大于或等于九十度,且该卸料门的转轴位于混合筒之外。
13.一种建筑用干粉砂浆的自动化生产设备,包括:备料系统,包括若干通过钢结构固定于一定高度的用于存储干粉料的储料仓和对应的干粉料输送机构;配料系统,包括添加剂储仓、干粉料计量装置和添加剂计量装置,干粉料计量装置与前述干粉料输送机构的出料口连接,添加剂计量装置连接于添加剂储仓下方;混合系统,包括一连接于干粉料计量装置和添加剂计量装置下方的搅拌设备;自动控制系统,用于自动控制上述备料系统、配料系统和混合系统谐调工作;钢结构主楼,用于支撑上述配料系统、混合系统和自动控制系统。
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