CN1837120A - 利用电解锰渣生产水泥的方法 - Google Patents
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Abstract
一种利用电解锰渣生产水泥的方法，它是由下述原料组成的；石灰石、电解锰渣、铁粉、萤石、无烟煤，以上原料混合后粉磨，入库均化，输送到双搅拌机，加水搅拌，到成球盘成球，窑炉煅烧成水泥熟料，本发明中的电解锰渣能代替粘土，能生产出42.5级、32.5级水泥的品位，用粘土生产水泥和用电解锰渣代替粘土生产水泥，不论从强度或安定性比较都是一样的，电解锰渣的应用，不仅减少了污染，也为水泥生产找到了新资源，适用于水泥生产。
Description
技术领域
：本发明涉及生产水泥的方法，特别是一种利用电解锰渣生产水泥的方法。
背景技术
：现在的电解锰渣用于一种带锰的酸性工业污染废渣，大量的排放造成耕地永久性污染并给江河带来严重的水质污染，到目前为止还没有利用电解锰渣生产水泥的方法。
发明内容
：本发明的目的在于提供一种利用电解锰渣生产水泥的方法，电解锰渣的应用，不仅能取代粘土，而且能减少电解锰渣对环境的污染，达到保护土壤，变废为宝的目的。
本发明的构成：它是由下述重量配比的组分组成的：石灰石63～63.5％、电解锰渣19～19.5％、铁粉1.5～2％、萤石1.3～1.8％、无烟煤13.2～13.7％。
将上述原料混合后粉磨，入库均化，输送到双轴搅拌机，加水搅拌，到成球盘成球，窑炉煅烧成水泥熟料。
将上述原料混合后进行粉磨，细度控制0.08筛余10％±1，进入筒库预均化后，由库底输送到双轴搅拌机进行预加水，加水量在11％±1，湿料搅拌后到成球盘成球，成球粒径应控制在8～12mm，球由皮带输送到窑炉进行高温煅烧，烧成温度应控制在1300℃±50℃，熟料强度3天，抗折5.8mPa，抗压31.5mPa，28天抗折8.4mPa，抗压54.9mPa。
与现有技术比较，本发明的电解锰渣是一种工业废渣，经过我们多次研究和试验，取得了较多电解锰渣的经验，特别是如何在水泥中用电解锰渣取代粘土，能生产出优质、高标号水泥已有新的突破，在水泥生产中，将电解锰渣按一定的比例配置到生料中，在前面可行的同时，电解锰含有较多硫酸盐，给窑炉煅烧创造一个较好的条件。
优点：1、电解锰渣在生产电解锰时，原材料经过粉磨，细度较细；2、它的化学成份、三氧化二铝(AI2O3)、三氧化二铁(Fe2O3)和粘土接近，能满足形成水泥矿物的需要；3、因电解锰渣细度细，粘土和它无法相比，磨机产量高；4、成球塑性好；5、窑炉煅烧便于操作，因为电解锰渣含有硫酸盐的成份；6、电解锰渣经过高温煅烧，锰渣中含有2％的锰，10％的氨完全分解；7、熟料颜色为黑色，水泥市场好。
总之：对电解锰渣的应用，不仅减少了环境污染，同时保持耗地，也是水泥生产找到了新资源，使电解锰渣变废为宝，为电解锰企业可持续发展起到了一定坚强后盾作用，为解决“锰三角”污染有着十分重要的意义。
附图说明
；附图是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
：取石灰石65％、电解锰渣18.5％、铁粉2％、萤石1.5％、无烟煤13％，混合后进行粉磨，细度控制0.08筛余10％±1进入筒库预均化后，由库底输送到双轴搅拌机进行预加水，加水量在11％±1，湿料搅拌后到成球盘成球，成球粒径应控制在8～12mm，球由皮带输送到窑炉进行高温煅烧，烧成温度应控制在1300℃±50℃，熟料强度3天，抗折5.8mPa，抗压31.5mPa，28天抗折8.4mPa，抗压54.9mPa。
Claims (3)
1.一种利用电解锰渣生产水泥，其特征在于它是由下述重量配比的组分组成的：石灰石63～63.5％、电解锰渣19～19.5％、铁粉1.5～2％、萤石1.3～1.8％、无烟煤13.2～13.7％。
2.根据权利要求1所述的利用电解锰渣生产水泥的方法，其特征在于：将上述原料混合后粉磨，入库均化，输送到双轴搅拌机，加水搅拌，到成球盘成球，窑炉煅烧成水泥熟料。
3.根据权利要求1或2所述的利用电解锰渣生产水泥的方法，其特征在于：将上述原料混合后进行粉磨，细度控制0.08筛余10％±1，进入筒库预均化后，由库底输送到双轴搅拌机进行预加水，加水量在11％±1，湿料搅拌后到成球盘成球，成球粒径应控制在8～12mm，球由皮带输送到窑炉进行高温煅烧，烧成温度应控制在1300℃±50℃，熟料强度3天，抗折5.8mPa，抗压31.5mPa，28天抗折8.4mPa，抗压54.9mPa。
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