CN1831167A - 铝合金轮毂合金及制作方法 - Google Patents
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Abstract
铝合金轮毂合金及制作方法。轮毂作为重要的构件是如何减重的重中之重，过去用的武器系统都是钢铁材质的轮毂，按强度指标设计的钢铁材质的轮毂结构重量重，机动性能机动性能低，不能更好地适应现代化战争的需要。铝合金轮毂合金，所述的合金中含有的铝100、铜3.9－4.8，镁0.4－0.8，锌0.3，钛0.15，镍0.1。铝合金轮毂合金的制作方法，控制在上述成份内，在670－720℃熔炼；采用陶瓷管过滤；锻造之前进行加热和保温；锻造，铸造水冷时通过漏斗使金属液均匀的流到铸锭的周边；锻造的温度420－460℃，保温时间为：3－5小时，经过多方锻造后模锻；立式淬火炉内进行热处理。本发明产品用作铝合金轮毂。
Description
技术领域：
本发明涉及机轮用的铝合金轮毂的材料及其制作方法。
背景技术：
进入20世纪90年代，为满足现代化战争的需要，武器系统的轻量化已成为世界各国武器装备发展趋势。如何减轻按强度指标设计的结构件的重量是其中的关键。轮毂作为重要的构件是如何减重的重中之重，过去用的武器系统都是钢铁材质的轮毂，按强度指标设计的钢铁材质的轮毂结构重量重，机动性能低，不能更好地适应现代化战争的需要。
发明内容：本发明的目的是提供一种通过非铸造方法生产的铝合金轮毂及制造方法，降低产品重量提高武器设备的机动能力。
上述的目的通过以下的技术方案实现：
铝合金轮毂合金，其组成包括：铝，所述的合金中元素的重量份数比为铝100、铜1.4-4.8，镁0.4-2.8，锌0.3-7，钛0.1-0.15、镍0.1-1.5。
上述的铝合金轮毂合金，所述的合金中含有的铝100、铜1.8-2.6，，镁0.4-0.8，锌0.3，钛0.15，镍0.1。
上述的铝合金轮毂合金，所述的合金中含有的铝100、铜3.9-4.8，，镁0.4-0.8，锌0.3，钛0.15，镍0.1。
上述的铝合金轮毂合金，所述的合金中含有的铝100、铜1.4-2.0，镁1.8-2.8，锌5-7，钛0.1，镍0.1-0.25。
上述的铝合金轮毂合金，所述的合金中含有的铝100、铜1.9-2.5，镁1.4-1.8，锌0.3，钛0.02-0.1，镍0.9-1.5。
上述的铝合金轮毂合金，所述的合金中含有的铝100、铜1.8-2.6，镁0.4-0.8，锌0.1，钛0.15，镍0.1。
上述的铝合金轮毂合金的制作方法：
a.控制在上述成份内，在670-720℃熔炼；
b.采用陶瓷管过滤；
c.锻造之前进行加热和保温；
d.锻造，铸造水冷时通过漏斗使金属液均匀的流到铸锭的周边；
锻造的温度420-460℃，保温时间为：3-5小时；
e.立式淬火炉内进行热处理。
上述的铝合金轮毂合金的制作方法，对于不需要挤压的铸锭，一定时间静置之后，在所述的锻造之间进行消除内应力的保温均匀化处理，均匀化处理温度为：470-524℃，时间为：16-24小时。
上述的铝合金轮毂合金的制作方法，对需要挤压的铸锭，锻造前挤压时加热温度为：400-450℃，保温时间为：6-8小时。
这个技术方案有以下有益效果：
1.本发明的所述的铝合金轮毂，在保证成品机轮的各项性能指标的同时，大大降低了成品机轮的重量，提高了武器的机动性和生存能力，促进了我军新型武器的发展。
2.铸造时用陶瓷过滤，减少金属内部冶金缺陷，如氧化膜、夹渣等为以后生产打下良好的基础。
3.铸造时，为使铸造应力分布均匀、水冷时采用101技术漏斗，使金属液流均匀对称地流向铸锭周边；
4.通过在熔炼过程中严格控制温度在670-720℃，并严格控制熔炼合金的化学成分，可以有效的防止裂纹；
本发明的具体实施方式：
实施例1：
铝合金轮毂合金，所述的合金中含有的铝100、铜3.9-4.8，锰≤1.0，镁0.4-0.8，锌0.3，钛0.15，镍0.1，硅≤1.2，铁≤0.4。
实施例2：
铝合金轮毂合金，所述的合金中含有的铝100、铜1.8-2.6，锰≤0.8，镁0.4-0.8，锌0.3，钛0.15，镍0.1，硅≤1.2，铁≤0.7。
实施例3：
铝合金轮毂合金，所述的合金中含有的铝100、铜1.4-2.0，锰≤0.6，镁1.8-2.8，锌5-7，钛0.1，镍0.1-0.25，硅≤0.5，铁≤0.5。
实施例4：
铝合金轮毂合金，所述的合金中含有的铝100、铜1.9-2.5，锰≤0.2，镁1.4-1.8，锌0.3，钛0.02-0.1，镍0.9-1.5，硅≤0.35，铁≤1.5。
实施例5：
铝合金轮毂合金，所述的合金中含有的铝100、铜1.8-2.6，锰≤0.8，镁0.4-0.8，锌0.1，钛0.15，镍0.1，硅≤1.2，铁≤0.7。
实施例6：
实施例1-5所述的铝合金轮毂合金的制作方法
a.控制在上述成份内，在670-720℃熔炼；
b.采用陶瓷管过滤；
c.锻造之前进行加热和保温；
d.锻造，铸造水冷时通过漏斗使金属液均匀的流到铸锭的周边；锻造的温度420-460℃，保温时间为：3-5小时，经过多方锻造后模锻；
e.立式淬火炉内进行热处理。
实施例7：
上述的铝合金轮毂合金的制作方法，对于不需要挤压的铸锭，静置之后，在所述的锻造之前进行消除内应力的保温均匀化处理，均匀化处理温度为：470-524℃，时间为：16-24小时。
实施例8：
上述的铝合金轮毂合金的制作方法，对需要挤压的铸锭，锻造前挤压时加热温度为：400-450℃，保温时间为：6-8小时。
实施例9：
上述的铝合金轮毂合金的制作方法，所述的热处理在立式淬火炉内进行，加热温度为470～525℃，加热时间为120～180分钟。然后进行时效处理。
Claims (10)
1.一种铝合金轮毂合金，其组成包括：铝，其特征是：所述的合金中元素的重量份数比为铝100、铜1.4-4.8，镁0.4-2.8，锌0.3-7，钛0.1-0.15、镍0.1-1.5、。
2.根据权利要求1所述的铝合金轮毂合金，其特征是：所述的合金中含有的铝100、铜1.8-2.6，镁0.4-0.8，锌0.3，钛0.15，镍0.1。
3.根据权利要求1所述的铝合金轮毂合金，其特征是：所述的合金中含有的铝100、铜3.9-4.8，镁0.4-0.8，锌0.3，钛0.15，镍0.1。
4.根据权利要求1所述的铝合金轮毂合金，其特征是：所述的合金中含有的铝100、铜1.4-2.0，镁1.8-2.8，锌5-7，钛0.1，镍0.1-0.25。
5.根据权利要求1所述的铝合金轮毂合金，其特征是：所述的合金中含有的铝100、铜1.9-2.5，镁1.4-1.8，锌0.3，钛0.02-0.1，镍0.9-1.5。
6.根据权利要求1所述的铝合金轮毂合金，其特征是：所述的合金中含有的铝100、铜1.8-2.6，镁0.4-0.8，锌0.1，钛0.15，镍0.1。
7.一种权利要求1或2或3或4或5或6所述的铝合金轮毂合金的制作方法，其特征是：a.控制在上述成份内，在670-720℃熔炼；
b.采用陶瓷管过滤；
c.锻造之前进行加热和保温；
d.锻造，铸造水冷时通过漏斗使金属液均匀的流到铸锭的周边；锻造的温度420-460℃，保温时间为：3-5小时；
e.立式淬火炉内进行热处理。
8.根据权利要求7所述的铝合金轮毂合金的制作方法，其特征是：对于不需要挤压的铸锭，静置之后，在所述的锻造之前进行消除内应力的保温均匀化处理均匀化处理温度为：470-524℃，时间为：16-24小时。
9.根据权利要求7所述的铝合金轮毂合金的制作方法，其特征是：对需要挤压的铸锭，锻造前挤压时加热温度为：400-450℃，保温时间为：6-8小时。
10.根据权利要求7或8所述的铝合金轮毂合金的制作方法，其特征是：所述的热处理在立式淬火炉内进行，加热温度为470～525℃，加热时间为120～180分钟，然后进行时效处理。
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