CN1807746B - 带干燥功能的洗衣机 - Google Patents

Abstract

为了不对洗涤水直接加热就可得到热水洗净效果，而在开始洗涤运行的供水之前利用暖风对洗涤物和水槽等进行预热。本发明的带干燥功能的洗衣机，包括：水槽(1)；滚筒(2)；产生暖风的送风风扇单元(7)及加热器单元(8)；以及将暖风循环供给到所述水槽(1)及滚筒(2)内的气流循环路径(4)，可执行洗涤运行、漂洗运行、脱水运行及利用所述暖风的干燥运行，在所述洗涤运行的供水之前旋转驱动收容有洗涤物的所述滚筒(2)，同时循环供给所述暖风对洗涤物和水槽(1)等进行预热，在此后的洗涤运行中得到热水洗净效果。

Description

带干燥功能的洗衣机

(1)技术领域

本发明涉及一种具有干燥洗涤物用的暖风发生装置的带干燥功能的洗衣机。

(2)背景技术

在中心轴以朝向水平方向的姿势配置的水槽内同轴状地收容有旋转滚筒(drum)的所谓滚筒式带干燥功能的洗衣机，因为在水槽内进而在滚筒内盛放较少量的洗涤水就可进行洗涤运行和漂洗运行，因而节水效果好，而且在干燥运行中通过以朝向水平方向的轴为中心的较慢的旋转使滚筒内的洗涤物被上回旋侧的壁面带上并使其落下，重复这样的运动，在此期间可通过吹拂暖风来缩短干燥时间等，因而使用非常方便，近年来正得到快速的普及。

在这样的带干燥功能的洗衣机中，知道有一种在水槽底部设置铠装式加热器(sheathed heater)对洗涤水加热，在使用带酶洗涤剂时可促进酶的活性化，提高洗净力的结构。另外，也有一种设置由风扇(fan)及加热器(heater)构成的暖风供给装置，将暖风吹入旋转滚筒内以对洗涤水加热的结构(例如，参照专利文献1)。

专利文献1：日本专利特开平2-277494号公报

但是，在水槽底部设置铠装式加热器以加热洗涤水的结构存在需要极大的加热热量的缺点。而且还需要实施应对漏电等的安全装置，在成本(cost)方面也不利。而在将暖风吹入旋转滚筒内以加热洗涤水的结构中，必须对被搅拌而滚动的洗涤水进行加热，故效率极差。即使是将暖风吹在洗涤水的水面上的形态也还是难以在短时间内使洗涤水整体热起来。

(3)发明内容

为了解决上述现有技术的问题，本发明的目的在于提供一种在开始洗涤运行的供水之前向收容洗涤物的滚筒内吹入暖风，利用该暖风对洗涤物和水槽等进行预热，从而在洗涤运行中使洗涤物在被加热的状态下得到洗净的带干燥功能的洗衣机。

为了达到上述目的，本发明的带干燥功能的洗衣机包括：蓄水用的水槽；可旋转地设于该水槽内部的滚筒；以及将由暖风发生装置产生的暖风循环供给到所述水槽及滚筒内的气流循环路径，至少可执行洗涤运行及利用所述暖风的干燥运行，其特征在于，在所述洗涤运行的供水之前旋转驱动收容有洗涤物的所述滚筒，且将由所述暖风发生装置产生的暖风吹入以对所述洗涤物、所述水槽及所述滚筒进行预热。

采用上述构成，因为利用暖风对供水前的干燥状态的洗涤物和水槽加热，故能高效地加热至规定温度，在接下来的洗涤运行中洗涤物在被加热的状态下得到洗净，即进行所谓的热水洗净。而且，也能将干燥运行用的暖风发生装置有效地利用于洗涤运行，与直接加热洗涤水的现有例子相比可大幅度地节省电力，可提供一种在成本方面也有利的带干燥功能的洗衣机。

(4)附图说明

图1是表示本发明的实施例1的洗衣机主要部分的简要构成的示意图。

图2是示意地表示实施例1的洗衣机的动作状态的作用说明图。

图3是表示实施例1的洗衣机运行的流程的流程图。

图4是用于说明洗涤物的目标加热温度的控制手段的图。

图5是用于说明不同的洗涤物的目标加热温度的控制手段的图。

图6是表示本发明的实施例2的洗衣机主要部分的简要构成的示意图。

图7是示意地表示实施例2的洗衣机的动作状态的作用说明图。

(符号说明)

1水槽        2滚筒

3电动机      4气流循环路径

5热交换器    6注水器

7送风风扇单元       8加热器单元

14槽内温度传感器    15冷却水温度传感器

(5)具体实施方式

(实施例1)

以下，参照图1～图3对本发明的带干燥功能的洗衣机的实施例1进行说明。

图1是简要表示滚筒式带干燥功能的洗衣机的主要部分的构成的示意图。如图所示，圆筒状的蓄水用水槽1通过未图示的弹性支承装置得到弹性支承。在该水槽1内部可旋转地配设有同样呈圆筒状的滚筒2，与水槽1一起构成双重槽。该滚筒2轴支承于水槽1的两个侧壁上。相对于上述水槽1的实质上无孔而可蓄水的构成，上述滚筒2的圆周壁上具有大量通孔2a和多个挡板(未图示)等，滚筒进行旋转，在洗涤运行、漂洗运行、脱水运行及干燥运行中作为共用的槽发挥作用。

在所述水槽1的一个侧壁的外表面上设有旋转驱动上述滚筒2的电动机3。该电动机3例如是外转子型(outer rotor type)DC无刷电动机(DC brushlessmotor)，与其转子连接的水平方向的旋转轴3a贯穿水槽1的上述侧壁而与滚筒2的一个侧壁中央直接连接。因此，当电动机3动作时，滚筒2与该转子(rotor)一体地旋转。而滚筒2的另一端侧的侧壁被与上述旋转轴3a同轴心的支轴2b轴支承，因而上述滚筒2在两侧壁能绕水平方向的轴旋转地得到轴支承。滚筒2的洗涤物出入口(未图示)可开闭地设在滚筒周壁的上端面。另一方面，滚筒2的洗涤物出入口(未图示)可开闭地设在滚筒周壁上，在其与水槽1的洗涤物出入口相向的状态下即其处于最上位的姿势下滚筒2停止。

设有用于对上述水槽1及滚筒2供给暖风的气流循环路径4。该气流循环路径4的一端通过设于水槽1的下部的排风口与水槽1连通，气流循环路径4的另一端通过设于上述支轴2b附近的暖风吹入口与水槽1连通。在气流循环路径4中的铅垂延伸的部位设有水冷式热交换器5。该热交换器5具有注入冷却水的注水器6。该注水器6通过供水阀(未图示)与水源例如自来水龙头连接。在该热交换器5与上述暖风吹入口之间设有送风风扇单元(fan unit)7及加热器单元(heater unit)8。

当上述送风风扇单元7及加热器单元8动作时，暖风如箭头A所示从上述暖风吹入口吹向水槽1及滚筒2内。该暖风对水槽1、滚筒2及滚筒2内的衣物加热后，温度下降后的该气流从上述排风口返回原来的气流循环路径4。返回气流循环路径4后的该气流再次被加热器单元8加热，通过上述送风风扇单元7从上述暖风吹入口吹入水槽1及滚筒2内。

在水槽1的底部形成排水口9，向洗衣机外排水用的排水软管10通过排水阀11与该排水口9连接。在上述暖风吹入口与上述排风口之间，在上述水槽1的侧壁上形成溢水口12，在该溢水口12与上述排水软管(drain hose)10之间连接有溢水软管(overflow hose)13。另外，在水槽1内设有例如由热敏电阻(thermistor)构成的温度传感器(temperature sensor)14，通过该温度传感器14可检测水槽1内的环境温度即从气流循环路径4吹入水槽1内的暖风的温度(详细情况将会在后面叙述)。而在上述热交换器5的下部设有用于检测从注水器6注入的冷却水的温度的例如由热敏电阻构成的冷却水温度传感器15。

此外，水槽1内还具有：根据洗涤物的量对滚筒2内的洗涤水的水位进行控制用的水位检测构件；以及测量上述洗涤物的量的构件，例如根据有洗涤物时和没有洗涤物时的滚筒2的旋转速度间差异，利用控制装置(未图示)计算洗涤物重量而进行秤重(weight sensing)的构件(未图示)。

图2是为了说明后述的作用而在与轴心交叉的位置示意地表示水槽1及滚筒2的剖视图。图3是表示上述结构的滚筒式带干燥功能的洗衣机的运行开始至脱水行程的运行流程的流程图(flowchart)。图4及图5是表示用于说明不同温度控制内容的各种设定条件的表。

接着，对上述构成的滚筒式带干燥功能的洗衣机的作用进行说明。

例如，在标准模式下，依次执行洗涤运行、漂洗运行、脱水运行、干燥运行。参照图3说明该标准模式运行的流程。图3是表示上述结构的滚筒式带干燥功能洗衣机的运行开始至脱水行程的运行流程的流程图。首先，操作者将洗涤物放入滚筒2内，设定运行模式等洗涤条件后，通过操作开始键(start key)，该运行模式开始。接着，排水阀11进行开放动作而执行排水动作(步骤(step)S1)。由此，在运行开始前即使水槽1内残留有水也可将水槽1内的水完全排除。其结果是，可防止排风口4a被水堵塞而无法利用气流循环路径4进行合适的气流循环。因此，在步骤S1能确保气流循环路径4的正常动作。接着，在步骤S2利用称重装置对洗涤物进行称重。

在步骤S3，未图示的供水阀进行动作，对热交换器5的注水器6进行供水，自来水作为冷却水从注水器6注入。该场合，水槽1底部的排水阀11开放着，上述注水不会存积在水槽1内，而是从排水口9通过排水软管10排出洗衣机外。

在步骤S4，将滚筒2例如以大致控制为400rpm的旋转速度进行驱动。将旋转速度定为大致400rpm的理由将会在后面叙述，该旋转速度是通常的洗涤运行的旋转速度40～50rpm的大致10倍，也是脱水运行的旋转速度800rpm的大致一半。接着，在步骤S5，利用暖风对洗涤物进行预热。即，由加热器单元8及送风风扇单元7构成的暖风发生装置动作，暖风从上述暖风吹入口吹入滚筒2内，除内部的洗涤物外，滚筒2及水槽1也被加热。

因此，在步骤S3、S4、S5中，滚筒2在水冷式热交换器5动作的状态下进行高速旋转，被加热器单元8加热的暖风循环供给到水槽1内，洗涤物、滚筒2及水槽1都得到加热。该场合，滚筒2的旋转速度需要是对内部的洗涤物及暖风施加适度的离心作用的旋转速度。最好是上述旋转速度400rpm。由此，供给滚筒2内的暖风如图1中的箭头B所示受到离心作用，滚筒2内朝周壁方向扩散的气流成为主体，对洗涤物均匀地进行加热。图2(a)示意地表示以400rpm的速度旋转时的洗涤物W的表现。此时，受到该快速旋转引起的强离心作用，洗涤物W扩散而贴在整个周壁上。这样的状态下暖风成为朝箭头B所示的离心方向的气流，对洗涤物W整体均匀地吹拂。此时，水槽1内没有存积水。

在暖风发生装置进行动作的同时也从注水器6进行注水(注入冷却水)，是与所谓干燥运行时的热交换器5中的除湿运行相同的动作状态。但是，此时洗涤物因为处于大致干燥状态，与洗涤物等接触后的暖风(相当于排气风)没有吸收水分，实质上没有起到除湿作用，在此注水反而起到加湿的作用。将其作为有用的根据是，当利用暖风对洗涤物等长时间加热后，洗涤物的污垢会过度干燥而牢固地固化，有可能在此后的洗涤运行中该污垢无法掉落。为此，通过从注水器6注水，对循环气流赋予湿气，以防止污垢成分过度干燥而固接在洗涤物上。

另外，排水阀11进行开放动作，水不会存积，从排水口9向洗衣机外排出，防止水堵塞气流循环路径4下部与水槽1连通的连通口4a部分，或与旋转的滚筒2进行无用的接触。不过，该注水只是赋予适度的湿气，故可进行短时间注水或间歇注水和减小水量的注水。

这样，本实施例中，在洗涤运行时的供水前利用暖风对洗涤物、滚筒2及水槽1等进行预热。此时，最好在对暖风多少赋予一些湿气的状态下一边防止污垢成分过度干燥一边进行加热。该伴随加湿的暖风加热可利用带干燥功能的洗衣机所具有的暖风发生装置和水冷式热交换器5来进行。因此，不需要新的装置和机构部，具有不会增加装置成本的优点。另外，后面将会参照图4、图5对该预热动作中的洗涤物的温度控制的具体例子进行详细叙述。

当上述预热动作结束后，进入步骤S6，向水槽1内供给洗涤水(第1次供水)。该第1次供水通过供水阀的切换动作来停止对上述注水器6的供水，而对水槽1进行供水。此时的供水量根据前面步骤S2所测量得到的洗涤物量进行供水控制。当该第1次供水结束后，在正式洗涤之前执行预备洗涤运行，接着进行正式洗涤运行。即，本发明的洗涤运行中进行预备洗涤运行和正式洗涤运行2个阶段的洗涤动作。后阶段的正式洗涤运行是利用通常水量的洗涤水进行的，而前阶段的预备洗涤运行是利用比其少的水量(最好是60％左右)的洗涤水进行的。

因此，在该步骤S6的用于预备洗涤运行的水量，相对于根据步骤S2所测量得到的洗涤物量而决定的水量，事先设定减量水位，由水位检测装置进行控制。或者，尤其是滚筒式带干燥功能的洗衣机中洗涤水较少，而且其结构上处于水槽1内的滚筒2内的水量比其更少，故实际上最初洗涤物不能被水充分浸透，因此，此后洗涤物被搅拌而吸收水，水位会比最初下降。控制在上述规定水位的上述第1次供水阶段实际上成为减量水位，也可利用该实际情况直接进入下一步骤S7的预备洗涤运行。进行该第1次供水的供水动作的同时放入与洗涤物量对应的适量的洗涤剂。

在步骤S7的预备洗涤运行中，如图2(b)所示，滚筒2以低速(例如40rpm)进行正反旋转。在该低速旋转下利用洗涤物W被带到上方又落下的滚转(tumbling)动作来执行洗涤动作。在该预备洗涤运行中，例如如上所述，随着洗涤物吸收水，滚筒2内的洗涤水的水位下降(图2中用减量水位L1表示)，因而洗涤水中的洗涤剂得到浓缩而起到良好的洗净作用。再加上步骤S5的预热动作，不单是洗涤物，而且滚筒2及水槽1也得到加热，故利用该热量使少量的上述洗涤水加热，从而起到所谓的热水洗净效果。

上述预备洗涤运行进行了规定时间后，进入步骤S8。在该步骤S8中，执行下一步骤S9的正式洗涤运行所需要的第2次供水。如上所述，预备洗涤运行中洗涤物吸收洗涤水，水槽1内的水量实际上处于减量后的水位L1的状态。为此，为了增水至正式洗涤运行(步骤S9)所必要的水位L2(参照图2c)，执行该第2次供水(步骤S8)(以下也称该供水为“补充注水”)。这些水位控制是根据水位检测装置的检测结果来进行控制的。达到水位L2后，执行上述步骤S9的正式洗涤运行，如图2(c)所示，通过与上述预备洗涤运行相同的搅拌动作(滚转动作)来进行通常的洗净动作。

上述正式洗涤动作进行了规定时间后结束洗涤运行，进入步骤S10。在该步骤S10中，开放排水阀11，排出洗涤水。此后进行与现有洗衣机相同的运行。即，在步骤S11进行将洗涤物离心脱水的一次脱水。接着，在步骤S12进行漂洗运行，在步骤S13进行脱水运行。最后进行干燥运行。在该干燥运行中，驱动气流循环路径4中的由送风风扇单元7及加热器单元8构成的暖风发生装置，一边搅拌滚筒2内的洗涤物一边利用暖风进行干燥动作。在该干燥动作中吸收了水分的气流由设在气流循环路径4中的水冷式热交换器5进行除湿，再次经由暖风发生装置而成为暖风，重复进行循环供给到滚筒2内的动作，促进洗涤物的干燥作用。

接着，参照图4及图5对上述预热动作时对于洗涤物的温度控制进行说明。

如上所述，预热动作时的暖风加热最好将温度控制在不使污垢成分过度干燥的范围内。例如，使血液、牛奶、鸡蛋等蛋白质类的污垢成分不固接在洗涤物的纤维上地进行加热，对提高洗净作用很有效。该蛋白质类污垢成分的固化温度一般约为60℃，因而将洗涤物的加热温度控制在小于60℃是有效的。另外，需要进行不损伤衣服的纤维质量的合适的温度控制，但难以对洗涤物整体的温度直接进行检测而加以控制。

图4表示作为温度控制的基本条件的、洗涤物的量与加热温度的关系的一例。本例中，根据洗涤物量的重量(例如以2kg为单位划分的4个阶段)，基于对图1所示的水槽1内的环境温度进行检测的槽内温度传感器14的检测结果，算出作为目标的洗涤物的加热温度，并根据需要利用实验等加以确认。该场合，将洗涤物的目标温度设定在最高为55℃，可实施解决了洗涤物量越多，槽内温度传感器14的检测温度与洗涤物的温度之差越大这样的问题的温度控制。

图5是进一步考虑了洗衣机所处的环境温度来设定洗涤物的目标温度的例子。作为该环境温度，使用本实施例的图1所示的冷却水温度传感器15所检测到的自来水的温度。即，利用图3的步骤S3中的为了不使污垢成分牢固地固化而赋予湿气的注水动作，通过配置在热交换器5下部的冷却水温度传感器15检测从注水器6注入的冷却水温度，将其推定为环境温度。

这样则可以应对设置场所和季节引起的环境温度变化，若环境温度低，则暖风温度和槽内环境温度也下降。因此，环境温度低时，对洗涤物的目标温度也设定在较低温度地进行控制，从而避免按照此时槽内温度传感器14的检测结果而成为需要过大的温度上升的洗涤物的目标温度，可进行所谓的按照洗涤物量且考虑了环境温度变化(图示中为3个范围)的考虑入微的温度控制。

采用上述实施例1可得到以下的效果。

本实施例中，洗衣机包括：水槽1及滚筒2；构成暖风发生装置的送风风扇单元7及加热器单元8；以及将由上述暖风发生装置产生的暖风循环供给到所述水槽1及滚筒2内的气流循环路径4，可执行洗涤运行、漂洗运行、脱水运行及利用所述暖风的干燥运行，在所述洗涤运行的供水之前旋转驱动收容有洗涤物的所述滚筒2，几乎同时地将由所述暖风发生装置产生的暖风吹入以对所述洗涤物、水槽1及滚筒2等进行预热。

其结果是，不需要现有的使洗涤水直接成为热水的铠装式加热器那样的大的加热热量，通过利用预热在洗涤物等中积蓄的热量，在接着的洗涤运行中能得到与现有的热水洗净同样的洗净效果，同时尤其是在正式洗涤运行的前阶段，在小水量的浓缩洗涤剂下进行预备洗涤运行，因而可大大地提高洗净性能。而且，利用构成干燥功能的暖风发生装置进行预热，不会使任何结构复杂化，能不新增零件地以简易的装置加以实施，而且不需要出于结构上、安全性等而对质量和精度有所要求的现有技术中的铠装式加热器等，故成本方面也有利，且容易提供。

而且，在该预热动作中，滚筒2的旋转速度为400rpm的高速旋转，故产生强的离心作用，使洗涤物均匀地散落在周壁上，且暖风随着离心气流朝洗涤物送风，可均匀地接触加热，能有效地利用加热热量。

而且，不单是对洗涤物加热，而且对暖风赋予合适的湿气，故可防止污垢成分过度干燥而固化。尤其是，一般蛋白质类污垢成分在大约60℃发生固化，有鉴于此特性，本实施例中，将洗涤物的目标加热温度控制在小于等于60℃，通过这样的温度控制，可提高对于蛋白质类污垢成分的洗净作用。

作为为了防止污垢固接而赋予湿气用的注水装置，可利用与暖风发生装置一起构成气流循环路径4的水冷式热交换器5的注水器6。

为了对洗涤物的目标加热温度考虑到上述蛋白质类污垢的固化温度而控制在小于等于60℃，按不同的洗涤物量根据不同的槽内环境温度即槽内温度传感器14的检测温度来推定洗涤物温度进行控制(参照图4)，因而即使难以直接测量洗涤物温度，或温度随洗涤物量而发生变化的情况下也可容易地控制洗涤物的目标加热温度。

而且，如图5所示，为了应对洗衣机的设置环境的变化，利用冷却水温度传感器15对用于赋予湿气而注入的水的温度进行检测，将其作为环境温度，同时可设定基于该环境温度的洗涤物的目标加热温度，可进行能应对设置环境变化的考虑入微的适宜的温度控制。

(实施例2)

图6及图7表示本发明的实施例2。图6是表示实施例2的洗衣机主要部分的简要构成的示意图。图7是示意地表示实施例2的洗衣机的动作状态的作用说明图。与上述实施例1相同的部分标上相同符号并省略说明，仅对不同的部分进行说明。

本实施例2的特征在于，作为利用暖风进行预热动作时赋予湿气的手段，是在水槽1内积存少量水的状态下对洗涤物等进行加热。

即，图6中的箭头A、B与图1相同是表示预热动作时的暖风的流动。同样如图7(a)所示，滚筒2高速旋转(400rpm)，构成暖风发生装置的送风风扇单元7及加热器单元8动作，受到离心作用的洗涤物W扩散贴附在整个周壁上。在此状态下暖风成为箭头B所示的离心方向的气流，均匀地吹向洗涤物W整体，对这些洗涤物W加热。

上述实施例1中，预热动作中，为了对循环气流(暖风)赋予湿气而使水冷式热交换器5动作，从注水器6进行注水(参照图3的步骤S3)，另一方面从注水器6注入的水不在水槽1内存积，而从水槽1底部的排水口9向洗衣机外排出。

而本实施例2中，从注水器6注入的水在水槽1内少量(如图7(a)中A所示)存积。通过将循环气流吹向该存积的水A，从而可对该循环气流赋予湿气。该水量设定为该存积水A不堵塞气流循环路径4、不进入滚筒2内的水量。在此，从注水器6注入的水经由气流循环路径4存积在水槽1内，故利用排水阀11处于关闭状态，且短时间例如60秒注入事先设定的量的水等的方法，存积预热动作初期所需的水量的水A。

上述预热动作结束后，如图7(b)所示，补充至水量L1，执行利用浓缩洗涤剂的预备洗涤运行。接着，如图7(b)所示，补充至水量L2，进行正式洗涤运行，执行由2个阶段构成的洗涤运行。即，执行与图3的步骤S6～S9所示的上述实施例1相同的运行。当然，也可进行与实施例1相同的温度控制，即图4、图5分别表示的考虑了不同的洗涤物量、环境温度等而对洗涤物的目标加热温度进行设定的温度控制。

这样，本实施例2中，为了在洗涤物等的预热动作时赋予湿气，而在水槽1内存积水，对该存积水吹拂循环气流，存积水的水面宽阔，能有效地将湿气赋予循环气流。而且，可利用具有水冷式热交换器5的注水器6存积上述赋予湿气用的水，同时可通过气流循环路径4直接向水槽1内供给并存积水，故供水中不会使洗涤物和滚筒2及水槽1湿水。这对洗涤物和水槽1等的加热不会产生不良影响，是有效的。

本发明并不局限于上述内容及图示的实施例。例如，并不局限于绕横轴的滚筒式的带干燥功能的洗衣机，也可适用于具有绕纵轴的旋转槽的带干燥功能的洗衣机等，在不脱离本发明的宗旨的范围内可作各种变更地予以实施。

Claims (4)

1.一种带干燥功能的洗衣机的控制方法，该洗衣机包括：水槽；可旋转地设于所述水槽内部的旋转槽；使所述旋转槽旋转的电动机；与所述水槽连通的循环路径；通过所述循环路径将暖风向所述水槽和所述旋转槽内供给且使其循环的暖风供给装置；向所述水槽内供给水的供水装置；以及通过控制所述电动机、所述暖风供给装置、所述供水装置来执行洗涤行程、漂洗行程、脱水行程、干燥行程的控制装置，

所述控制方法的特征在于：

通过所述控制装置在所述旋转槽内不积水而仅在所述水槽内积水的状态下以规定时间进行预热动作，该预热动作是：在执行洗涤行程的供水之前，利用所述控制装置使所述旋转槽旋转，在该旋转中使所述暖风供给装置动作来将暖风通过所述循环路径向所述水槽和旋转槽供给，由此，所述水槽和旋转槽被预热。

2.如权利要求1所述的带干燥功能的洗衣机的控制方法，其特征在于，在所述循环路径中配设有水冷式热交换器，在该水冷式热交换器的动作状态下进行所述预热。

3.如权利要求1所述的带干燥功能的洗衣机的控制方法，其特征在于，所述预热后的所述洗涤行程分以下二个阶段进行：利用少量洗涤水进行的预备洗涤行程；以及紧接在该预备洗涤行程后、利用比其量多的洗涤水进行的正式洗涤行程。

4.如权利要求1所述的带干燥功能的洗衣机的控制方法，其特征在于，所述预热动作中的洗涤物的加热温度设定为小于等于60℃。

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