CN1803687A - 水波纹玻璃马赛克及其生产设备和生产方法 - Google Patents

Abstract

一种水波纹玻璃马赛克及其生产设备和生产方法，其主要成份是废旧玻璃和石英砂；其主要结构是设置一支架，在支架的两端设置有传动轴，在该传动轴上设有链轮，该链轮之间连接有传动链条，在传动链条上固定有盛装玻璃液体的模具，在支架上固定有立体环状马鞍形滑道；其生产过程是将熔化的有色玻璃液体在A处注入模具型腔内，从A到B的过程中使液体处于均匀和平衡状态，从B到C为产品压铸成型状态(糊状)，从C到D为玻璃产品冷却(风冷)状态，出成品。

Description

水波纹玻璃马赛克及其生产设备和生产方法

技术领域

本发明涉及玻璃马赛克及其生产方法，主要是指一种在自动生产线设备上生产的水波纹玻璃马赛克及其生产设备和生产方法。

背景技术

以往的玻璃马赛克大都由手工生产，其主要方式是将熔化的玻璃液体倒入模具中，经冷却后倒出即可。这种方式制作的产品其形状都是梯形块，而且形状不规范，容易变形，这给施工带来很大困难。另外在生产中温度等因素也不好控制，这些都使生产存在质量差、效率低、能耗高、品种单一等问题。特别是上述方式不能生产较大规格的产品，这使该产品的发展受到了限制。

发明内容

本发明的目的是提供一种水波纹玻璃马赛克及其生产设备和生产方法，通过新的设备和工艺，生产出的产品克服了现有产品存在的缺陷。

本发明的马赛克具有如下特点：

1.所述马赛克的主要成份是废旧玻璃和石英砂，其配比为：

碎玻璃        68-72％

石英砂        27-31％

着色粉剂      1-5％

2.该产品形状为规则方形；

3.该产品表面有不规则的逐渐放大的圆环状水波纹。

上述配比还可以调整为：

碎玻璃        70％

石英砂        27-29％

着色粉剂      3-5％或

碎玻璃        70％

石英砂        27％

着色粉剂      3％

上述产品的形状还可以为规则正方形或规则长方形，其颜色为蓝、粉红、海蓝、绿、琥珀等。

生产上述产品的设备：包括支架、传动机构、模具，其主要结构是设置一支架，在支架的两端设置有传动轴，在该传动轴上设有链轮，该链轮之间连接有传动链条，在传动链条上固定有盛装玻璃液体的模具；该模具包括模具套、模具底座、上模翻板、上模立柱、滑动柱销，其中模具底座固定在传动链条上，模具套设在模具底座上，上模立柱的下端铰接在模具底座的一侧，上模立柱的上端铰接上模翻板的下端，上模翻板的上端设有滑动柱销，模具套内设有浇注型腔；在支架上固定有立体环状马鞍形滑道，该滑道内是模具的滑动柱销；电机通过减速器带动传动轴转动。

该设备还包括：

所述模具套内设有2个浇注型腔，该型腔底面设有模具下型块，该下型块连接一顶杆，该顶杆安装在下型块下面的定位片上，顶杆上套有弹簧。

在对应马鞍形滑道鞍底位置的支架上设置有一框架，该框架内设有一旋转压头，该压头通过滑块安装在框架内，滑块与框架之间设有弹簧，压头的中心是一转动轴，该转动轴连接传动机构；该压头与模具的上模翻板接触，其中压头与上模翻板的接触压面为曲面。上模翻板与玻璃液体压合面设有水波纹图案。

所述固定在传动链条上的模具为若干个，其排列方式为一个挨一个布满在整个传动链条上。

生产上述产品的方法：包括下列步骤：

首先制作浇注产品的模具；

将若干个独立的模具连接在一起成为可移动的生产线；

让模具生产线做圆周运动；

将熔化的有色玻璃液体注入到模具的型腔内；

液体经冷却(风冷)后成为成品，即水波纹玻璃马赛克。

该方法还包括：

所述熔化的有色玻璃液体从注入到模具的型腔内到冷却成为成品经过A-E四个过程，其中A-B为液体状态，时间为 秒、温度为900-1000度；B-C为压铸成型状态，时间为

秒、温度为≥750度；C-D为冷却状态，时间为3秒、温度为≈600度；D-E为成品状态，时间为

秒、温度为≈500度。

E-A为结束到开始过程，时间为

秒、温度为≈450度。

所述压铸成型是指当成品重量大于25g时采用压铸成型，其压头压力为30-35kg/cm²。

本发明具有的有益效果：采用设备自动化生产，产品都是方形体，保证了产品质量，提高了工作效率(提高工效150倍)、降低了能耗，特别是还可以生产较大规格的产品，这为大批量、多规格生产马赛克提供了一条新途径。

附图说明

图1是本发明的总体结构示意图。

图2是图1的侧视图。

图3是模具示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明：

基本结构

制作一支架1，在支架1上面的两端固定有传动轴，在该传动轴的两端及中间位置安装链轮2，在中间链轮上安装链条13，在整根链条上安装若干模具8，该模具8包括模具套83、模具底座85、上模翻板81、上模立柱84、滑动柱销82，其中模具底座85固定在传动链条13上，模具套83设在模具底座上85，上模立柱84的下端铰接在模具底座85的一侧，上模立柱84的上端铰接上模翻板81的下端，上模翻板81的上端设有滑动柱销82，模具套83内设有浇注型腔；在支架1上固定有立体环状马鞍形滑道7，该滑道7内是模具8的滑动柱销82；电机通过减速器6带动传动轴转动，模具8会随着链条13做周而复始的圆周运动，上模翻板81也随着模具8由盖住模具套83到打开模具套83；在马鞍形滑道7的中部位置的支架1上安装一框架9，该框架9内设有一旋转压头12，该压头12通过滑块15安装在框架内9，滑块15与框架9之间设有弹簧10，压头12的中心是一转动轴11，该转动轴11通过链轮2连接安装在传动轴一端的链轮2；该压头12与模具8的上模翻板81接触，其中压头12与上模翻板81的接触压面为曲面，上模翻板81与玻璃液体压合面设有水波纹图案。

工作原理

由玻璃通用设备提供动力传入链轮2，再由一长传动轴3及一对正齿轮5输入蜗轮减速器6，从而达到改变运动方向与运动速比，由6通过链条传动链轮，使同轴的链轮作旋转运动，使安装在链条上的模具底座及上模立柱和上模翻板同时做纵向和旋转运动，而上模翻板运动时，安装在上端的滑动柱销，在不锈钢钢管弯成的马鞍型环绕滑道内做上下往复运动，从而使上下模具形块在模具套内由上模翻板自身重量作压铸工作形成所需产品。如玻璃产品大于25g时，再由与同轴的链轮通过链条带动压头上的链轮旋转，使同轴的对称双曲面压头对上模翻板作强制压铸工作，从而解决较大产品的形成。而双曲面压头在方滑块及压簧的作用下，在旋转运动过程中作上下运动。

产品形成原理

将熔化的有色玻璃液体在A处注入模具型腔内，从A到B的过程中使液体处于均匀和平衡状态，从B到C为产品压铸成型状态(糊状)，从C到D为玻璃产品冷却(风冷)状态，从D到E利用链轮齿顶端推动安装在模具底部定位片与顶杆的相对作用使顶杆向上运动，顶出安装在顶杆一端的模具下型块运动，从而把产品从模具顶出，而经过E点后，由于弹簧的作用，顶杆又恢复原状，而模具经过E到A又得到充分冷却，进入下一个循环。

实施例1(产品成份及配比)

碎玻璃        72％

石英砂        27％

着色粉剂      1％

实施例2(产品成份及配比)

碎玻璃        68％

石英砂        27％

着色粉剂      5％

实施例3(产品成份及配比)

碎玻璃        70％

石英砂        27％

着色粉剂      3％

Claims (10)

1.一种水波纹玻璃马赛克，其特征是

A.所述马赛克的主要成份是废旧玻璃和石英砂，其配比为：

碎玻璃         68-72％

石英砂         27-31％

着色粉剂       1-5％

B.该产品形状为规则方形；

C.该产品表面有不规则的逐渐放大的圆环状水波纹。

2.如权利要求1所述的水波纹玻璃马赛克，其特征是

其形状为规则正方形或规则长方形，其颜色为蓝、粉红、海蓝、绿、琥珀，其成份和配比为：

碎玻璃         70％

石英砂         27-29％

着色粉剂       3-5％。

3.如权利要求1所述的水波纹玻璃马赛克，其特征是其成份和配比为：

碎玻璃         70％

石英砂         27％

着色粉剂       3％。

4.生产权利要求1的水波纹玻璃马赛克的设备，包括支架、传动机构、模具，其特征是设置一支架，在支架的两端设置有传动轴，在该传动轴上设有链轮，该链轮之间连接有传动链条，在传动链条上固定有盛装玻璃液体的模具；该模具包括模具套、模具底座、上模翻板、上模立柱、滑动柱销，其中模具底座固定在传动链条上，模具套设在模具底座上，上模立柱的下端铰接在模具底座的一侧，上模立柱的上端铰接上模翻板的下端，上模翻板的上端设有滑动柱销，模具套内设有浇注型腔；在支架上固定有立体环状马鞍形滑道，该滑道内是模具的滑动柱销；电机通过减速器带动传动轴转动。

5.如权利要求4所述的生产玻璃马赛克的设备，其特征是所述模具套内设有2个浇注型腔，该型腔底面设有模具下型块，该下型块连接一顶杆，该顶杆安装在下型块下面的定位片上，顶杆上套有弹簧。

6.如权利要求4所述的生产玻璃马赛克的设备，其特征是在对应马鞍形滑道鞍底位置的支架上设置有一框架，该框架内设有一旋转压头，该压头通过滑块安装在框架内，滑块与框架之间设有弹簧，压头的中心是一转动轴，该转动轴连接传动机构；该压头与模具的上模翻板接触，其中压头与上模翻板的接触压面为曲面。

7.如权利要求4所述的生产玻璃马赛克的设备，其特征是所述固定在传动链条上的模具为若干个，其排列方式为一个挨一个布满在整个传动链条上。

8.生产权利要求1的水波纹玻璃马赛克的方法，包括使用模具连续浇注的方法，其特征是所述方法包括下列步骤：

①首先制作浇注产品的模具；

②将若干个独立的模具连接在一起成为可移动的生产线；

③让模具生产线做圆周运动；

④将熔化的有色玻璃液体注入到模具的型腔内；

⑤液体经冷却后成为成品，即水波纹玻璃马赛克。

9.如权利要求8所述的生产玻璃马赛克的方法，其特征是所述熔化的有色玻璃液体从注入到模具的型腔内到冷却成为成品经过A-E四个过程，其中A-B为液体状态，B-C为压铸成型状态，C-D为冷却状态，D-E为成品状态。

10.如权利要求8或9所述的生产玻璃马赛克的方法，其特征是

a.所述四个过程中A-B为

秒、温度为900-1000度；B-C为 秒、温度为≥750度；C-D为3秒、温度为≈600度；D-E为

秒、温度为≈500度；E-A为

秒、温度为≈450度；

b.所述压铸成型是指当成品重量大于25g时采用压铸成型，其压头压力为30-35kg/cm²。

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