CN1800448A - 高尔夫杆头的成色方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高尔夫杆头的成色方法，其包含步骤：预先制造一杆头构件；选择一金属镀材，并将该金属镀材镀于该杆头构件上，以形成一金属镀层；加热核杆头构件，使该金属镀层的表面形成一氧化表层，以呈现预定氧化颜色；及冷却该杆头构件，以制成一高尔夫杆头的成品。本发明藉由适当选用金属镀材，该杆头构件可获得所需装饰色及较佳的耐锈蚀能力。藉此，本发明确实能相对增加成色多样性及提升整体耐蚀性。
Description
技术领域
本发明涉及一种高尔夫杆头的成色方法，特别是关于一杆头构件先镀上一金属镀层，再加热至氧化变色，以便增加成色多样性及耐蚀性的高尔夫杆头的成色方法。
背景技术
公知高尔夫杆头的成色方法，中国台湾专利公告第592749号「高尔夫铁系金属球杆头发色方法」发明专利所示，其是将完成热处理后的铁系金属球杆头放置于加热炉中进行加热，并控制加热温度于该铁系金属材料晶粒变化线之下，加热预定的时间，使该铁系金属材料表面与炉内空气发生反应而产生颜色变化。接着，对该球杆头施以油淬步骤，再对油淬后的球杆头表面进行清洁的步骤，而完成该铁系金属球杆头的发色处理，藉此，使该铁系金属球杆头表面呈现古铜金属色。
然而，在实际上，铁系基材(如铁碳含金)所形成的氧化皮膜不够致密，对耐蚀性的改善增益不大，因此上述制程必须辅以防锈油品增进耐蚀性。再者，由于铁系金属球杆头的铁系基材已经加热氧化处理过，因此铁系基材容易进一步严重氧化，产生锈蚀，并影响外观。例如，利用盐雾试验机仿真高腐蚀环境时，环境温度控制为40℃、测试时间控制为24小时。在测试第4小时后，该杆头表面的生锈面积即达总面积的20％以上，其明显无法通过盐雾试验(合格标准为生锈面积在8％以下)。基于上述因素，确实仍有必要进一步改进上述高尔夫杆头的成色方法。
有鉴于此，本发明人改进上述的缺点，提出本发明的一种高尔夫杆头的成色方法。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：提供一种高尔夫杆头的成色方法，其中一杆头构件先镀上适当材质的一金属镀层，再加热使其表面形成一氧化表层，藉此使本发明具有增加成色多样性的功效。
本发明要解决的另一技术问题是：提供一种高尔夫杆头的成色方法，其中一杆头构件先镀上适当耐蚀材质的一金属镀层，再加热使其表面形成一氧化表层，藉此使本发明具有提升整体耐蚀性的功效。
本发明的技术解决方案是：一种高尔夫杆头的成色方法，其包含下列步骤：预先制造一杆头构件；选择一金属镀材，并将该金属镀材镀于该杆头构件上，以形成一金属镀层；及加热该杆头构件，使该金属镀层的表面形成一氧化表层，以呈现预定氧化颜色；及冷却该杆头构件，以制成一高尔夫杆头的成品。
通过上述技术方案，本发明在其中一杆头构件的表面先镀上一金属镀层，再加热使其表面形成一氧化表层。藉由适当选用金属镀材，该杆头构件可获得所需装饰色及较佳的耐锈蚀能力。藉此，本发明确实能相对增加成色多样性及提升整体耐蚀性，且高尔夫杆头的成品具有极佳的外观视觉效果。
附图说明
图1为本发明的高尔夫杆头的成色方法的流程方块图。
图2为本发明的杆头构件的立体示意图。
图2a为本发明图2的局部剖视图。
图3为本发明的杆头构件镀上一金属镀层的立体示意图。
图3a为本发明图3的局部剖视图。
图4为本发明的金属镀层的表面加热氧化形成一氧化表层的立体示意图。
图4a为本发明图4的局部剖视图。
附图标号说明：
1、杆头构件 10、金属基材 2、金属镀层 3、氧化表层
具体实施方式
为了让本发明的上述技术方案、特征、优点能更明显易懂，下文将特举本发明较佳实施例，并配合附图作详细说明如下。
请参照图1、2及2a所示，本发明的高尔夫杆头的成色方法的第一步骤是：预先制造一杆头构件1。该杆头构件1选自铁杆型、木杆型或推杆型等公知杆头的整体或任一部位的构造。该杆头构件1可选择利用一体成型方式或多件组合方式制造，例如精密铸造、锻造、机械加工、焊接、嵌入压合、黏着、硬焊、螺设等方式。该杆头构件1较佳取材自至少一种的金属基材10，例如碳钢(如S20C、AISI 4130、AISI 8620)、不锈钢(如17-4PH不锈钢)、合金钢、低合金钢、铁锰铝合金、铸铁、镍基合金、超合金钢或钛合金(如6铝-4钒的钛合金，Ti-6Al-4V)等材质。再者，在进行第二步骤前，该杆头构件1亦可先选择进行去毛边(deburring)、去余料、去锈、调角等步骤，接着再于特定部位预先进行抛光或喷砂(Shot peening)，以便由该特定部位形成适当颜色反射效果。
请参照图1、3及3a所示，本发明的高尔夫杆头的成色方法的第二步骤是：选择一金属镀材，并将该金属镀材镀于该杆头构件1上，以形成一金属镀层2。在进行镀膜之前，首先对该杆头构件1进行表面的清洗及干燥步骤。接着，适当选取该金属镀材，例如选自铬(Cr)、镍(Ni)、铜(Cu)、锌(Zn)、锡(Sn)、钛(Ti)、锆(Zr)、铝(Al)、银(Ag)、金(Au)及镁(Mg)等具有金属光泽、高硬度及/或耐锈蚀特性的金属材料。该金属镀材的镀膜方式可选自电解电镀、无电解电镀、物理气相沉积(PVD，包含蒸镀evaporation及溅镀sputtering)等方式。该金属镀层2的厚度介于1mm至1μm之间，较佳介于10μm至150μm之间。在完成镀膜后，该金属镀层2均匀包覆该杆头构件1的金属基材10。
请参照图1、4及4a所示，本发明的高尔夫杆头的成色方法的第三步骤是：加热该杆头构件1，使该金属镀层2的表面形成一氧化表层3，以呈现预定氧化颜色。本发明可选择利用加热炉，例如气氛热处理炉、高周波加热、激光加热、电子束加热或等离子(电浆)束加热等方式进行全面热处理或局部热处理，可藉由气氛(atmosphere)中所含的氧气或另外填充的氧气可与该金属镀层2热反应，而生成该氧化表层3(亦即皮膜)。当选用热处理炉时，该杆头构件1的加热温度较佳介于150℃至500℃，及其加热时间较佳介于45分钟至12小时。依该金属镀层2的镀材种类适当调控加热条件，使该金属镀层2的表面与空气中的氧气进行氧化反应，以便由该金属镀层2的表面形成具预定氧化颜色的氧化表层3。
在条件控制上，藉由控制加热温度、时间或选择不同金属镀材，该氧化表层3可形成不同氧化颜色或不同颜色深浅程度。由于本发明的金属镀层2具有极广的取材范围及条件控制范围，因此可选择的氧化颜色极具多样化，其有利于制造具不同视觉效果的各种杆头构件1。
请参照图1及4所示，在完成上述加热步骤后，本发明的杆头构件1可进一步选择进行一第四步骤，其为：冷却该杆头构件1。本发明可选择利用阶段降温或浸冷却液等方式进行冷却。在完成冷却后，若该金属镀层2是选择由适当具耐锈蚀特性的金属镀材(例如铬)制成时，则有利形成稳定的氧化表层3，促使该氧化表层3均匀致密的包覆该金属镀层2及杆头构件1，因此有利于隔绝空气中的氧气及盐份，进而避免该金属镀层2及杆头构件1继续氧化锈蚀。在如同公知技术所述的盐雾试验的条件测试下，该氧化表层3的生锈面积可轻易控制至8％以下。最后，该杆头构件1可依产品需求选择进行雾面处理、机械或激光雕刻、喷砂、贴保护膜等选择性表面加工步骤。藉此，本发明可使该高尔夫杆头的成品具有较佳外观及一致规格。
如上所述，相较于公知高尔夫杆头的成色方法受限于铁系金属球杆头的铁系基材种类，同时亦容易氧化锈蚀等缺点，图1的本发明藉由在该杆头构件1镀上该金属镀层2，再由该金属镀层2的表面加热形成该氧化表层3，其确实能相对增加成色多样性及提升整体耐蚀性。
虽然本发明已以具体实施例揭示，但其并非用以限定本发明，任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和范围的前提下所作出的等同组件的置换，或依本发明专利保护范围所作的等同变化与修饰，皆应仍属本专利涵盖之范畴。
Claims (9)
1、一种高尔夫杆头的成色方法，其包含下列步骤：
预先制造一杆头构件；
选择一金属镀材，并将该金属镀材镀于该杆头构件上，以形成一金属镀层；及
加热该杆头构件，使该金属镀层的表面形成一氧化表层，以呈现预定氧化颜色，藉此完成高尔夫杆头的成品的外观视觉效果。
2、如权利要求1所述的高尔夫杆头的成色方法，其特征在于，在进行镀膜前，该杆头构件选择预先进行喷砂，以形成颜色反射效果。
3、如权利要求1所述的高尔夫杆头的成色方法，其特征在于，在进行镀膜前，该杆头构件选择预先进行抛光，以形成颜色反射效果。
4、如权利要求1所述的高尔夫杆头的成色方法，其特征在于，该金属镀材选自铬、镍、铜、锌、锡、钛、锆、铝、银、金、镁。
5、如权利要求1所述的高尔夫杆头的成色方法，其特征在于，该金属镀材的镀膜方式选自电解电镀、无电解电镀、物理气相沉积的蒸镀、溅镀。
6、如权利要求1所述的高尔夫杆头的成色方法，其特征在于，该金属镀层的厚度介于1mm至1μm之间。
7、如权利要求1所述的高尔夫杆头的成色方法，其特征在于，选择利用加热炉、高周波加热、激光加热、电子束加热、等离子束加热的方式进行全面、局部热处理。
8、如权利要求1所述的高尔夫杆头的成色方法，其特征在于，该杆头构件的加热温度介于150℃至500℃。
9、如权利要求1所述的高尔夫杆头的成色方法，其特征在于，该杆头构件的加热时间介于45分钟至12小时。
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2004
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