CN1799726A - 齿轮温精锻工艺方法 - Google Patents
齿轮温精锻工艺方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1799726A CN1799726A CN 200510123158 CN200510123158A CN1799726A CN 1799726 A CN1799726 A CN 1799726A CN 200510123158 CN200510123158 CN 200510123158 CN 200510123158 A CN200510123158 A CN 200510123158A CN 1799726 A CN1799726 A CN 1799726A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- forging
- tooth
- gear
- die
- steel billet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000005242 forging Methods 0.000 title claims abstract description 49
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 26
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 26
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 24
- 208000002925 dental caries Diseases 0.000 claims description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 6
- 238000010301 surface-oxidation reaction Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005262 decarbonization Methods 0.000 abstract 1
- 238000005261 decarburization Methods 0.000 description 8
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 5
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
本发明公开了一种齿轮温精锻工艺方法。该方法将钢坯料置入炉中加热至700～850℃，对已加热的钢坯料进行有模粗锻成齿坯，接着将粗锻后的齿坯置入两工位精锻模腔内分别进行齿形加工。本发明的特点是对钢坯料加热温度低，钢坯料经低温加热除有少量表面氧化外，不发生脱碳现象。温精锻的齿轮齿形精度高、齿面质量好、机械强度高，锻模使用寿命长，综合制造成本低。本发明特别适合批量制造高强度齿轮，特别是汽车齿轮。
Description
技术领域
本发明涉及一种金属成形方法，具体地讲，本发明涉及一种金属齿轮锻压成形方法。
背景技术
齿轮是一种常用机械传动件，在设备中有着十分重要的作用，特别是汽车齿轮在传动时，除具有精确的几何尺寸保证运转平稳外，还需要有足够的强度传递动力。现有技术锻压生产汽车齿轮主要有热精锻和冷精锻两种工艺方法。热精锻工艺方法是将钢坯料加热至950℃以上温度后进行模锻成形的，尽管热精锻齿轮工艺成熟、操作简单，但高温加热使钢坯料表面不可避免地发生脱碳和氧化，热精锻的齿轮轮齿变形大、齿轮精度低。另一种工艺方法是冷精锻，该方法在锻压时对钢坯料不加热，避免加热对钢坯料表面的损伤，冷精锻在锻压过程中材料变形抗力大，所用冷精锻模的强度要求相应较高，但冷精锻模的使用寿命仍有限，而且冷精锻需要较大吨位的设备才能实现锻压成形生产。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，提供一种齿轮温精锻的工艺方法，该方法对钢坯料加热温度介于热精锻和冷精锻之间，在此温度条件下，钢坯料表面除有少量氧化外，不发生脱碳现象，温精锻齿轮齿形精度高，对锻模的要求也没有冷精锻模的要求高。
本发明通过下述技术方案予以实现：
一种齿轮温精锻的工艺方法，首先将钢坯料置入炉中加热至700～850℃，对已加热的钢坯料进行有模粗锻成齿坯，接着将粗锻后的齿坯置入两工位精锻模腔内分别进行齿形加工。
本发明齿轮温精锻的工艺方法，关键是限制对钢坯料的加热温度，温精锻齿轮温度为750～800℃。在所述加热温度范围内钢坯料表面仅有少量氧化，但不发生脱碳，而且具有较好的可塑性能。
本发明与现有技术相比，具有以下几个方面的积极效果：
1、与现有技术热精锻相比，对坯料加热温度低，避免钢坯料表面脱碳和氧化，温精锻齿轮齿面质量好、齿形精度高、机械强度高；
2、与现有技术热精锻相比，钢坯料经加热后抗变形力减小，对温精锻模的强度要求低于冷精锻模强度要求，温精锻模使用寿命长，生产成本低，而且温精锻对锻压设备的吨位要求也低于冷精锻。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
齿轮温精锻工艺方法如下：
本实施例是一种汽车半轴齿轮，钢坯料是低碳优质合金结构钢。首先将钢坯料置入炉中加热，本实施例加热温度为750～800℃，对已加热的钢坯料进行有模粗锻成齿坯，接着将粗锻后的齿坯置入两工位精锻模腔内，分别进行齿形加工，两次锻造均由机械手完成装卸料。由于本发明加热温度较低，钢坯料在加热过程中除有少量表面氧化外，不发生脱碳现象，钢坯料经加热后可塑性有所增加，便于模锻成形。
为了进一步说明本发明与现有技术的区别技术特征和技术效果，将三种精锻工艺方法在同等设备条件下进行对比试验，其结果列表如下：
三种精锻工艺方法对比试验结果表
| 名称 | 本发明温精锻汽车半轴齿轮 | 热精锻汽车半轴齿轮 | 冷精锻汽车半轴齿轮 |
| 钢坯料加热温度 | 700～850℃ | 950℃ | 室温 |
| 钢坯料表面加热后质量 | 轻微氧化、无脱碳现象 | 氧化严重、轻微脱碳 | 无氧化和脱碳现象 |
| 齿形精度 | IT7 | IT9 | IT6.5 |
| 齿面粗糙度 | Ra3.2 | Ra6.3 | Ra1.6 |
| 锻模使用寿命 | 2.5～3万件 | 3～3.5万件 | 1～2万件 |
| 锻模制造成本 | 低 | 低 | 高 |
综上所述，本发明齿轮温精锻工艺方法生产的齿轮齿形精度高、齿面质量好、机械强度高，锻模使用寿命长，综合制造成本低。
Claims (3)
1、一种齿轮温精锻工艺方法，其特征在于：钢坯料置入炉中加热至700～850℃，对已加热的钢坯料进行有模粗锻成齿坯，接着将粗锻后的齿坯置入两工位精锻模腔内分别进行齿形加工。
2、根据权利要求1所述的齿轮温精锻工艺方法，其特征在于：所述对钢坯料的加热温度为750～800℃。
3、根据权利要求1所述的齿轮温精锻工艺方法，其特征在于：所述两工位精锻模工位顺序为齿形锻压模和齿形精整模。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200510123158 CN1799726A (zh) | 2005-12-17 | 2005-12-17 | 齿轮温精锻工艺方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200510123158 CN1799726A (zh) | 2005-12-17 | 2005-12-17 | 齿轮温精锻工艺方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1799726A true CN1799726A (zh) | 2006-07-12 |
Family
ID=36810072
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 200510123158 Pending CN1799726A (zh) | 2005-12-17 | 2005-12-17 | 齿轮温精锻工艺方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1799726A (zh) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102166610A (zh) * | 2010-02-25 | 2011-08-31 | 蒋永宋 | 用热锻加工驱动桥半轴齿轮的方法 |
| CN102527900A (zh) * | 2012-02-15 | 2012-07-04 | 西北工业大学 | 一种齿轮轴的精锻成形模具及成形方法 |
| CN103157759A (zh) * | 2011-12-09 | 2013-06-19 | 江苏威鹰机械有限公司 | 圆柱齿轮温冷复合精锻塑性成型工艺 |
| CN103658498A (zh) * | 2012-09-18 | 2014-03-26 | 上海华镛精密机械有限公司 | 温锻内星轮的锻造方法 |
| CN103658500A (zh) * | 2013-12-11 | 2014-03-26 | 山东建筑大学 | 一种直齿圆柱内齿轮的精密温锻一次成形新工艺 |
| CN105710620A (zh) * | 2016-03-30 | 2016-06-29 | 江苏威鹰机械有限公司 | 轿车变速器结合齿齿轮制造工艺 |
| CN107160119A (zh) * | 2017-07-12 | 2017-09-15 | 安徽凯密克企业管理咨询有限公司 | 一种轿车直齿圆锥齿轮冷精锻工艺 |
-
2005
- 2005-12-17 CN CN 200510123158 patent/CN1799726A/zh active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102166610A (zh) * | 2010-02-25 | 2011-08-31 | 蒋永宋 | 用热锻加工驱动桥半轴齿轮的方法 |
| CN103157759A (zh) * | 2011-12-09 | 2013-06-19 | 江苏威鹰机械有限公司 | 圆柱齿轮温冷复合精锻塑性成型工艺 |
| CN102527900A (zh) * | 2012-02-15 | 2012-07-04 | 西北工业大学 | 一种齿轮轴的精锻成形模具及成形方法 |
| CN102527900B (zh) * | 2012-02-15 | 2014-03-12 | 西北工业大学 | 一种齿轮轴的精锻成形模具及成形方法 |
| CN103658498A (zh) * | 2012-09-18 | 2014-03-26 | 上海华镛精密机械有限公司 | 温锻内星轮的锻造方法 |
| CN103658500A (zh) * | 2013-12-11 | 2014-03-26 | 山东建筑大学 | 一种直齿圆柱内齿轮的精密温锻一次成形新工艺 |
| CN105710620A (zh) * | 2016-03-30 | 2016-06-29 | 江苏威鹰机械有限公司 | 轿车变速器结合齿齿轮制造工艺 |
| CN107160119A (zh) * | 2017-07-12 | 2017-09-15 | 安徽凯密克企业管理咨询有限公司 | 一种轿车直齿圆锥齿轮冷精锻工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1799726A (zh) | 齿轮温精锻工艺方法 | |
| CN101695806B (zh) | 汽车变速器倒档齿轮制造工艺 | |
| CN105108456B (zh) | 新能源汽车驱动电机轴的制造方法 | |
| CN103205612B (zh) | 汽车轮毂用铝合金及其制造工艺 | |
| CN102019335B (zh) | 调质结构钢的冷锻加工方法 | |
| CN101491873B (zh) | 一种汽车轮毂的两步塑性成形方法及其配套成形模具 | |
| CN113926973B (zh) | 一种锻造大型曲拐的组合砧模及工艺 | |
| CN101020287A (zh) | 大型滑轮的锻压轧制技术及热轧锻压设备 | |
| CN104589005A (zh) | 一种直齿锥齿轮的成型工艺 | |
| CN104148428B (zh) | 一种轴对称拉杆接头零件的冷挤压成形方法 | |
| CN105945537A (zh) | 一种汽车发动机用惰齿轮锻压工艺 | |
| CN103157759A (zh) | 圆柱齿轮温冷复合精锻塑性成型工艺 | |
| CN102441773A (zh) | 弧齿锥齿轮热精锻及冷精整形复合工艺 | |
| CN106140813A (zh) | 一种汽车排气系统用中铬铁素体不锈钢的冷轧生产方法 | |
| CN107052717A (zh) | 轮辐制造方法 | |
| CN107030235A (zh) | 一种冲压锻造复合成型工艺 | |
| CN1785550A (zh) | 一种滑动叉锻造方法 | |
| CN1337284A (zh) | 汽车变速箱结合齿齿坯制作工艺 | |
| CN1544181A (zh) | 汽车变速箱结合齿齿坯复合制作工艺 | |
| CN104015012A (zh) | Al-Mg-Si合金轮毂的制造方法 | |
| CN101549459B (zh) | 单体液压支柱活塞生产工艺 | |
| CN1507963A (zh) | 采用中碳钢冷挤压成形加工花键轴的工艺方法 | |
| CN1359766A (zh) | 多台肩阶梯轴一次冷挤压成形工艺 | |
| CN108273953A (zh) | 汽车dct变速器输入外轴深孔冷锻坯成形工艺 | |
| CN1364669A (zh) | 汽车爪极锻件精密锻造技术 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |