CN1793241A - 一种铁红颜料的造粒方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铁红颜料的造粒方法。先将铁红粉放入圆盘造粒机内,用水喷淋造粒,筛分获得粒径在0.05-2.5mm的颗粒,把筛分后的颗粒投入造粒机内喷淋粘合剂,然后干燥,得铁红颗粒颜料,上述铁红粉与水的重量比为1∶0.1~0.2,粘合剂的用量为铁红粉重量的5~12%。本发明方法便于工业化实施,能耗低,采用该方法既不改变铁红粉原有的性能,又有良好的颗粒溶化性能及分散性,粒子还有较高的强度,能承受运储过程中的各种外力而不粉化。克服了粉状铁红尘飞扬的缺点,对保护环境和减少粉尘污染引起的职业病问题具有重大意义。
Description
技术领域
本发明涉及一种铁红颜料的造粒方法。
背景技术
传统的氧化铁颜料均以粉末状态销于市场,因粉末铁红价格低于颗粒铁红,且来源方便,故为某些用户所接受。但粉状铁红易起粉尘,污染环境,易引起尘肺等职业病。且铁红粉不易计量、包装和运输。随着社会文明的进步,人们环保意识的增强,促使铁红颜料朝颗粒化方向发展。
有关铁红颜料的造粒方法,国内外许多专利文献已有报道。如国外一些喷雾造粒的专利,是将颜料、助剂和水预先混合成浆料,再喷雾造粒。其造出的粒子颗粒度、流动性、分散性都较好,但原料水份含量高于50%,设备、能耗都较高。因而制作成本增加。
还有一些干粉挤压造粒法,所得的产品形状不规则,流动性、分散性均不如喷雾造粒产品,且设备价格高。
发明内容
本发明的目的是提供一种采用较低的能耗,较廉价的设备,较低的添加剂成本,制造出减少污染、添料容易计量、流动性好、适合工业化生产的铁红颜料的造粒方法。
本发明的铁红颜料的造粒方法,包括以下步骤:
先将铁红粉放入圆盘造粒机内,用水喷淋造粒,筛分获得粒径在0.05-2.5mm的颗粒,把筛分后的颗粒投入造粒机内喷淋粘合剂,然后干燥,得铁红颗粒颜料,上述铁红粉与水的重量比为1∶0.1~0.2,粘合剂的用量为铁红粉重量的5~12%。
本发明先将铁红粉用水喷淋造粒,粉末表面被水湿润,颗粒互相碰撞粘合,逐渐形成颗粒,粒径增大到工艺要求,然后筛分,筛分出的颗粒用粘合剂喷淋,增强了粒子硬度,再进行干燥,干燥温度在90~105℃。
本发明中,所说的粘合剂是婆美度在45-51的硅酸钠溶液和水配制的溶液,硅酸钠溶液与水的重量比为1∶1~5,或者是婆美度在45-51的硅酸钠溶液、六偏磷酸钠和水配制的溶液,硅酸钠溶液、六偏磷酸钠和水的重量比为1∶0.025~0.1∶1~5。
本发明中,投放铁红粉的圆盘造粒机的倾斜角度在30-45°,转速为25~35转/分钟。投放颗粒的圆盘造粒机倾角在30-45°,圆盘内无挡片,转速为15~30转/分钟。
本发明方法便于工业化实施,原料中含水量少,能耗远低于喷雾造粒,产品颗粒呈球形,其流动性好于挤压产品。所加的粘合剂较少,既保证了产品的原有性能,又有良好的颗粒溶化性能及分散性,粒子还有较高的强度,能承受运储过程中的各种外力而不粉化。且产品色差与标准色接近,色差ΔE在0.2-0.8,着色率在98-103%,产品质量好。本发明消除了铁红颜料在生产、运储、使用过程中的粉尘污染。减少了行业职业病的发生。给氧化铁红颜料的生产、经营和使用者带来了效益和方便。
具体实施方式
实施例1
在倾斜角度为45°的2000圆盘造粒机内投25kg铁红粉,开启造粒机,25转/分钟,再连续投50kg铁红粉,并喷洒15kg自来水,经3min后,再加25kg铁红粉,粒径达到工艺要求后出料,物料用振动筛筛选,把筛选出的粒子全部投入1500无挡片、倾角45°、15转/分钟的圆盘造粒机内,采用压力0.15Mpa的喷液罐喷淋粘合剂,粘合剂由2kg婆美度在50的硅酸钠溶液和8kg水配制。然后在100℃条件下干燥6小时,即得成品颗粒铁红。
实施例2
在倾斜角度为40°的2000圆盘造粒机内投入25kg铁红粉和实施例1过筛后的细粉,启动造粒机,调转速35转/分钟,再连续投50kg铁红粉,同时喷水13kg,经3min后,再加25kg铁红粉,待粒子增大到工艺要求后出料。以下的操作同实施例1。
实施例3
取25kg铁红粉加入倾斜角度为40°的2000圆盘造粒机内,启动造粒机,25转/分钟,并连续投50kg铁红粉,同时喷18kg水,经3.5min后,再投25kg铁红粉,粒径增大到工艺要求后,出料。用振动筛筛分,筛选好的颗粒全部投入1500造粒机内、喷淋粘合剂。粘合剂配比:婆美度在49的硅酸钠溶液2.5kg+六偏磷酸钠100g+水10kg。然后在105℃条件下干燥至挥发物1%以下即得成品。
将上述实施例1、2和3的颗粒产品采用铁红颜料的评价方法进行测试,结果如表1所示:
表1
标样 | 试样 | ΔE | 着色力 | |
实施例1 | 铁红原粉 | 铁红颗粒制品 | 0.6 | 102% |
实施例2 | 铁红原粉 | 铁红颗粒制品 | 0.7 | 102.5% |
实施例3 | 铁红原粉 | 铁红颗粒制品 | 0.5 | 103% |
由表1,从着色力和色差ΔE来看,产品色相与标准样品接近。因此,以上造粒方法匀未改变颜料性状,又不影响其使用效果,产品性能接近粉末铁红颜料。
Claims (5)
1.一种铁红颜料的造粒方法,其特征在于步骤如下:
先将铁红粉放入圆盘造粒机内,用水喷淋造粒,筛分获得粒径在0.05-2.5mm的颗粒,把筛分后的颗粒投入造粒机内喷淋粘合剂,然后干燥,得铁红颗粒颜料,上述铁红粉与水的重量比为1∶0.1~0.2,粘合剂的用量为铁红粉重量的5~12%。
2.根据权利要求1所述的铁红颜料的造粒方法,其特征在于所说的粘合剂是婆美度在45-51的硅酸钠溶液和水配制的溶液,硅酸钠溶液与水的重量比为1∶1~5,或者是婆美度在45-51的硅酸钠溶液、六偏磷酸钠和水配制的溶液,硅酸钠溶液、六偏磷酸钠和水的重量比为1∶0.025~0.1∶1~5。
3.根据权利要求1所述的铁红颜料的造粒方法,其特征在于干燥温度为90~105℃。
4.根据权利要求1所述的铁红颜料的造粒方法,其特征在于投放铁红粉的圆盘造粒机的倾斜角度在30-45°,转速为25~35转/分钟。
5.根据权利要求1所述的铁红颜料的造粒方法,其特征在于投放颗粒的圆盘造粒机倾角在30-45°,圆盘内无挡片,转速为15~30转/分钟。
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CN 200510062400 CN1793241A (zh) | 2005-12-31 | 2005-12-31 | 一种铁红颜料的造粒方法 |
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Publication Number | Publication Date |
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CN1793241A true CN1793241A (zh) | 2006-06-28 |
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Country | Link |
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CN (1) | CN1793241A (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105198494A (zh) * | 2015-10-15 | 2015-12-30 | 佛山市华意陶瓷颜料有限公司 | 一种陶瓷色料的造粒方法 |
CN109897399A (zh) * | 2019-03-04 | 2019-06-18 | 吉林大学 | 一种改性铁红及其制备方法与应用 |
CN111944332A (zh) * | 2020-08-26 | 2020-11-17 | 湖州思源颜料有限公司 | 一种可以显著提升氧化铁红着色力的方法 |
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2005
- 2005-12-31 CN CN 200510062400 patent/CN1793241A/zh active Pending
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CN109897399A (zh) * | 2019-03-04 | 2019-06-18 | 吉林大学 | 一种改性铁红及其制备方法与应用 |
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