CN1788978A - 汽车彩色保险杠生产工艺及其产品 - Google Patents

Abstract

本发明为一种汽车彩色保险杠生产工艺及其产品，包括注塑及油漆喷涂，其工艺步骤为：精选的原料、烘料、精密注塑机注塑成型、塑件修整、上件喷涂、深度清洗、烘干、底漆喷涂、高温烘干、面漆喷涂、清漆喷涂、高温烘干、下件检验、后处理、附件装配、产品包装，其特征在于所述的注塑工艺中注塑机各处温度：原料干燥温度75～105℃，料筒温度220～240℃，热流道温度225～235℃，模具表面温度20～40℃，上件喷涂深度清洗工艺分为五槽清洗。本发明的优点是：注塑件牢固强度高，抗撞击强性，能最大程度的控制注塑件缺陷种类，提高下道工序油漆的喷涂的合格率；油漆吸附性强，不易变色与脱落，产品整体外观流线性强，颜色亮丽，满足国内各类高档轿车配套的要求。

Description

汽车彩色保险杠生产工艺及其产品

一、技术领域：

本发明涉及一种汽车注塑零部件的制作，特别是公开一种汽车彩色保险杠生产工艺，尤其是涉及汽车安全及美观装置的汽车彩色保险杠蒙皮制作工艺及其产品，属交通工具附件技术领域。

二、背景技术：

现代汽车的制作在不断革新着旧工艺、旧方法，在外观及性能上不断有新的追求，新的突破，为适应现代汽车的发展，汽车保险杠蒙皮也在经历着质地裂变，从蒙皮的颜色多彩化到线条的流线性，从产品的抗撞击性到抗腐蚀磨擦性都有所突破。传统工艺制作的汽车保险杠蒙皮在外观及性能上都存在很大的缺点，其表面较粗糙，流线性不顺畅，刚性较差，产品质量较重，外观美观特征与整体动感较差，不符合汽车发展的趋势。

三、发明内容：

本发明的目的在于解决与克服传统汽车保险杠蒙皮存在的不足，公开一种汽车彩色保险杠生产工艺及其产品，提供一种高性能、外观美观的汽车保险杠产品。

本发明是这样实现的：一种汽车彩色保险杠生产工艺，包括注塑及油漆喷涂，其工艺步骤为：精选的原料、烘料、精密注塑机注塑成型、塑件修整、上件喷涂、深度清洗、烘干、底漆喷涂、高温烘干、面漆喷涂、清漆喷涂、高温烘干、下件检验、后处理、附件装配、产品包装，其特征在于所述的注塑工艺：

1)注塑机各处温度：

  原料干燥温度75～105℃，

  料筒温度220～240℃，

  热流道温度225～235℃，

  模具表面温度20～40℃；

2)螺杆转速35～75转/min；

3)原料注塑速度37～43、27～33、22～28mm/s；

4)注塑时间7～13sec；

5)注塑压力430～470、260～300、80～120bar；

6)冷却时间20～30sec。

上件喷涂深度清洗工艺分为五槽清洗：

1)一号槽：

  水温范围：58～65℃，

  喷淋泵水压：1.2～2.0bar，

  过滤器压差：0.1～0.5bar；

2)二号槽：

  电导率范围：1600～2500μm/cm，

  水温范围：58～65℃；

3)三号槽：

  水温范围：＜60℃，

  水压：1～1.6bar；

4)四号槽：

  电导率范围：＜75μm/cm，

  水温范围：25～50℃，

  水压范围：1～1.6bar；

5)五号槽：

  电导率范围：＜25μm/cm，

  水温范围：25～45℃，

  水流量范围：溢流＞750L/H。

底漆喷涂与底漆烘干：底漆烘干的烘箱内的温度范围为80～90℃，产品在烘箱内的保有时间为40min。

面漆喷涂、清漆喷涂与烘干：面漆烘干温度为120～130℃，产品在烘箱内的保有时间为45min。

本发明的优点是：通过上述注塑工艺控制形成的注塑件最大的特性就是牢固强度高，有极强的抗撞击性，且能最大程度的控制注塑件缺陷种类，提高下道工序油漆的喷涂的合格率。通过以上油漆工艺制成的油漆件的最大特点就是油漆吸附性强，长时间或经过恶劣环境不易变色与脱落，产品整体外观流线性强，且颜色亮丽，能最大限度的控制产品质量缺陷，尽可能提高产品合格率。

四、具体实施方式：

为使汽车保险杠蒙皮具有极强的刚性及外观的协调美，其工艺步骤为：精选的原料→烘料→精密注塑机注塑成型→塑件修整→上件喷涂→深度清洗→烘干→底漆喷涂→高温烘干→面漆喷涂→清漆喷涂→高温烘干→下件检验→后处理→附近装配→产品包装。

1、注塑机各处温度：

原料干燥温度75～105℃，

料筒温度220～240℃，

热流道温度225～235℃，

模具表面温度20～40℃。

其中料筒温度的高低视各类产品的型号及原料不同而上下调整并控制在一定的范围之内，如果温度偏高或偏低都可能造成产品的缺陷及机器的故障产生。

2、螺杆转速35～75转/min。

如果转速过快，缩短循环周期，就容易出现产品气泡等问题，反之，就会就会出现不足或缩印等问题，严重影响喷涂效果。

3、原料注塑速度37～43、27～33、22～28mm/s。

如注塑速度过快，就会容易出现溢料、银纹及裂痕等注塑缺陷，从而影响产品的性能，严重可能导致机械故障；反之，会出现凹陷、熔迹痕及顶伤产品等后果。

4、注塑时间7～13sec。

如果注塑时间过长，会导致产品毛刺、飞边及裂痕出现，如注塑时间过短，会导致短射、缩印及气泡等塑件问题的产生。

5、注塑压力430～470、260～300、80～120bar。

如果注塑压力过大，会出现溢料、银丝、裂痕等缺陷，反之会出现填充不足、缩印、熔迹痕、气泡等塑件问题，从而影响产品的最终性能。

6、冷却时间20～30sec。

冷却时间过长，会影响产品过多牢于型蕊上而拉伤产品，且生产周期加长，冷却时间过短，会造成产品弯曲扭曲，产品变形。

通过上述注塑工艺控制形成的注塑件最大的特性就是牢固强度高，有极强的抗撞击性，且能最大程度的控制注塑件缺陷种类，提高下道工序油漆的喷涂的合格率。

7、上件喷涂深度清洗

为清洗塑件表面各种杂质及油污，增加塑件表面张力，增大油漆的吸附强度，在上件喷涂前塑件进行5道工序的预处理，5道工序分别注重的工艺参数为：

1)一号槽：预脱脂，主要控制指标是水温、喷淋泵水压，过滤器压差，

水温范围：58～65℃，

喷淋泵水压：1.2～2.0bar，

过滤器压差：0.1～0.5bar。

如果水温偏低就影响产品清洗效果，从而影响产品的最终合格率，如水温过高，就会引影响产品的形态从而影响产品的尺寸。喷淋泵水压及过滤器压差不符合范围就会影响整个产品的清洗效果。

2)二号槽：主脱脂，主要控制指标是电导率、水温与PH值

电导率范围：1600～2500μm/cm，

水温范围：58～65℃，

PH值范围：2～3.5。

如果各控制指标不在范围内将直接影响到产品的清洗效果，从而影响产品的最终合格率。

3)三号槽：自来水清洗，主要控制指标是水温及水压

水温范围：＜60℃，

水压：1～1.6bar。

4)四号槽：回流DI水漂洗，主要控制指标为电导率、水温与水压

电导率范围：＜75μm/cm，

水温范围：25～50℃，

水压范围：1～1.6bar。

5)五号槽：循环DI水漂洗，主要控制指标为电导率、水温及水流量

电导率范围：＜25μm/cm，

水温范围：25～45℃，

水流量范围：溢流＞750L/H。

8、底漆喷涂与底漆烘干

主要指标：喷涂流量及空气风向，喷涂流量根据实际情况调节，空气风向应确保由上而下均衡分布。

底漆烘干的烘箱内的温度范围为80～90℃，产品在烘箱内的保有时间为40分钟左右。

9、面漆喷涂、清漆喷涂与烘干

面漆烘干温度为120～130℃，产品在烘箱内的保有时间为45分钟左右。

10、产品下件处理、入库

产品下线下对部分轻微缺陷的产品进行抛光及打磨处理，抛光机选择压缩空气及电力抛光机，对抛光的产品加工后经过检验员检验合格就可以包装入库了。

通过以上油漆工艺制成的油漆件的最大特点就是油漆吸附性强，长时间或经过恶劣环境不易变色与脱落，产品整体外观流线性强，且颜色亮丽，能最大限度的控制产品质量缺陷，尽可能提高产品合格率。

以上各项均相辅相成，任何一个参数的变化将影响产品的性能与外观，所以该技术对工艺控制是相当严格的，对人员的要求也是相当高的。

本发明产品除无外观质量缺陷外，光泽在20度斜角用专用光泽仪测得的数值在80以上；产品表面桔皮值用专用桔皮仪测得的数值在6.5以上。其他技术指标：

1)膜厚：根据IS02808试验标准测得的三种漆的膜厚分别为，底漆：5～10μm，面漆：13～41μm，清漆：38～64μm；

2)胶带粘附：根据GM9071P-A及GM9071P-B试验标准测得的留在产品表面值大于95％以上；

3)96小时湿度然后胶带粘附：根据GM9071P的标准测得的结果为无外观改变并且留在产品表面值大于95％以上；

4)抗飞石冲击：根据GM9508标准测得的值为最小7级(相当于刚性基材)；

5)指甲硬度试验：根据GM9507P标准，试验结果油漆表面只有轻微的外观变化；

6)抗溶剂摩擦：根据GM9509P标准，测得结果油漆表面只有轻微外观变化；

7)水浸渍：根据ASTM D870及GM9071P标准，测得最少在2小时无油漆剥落；

8)耐汽油浸渍：根据GM9501P-B标准，浸泡60分钟后油漆基本无剥落；

9)热冲击试验：根据GM9525P标准，测得油漆表面无移动。

本技术将注塑工艺及喷涂工艺应用到汽车彩色保险杠行业，通过注塑工艺及油漆工艺生产出的彩色保险杠线顺畅饱满、刚性好、强度高且颜色亮丽，且产品重量较轻，正符合汽车发展的趋势。大增强了汽车的外观美观特征与整体动感，更符合现代人的审判观点，丰富了汽车的外观造型。并且将注塑工艺及油漆工艺应用到了汽车行业，推动了我国汽车行业发展。随着汽车价格的降低，对于汽车的材料、外观和性能等方面的要求却越来越高，采用注塑及油漆工艺制成的扰流板不仅在外观、性能上达到了一定的要求，而且在材料方面更是降低了产品的成本，创造了经济效益。

Claims (6)

1.一种汽车彩色保险杠生产工艺，包括注塑及油漆喷涂，其工艺步骤为：精选的原料、烘料、精密注塑机注塑成型、塑件修整、上件喷涂、深度清洗、烘干、底漆喷涂、高温烘干、面漆喷涂、清漆喷涂、高温烘干、下件检验、后处理、附件装配、产品包装，其特征在于所述的注塑工艺：

1)注塑机各处温度：

原料干燥温度75～105℃，

料筒温度220～240℃，

热流道温度225～235℃，

模具表面温度20～40℃；

2)螺杆转速35～75转/min；

3)原料注塑速度37～43、27～33、22～28mm/s；

4)注塑时间7～13sec；

5)注塑压力430～470、260～300、80～120bar；

6)冷却时间20～30sec。

2.根据权利要求1所述的汽车彩色保险杠生产工艺，其特征在于上件喷涂深度清洗工艺分为五槽清洗：

1)一号槽：

水温范围：58～65℃，

喷淋泵水压：1.2～2.0bar，

过滤器压差：0.1～0.5bar；

2)二号槽：

电导率范围：1600～2500μm/cm，

水温范围：58～65℃；

3)三号槽：

水温范围：＜60℃，

水压：1～1.6bar；

4)四号槽：

电导率范围：＜75μm/cm，

水温范围：25～50℃，

水压范围：1～1.6bar；

5)五号槽：

电导率范围：＜25μm/cm，

水温范围：25～45℃，

水流量范围：溢流＞750L/H。

3.根据权利要求1所述的汽车彩色保险杠生产工艺，其特征在于底漆喷涂与底漆烘干：底漆烘干的烘箱内的温度范围为80～90℃，产品在烘箱内的保有时间为40min。

4.根据权利要求1所述的汽车彩色保险杠生产工艺，其特征在于面漆喷涂、清漆喷涂与烘干：面漆烘干温度为120～130℃，产品在烘箱内的保有时间为45min。

5.一种由权利要求1或2或3或4中任意一项生产的汽车彩色保险杠，其特征在于：

产品除无外观质量缺陷外，光泽在20度斜角用专用光泽仪测得的数值在80以上；

产品表面桔皮值用专用桔皮仪测得的数值在6.5以上。

6.根据权利要求5所述的汽车彩色保险杠，其特征在于产品的其他技术指标：

1)膜厚：三种漆的膜厚分别为，底漆：5～10μm，面漆：13～41μm，清漆：38～64μm；

2)胶带粘附：留在产品表面值大于95％以上；

3)96小时湿度然后胶带粘附：无外观改变并且留在产品表面值大于95％以上；

4)水浸渍：测得最少在2小时无油漆剥落；

5)耐汽油浸渍：浸泡60分钟后油漆无剥落；

6)热冲击试验：测得油漆表面无移动。