CN1759521A - 薄型电动机及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

一种薄型电动机，包括：在内周部或外周部具有转子磁铁(3)、旋转自如地轴支承在电动机基座(6)上的转子轭铁(2)；以前端部(9a)与转子磁铁(3)相对的多个T字形绕组部(9)构成的定子铁心(8)，在形成有轴支承转子轭铁(2)的孔部(7a)的电动机基座(6)上，沿着孔部(7a)的径向切起成舌状，一体形成构成定子铁心(8)的多个T字形绕组部(9)，各个T字形绕组部弯折以使前端部(9a)与转子磁铁(3)相对。由此，作为定子铁心(8)的T字形绕组部(9)的制作容易，不需要安装，可减少零件个数及工序。是高效、廉价地构成磁盘转子等中使用的薄型电动机的技术。

Description

薄型电动机及其制造方法
技术领域
本发明涉及磁盘装置等所使用的薄型电动机及其制造方法。
背景技术
如图3所示，在磁盘装置等中使用的以往的薄型电动机中，转子轭铁2固定在轴1上，通过将转子磁铁3安装在转子轭铁2的内周，构成旋转体单元A。由在径向支承轴1的径向轴承4和在轴心方向支承轴1的推力轴承5构成轴承单元B。轴承单元B嵌入固定在形成于电动机基座6的圆筒状的电动机安装部7的孔部7a中，定子铁心8的内周粘结固定在电动机安装部7的外周的台阶部7b上，定子铁心8的多个T字形绕组部9的前端部9a分别与转子磁铁3相对配置。由此，通过对T字形绕组部9的绕组10通电，在定子铁心8产生磁场，使转子磁铁3励磁，可在转子轭铁2产生旋转扭矩。
如图4所示，定子铁心8，T字形绕组部9从外嵌在电动机安装部7上的环部辐射状地延伸，T字形绕组部9的圆弧状的前端部9a沿圆周方向排列，但以往是通过定子板的层叠制作的，其层叠工序及对电动机安装部的安装工序复杂，也花费时间。
本发明是为了解决上述问题的，其目的在于提供一种定子铁心的制作及安装容易的薄型电动机。
发明内容
为了达到上述目的，技术方案1所述的薄型电动机包括：在内周部或外周部具有转子磁铁、旋转自如地轴支承在电动机基座上的转子轭铁；由以前端部与所述转子磁铁相对的多个绕组部构成的定子铁心，其特征在于，在形成有轴支承所述转子轭铁的孔部的所述电动机基座上，沿着所述孔部的径向切起成舌状，一体形成构成所述定子铁心的多个绕组部，所述各个绕组部弯折，以使前端部与所述转子磁铁相对。这样，作为定子铁心的绕组部的制作容易，不需要安装，可减少零件个数和工序。
技术方案2所述的发明，在上述结构的薄型电动机中，其特征在于，包含多个绕组部的电动机基座整体由硅钢板形成。这样，通过在电动机基座上一体化，不会有损于作为定子铁心的绕组部的电气特性。
技术方案3所述的薄型电动机的制造方法，在制造包括在内周部或外周部具有转子磁铁、旋转自如地轴支承在电动机基座上的转子轭铁和由以前端部与所述转子磁铁相对的多个绕组部构成的定子铁心的薄型电动机时，在电动机基座上形成轴支承所述转子轭铁的孔部，且在该电动机基座上，沿着所述孔部的径向切起成舌状，一体形成构成所述定子铁心的多个绕组部，所述各个绕组部弯折，以使前端部与所述转子磁铁相对。这样，与独立地制作定子铁心、然后安装在电动机基座上的以往的方法相比，可简化制作工序，能生产效率高、廉价地构成薄型电动机。
技术方案4所述的发明，其特征在于，在上述薄型电动机的制造方法中，通过冲压加工，进行在电动机基座上形成多个绕组部的切起工序、弯折各绕组部的工序。因两个工序能同时进行，因而能进一步简化制造工序。
附图说明
图1是表示本发明的实施形态1的薄型电动机，是外转子型的薄型电动机的剖视图。
图2是表示本发明的实施形态2的薄型电动机，是内转子型的薄型电动机的剖视图。
图3是表示以往的薄型电动机的剖视图。
图4是表示以往使用的定子铁心的俯视图。
具体实施方式
以下，参照附图对本发明的实施形态进行说明。
(实施形态1)
图1是表示本发明的实施形态1的薄型电动机。图中，对于与刚才用图3说明的以往的薄型电动机中的构件有同样作用的构件，标上与图3相同的符号。
如图1所示，该薄型电动机是外转子型电动机，具有与图3所示的以往的薄型电动机大致相同的结构。旋转体单元A，通过将转子轭铁2固接在轴1上，将转子磁铁3安装在转子轭铁2的内周上而成。由在径向支承轴1的径向轴承4、在轴心方向支承轴1的推力轴承5构成轴承单元B。
旋转体单元A的轴1插入轴承单元B内，该轴承单元B嵌入固定在形成于电动机基座6的圆筒状的电动机安装部7的孔部7a中，由多个T字形绕组部9构成的定子铁心8配置在该旋转体单元A的转子轭铁2的内侧，各T字形绕组部9的圆弧状前端部9a与转子磁铁3相对配置。在靠近T字形绕组部9的前端部9a的部分卷装有绕组10。
该薄型电动机与以往的薄型电动机的不同之处在于，在如上述那样形成有圆筒状的电动机安装部7的电动机基座6上，沿着电动机安装部7的径向切起成舌状，一体形成构成定子铁心8的多个T字形绕组部9，各个T字形的绕组部9弯折成L字形以使前端部9a与转子磁铁3相对。T字形绕组部9的缺口及由弯折形成的开口部6a由堵塞构件6b堵塞。
详细地说，T字形绕组部9如下形成：在从电动机安装部7下端向外方延伸的电动机基座6的平坦部，沿着电动机安装部7的径向朝内方切起，以使前端部9a位于转子磁铁3的附近，在弯折部9b朝斜上方弯折，在弯折部9c朝外方弯折，从而与转子磁铁3相对配置。包含各T字形绕组部9的电动机基座6整体至今由用作定子铁心8的材料的硅钢板形成。
在制作这样的电动机基座6时，圆筒状的电动机安装部7及多个T字形绕组部9在板金(硅钢板)冲压加工的流程中依次形成。其中，对于多个T字形绕组部9，可同时进行舌状切起工序、弯折工序。
因此，与独立制作定子铁心8，然后安装在电动机基座6上的以往的方法相比，可减少零件个数及工序。该定子铁心，以往相对于电动机整体的成本占有大的比例，因而可实现大幅度地削减成本。
包含T字形绕组部9的电动机基座6整体如上所述由硅钢板形成，故不会有损于作为T字形绕组部9的定子铁心8的电气特性。
而且，不是以往那样将定子板层叠形成定子铁心，故使1”尺寸的HDD等厚度为0.2mm的定子板2张程度为收容限度的现状的薄型电动机能进一步小型化、薄型化。此时，通过改变使用层叠类型的定子铁心时的绕组规格，能得到与使用层叠类型时同等的特性。
(实施形态2)
图2是本发明的实施形态2的薄型电动机的剖视图。该薄型电动机是具有与上述薄型电动机相同结构的内转子型电动机。为了构成该薄型电动机，也可在电动机基座6的平坦部将T字形绕组部9沿着电动机安装部7的径向朝外方切起，以使前端部9a位于转子磁铁3的附近，且在弯折部9d将各T字形绕组部9朝斜上方弯折，在弯折部9e朝内方弯折。
电动机安装部7并不局限于上述那样的圆筒状，只要具有可嵌入固定轴承单元B的孔部7a即可。电动机基座6的制作除了上述冲压加工以外，也可是金属喷射等工艺。
如上所述，本发明的薄型电动机，将构成定子的多个绕组部切起并与电动机基座一体形成，将各绕组部弯折成其前端部与转子磁铁相对，故可比以往薄型化，且可提高生产效率，可廉价构成。

Claims (4)

1.一种薄型电动机，包括：在内周部或外周部具有转子磁铁、旋转自如地轴支承在电动机基座上的转子轭铁；由以前端部与所述转子磁铁相对的多个绕组部构成的定子铁心，其特征在于，
在形成有轴支承所述转子轭铁的孔部的所述电动机基座上，沿着所述孔部的径向切起成舌状，一体形成构成所述定子铁心的多个绕组部，所述各个绕组部弯折，以使前端部与所述转子磁铁相对。
2.如权利要求1所述的薄型电动机，其特征在于，包含多个绕组部的电动机基座整体由硅钢板形成。
3.一种薄型电动机的制造方法，其特征在于，在制造包括在内周部或外周部具有转子磁铁、旋转自如地轴支承在电动机基座上的转子轭铁和由以前端部与所述转子磁铁相对的多个绕组部构成的定子铁心的薄型电动机时，
在电动机基座上形成轴支承所述转子轭铁的孔部，且在该电动机基座上沿着所述孔部的径向切起成舌状，一体形成构成所述定子铁心的多个绕组部，将所述各个绕组部弯折，以使前端部与所述转子磁铁相对。
4.如权利要求3所述的薄型电动机的制造方法，其特征在于，通过冲压加工，进行在电动机基座上形成多个绕组部的切起工序、弯折各绕组部的工序。
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