CN1757000A - 图像形成方法及图像形成装置 - Google Patents

Abstract

以预先设定的成像条件在感光鼓上形成基准显影图像，检测该基准显影图像的浓度。根据该检测结果校正显影偏置电压，在该显影偏置电压的校正值超过规定范围时，根据显影装置附近的湿度检测值、装置的使用频率、显影剂的搅拌应力，校正检测显影装置内的色粉浓度的ATC传感器的基准输出电压。

Description

图像形成方法及图像形成装置

技术领域

本发明涉及一种图像形成方法以及实施该图像形成方法时使用的电子照相方式等的复印机、激光打印机或传真装置等的图像形成装置，具体讲，涉及下述图像形成方法和图像形成装置，在利用由色粉和载体构成的双组分的显影剂将静电潜影显影的显影装置中，设置测定显影剂的导磁率的色粉浓度检测单元，根据与该色粉浓度检测单元的色粉浓度对应的输出电压值和基准输出电压值的差，控制向显影装置补充的色粉的量，以使所述输出电压值与基准输出电压值一致。

背景技术

以往的图像形成装置具有在装置的主体内承载静电潜影用的感光鼓，在利用带电装置使感光鼓的表面均匀带电后，对所述表面进行与图像信息对应的曝光，由此形成静电潜影。形成于该感光鼓表面上的静电潜影，通过显影装置被显影并形成色粉图像(显影图像)，该色粉图像被转印到测定着时序输送的转印部件上。然后，利用剥离装置将转印部件从感光鼓上剥离，并在定影装置将转印部件上的色粉图像定影。

在这种以往的图像形成装置使用的显影装置中，作为显影剂广泛使用由色粉和载体构成的双组分的显影剂，一般，色粉利用被着色了的热塑性颗粒形成，载体利用铁粉等强磁性体的颗粒形成。

这种由色粉和载体构成的双组分的显影剂中，色粉的重量％为数％，在每当感光鼓上的静电潜影被显影时，即消耗该显影剂中的色粉。因此，需要补充所消耗部分的色粉，以将显影剂中的色粉的重量百分率(即色粉浓度)保持在规定的范围内。

因此，图像形成装置构成为检测色粉浓度，并进行控制使色粉浓度合适。

图1是表示图像形成装置的结构的方框图。被收纳在显影装置4内的显影剂的色粉浓度，利用磁气式(导磁率测定式)色粉浓度传感器(ATC传感器)10检测，CPU13(中央处理单元：Central ProcessingUnit)13根据ATC传感器10检测的色粉浓度信息，驱动作为色粉补充单元的色粉盒驱动电机21，由此控制来自色粉盒8的色粉补充。

图2是表示色粉浓度(wt％)和ATC传感器的输出电压值(V)的关系的曲线图。CPU13根据ATC传感器10的输出电压值检测到显影装置4内的显影剂的色粉浓度的降低时，CPU13驱动色粉盒驱动电机21，通过色粉盒8向显影装置4补充色粉。这种补充的结果，色粉浓度上升，ATC传感器10的输出电压值例如低于图2所示基准值(基准电压输出值)V0，例如低于2.5V时，CPU13使色粉盒驱动电机21停止，停止来自色粉盒8的色粉补充，以保持显影装置4内的显影剂的色粉浓度达到例如4.0wt％(基准值V0)。

但是，由于双组分的显影剂具有环境依赖性，所以在处于高湿状态时，显影剂的色粉浓度上升，带电量降低，产生色粉飞散、色粉附着在没图像区域及图像损坏等，导致画质降低。另一方面，在处于低湿状态时，显影剂的色粉浓度降低，带电量上升，图像浓度降低，例如产生文字模糊等，导致画质降低。

并且，伴随复印量的增加和显影剂搅拌时间的增加，产生显影剂的劣化，以该劣化为原因，与初始阶段(装置设置时和更换显影剂时)相比，色粉浓度上升，产生带电量降低，产生色粉飞散、色粉附着在没图像区域及图像损坏等，存在画质降低的问题。

为了解决上述问题，曾公开了下述技术(日本专利特开2001-92237号公报)，设置湿度传感器，使ATC传感器10的基准输出电压值根据湿度变化而变化，由此校正因湿度变化而产生的色粉浓度的变化，并且计数显影剂搅拌时间，根据因该显影剂的搅拌而形成的显影剂的劣化状态，将ATC传感器10的输出电压值的变化成分追加为对应湿度变化的校正值，使显影剂中的色粉浓度经常保持一定。

伴随近年来的高画质技术的开发，色粉呈现小颗粒化趋势，开发了平均粒径8μm以下、粒径分布更加急剧的色粉。随之，载体也呈现小粒径化趋势。并且，为了降低每复印一张时的色粉消耗量，也进行了使以往为5～6％的色粉中的颜料浓度(含量)高达8～20％的研究。

这样，伴随色粉和载体的小粒径化，显影剂的每单位重量的比表面积增大，通过进一步提高颜料浓度，相应地显影剂相对环境湿度变化的波动变化增大。

在日本专利特开2001-92237号公报中，如图2所示，在湿度向高湿度侧变化时，用于控制色粉浓度的基准值V0被校正为高至Vb，在向低湿度侧变化时，被校正为低至Vc。

日本专利特开2001-92237号公报的图像形成装置构成为，在产生湿度变化时，作为实际执行ATC传感器10的基准输出电压值的变更的条件，以预先设定的成像条件在感光鼓上形成色粉补丁图像，根据检测该色粉补丁图像的浓度的光电传感器12的浓度检测结果，CPU13校正显影偏置电压值以使图像浓度保持一定，存储校正后的显影偏置电压值，以后在所校正的显影偏置电压值变化到规定值以上时，执行ATC传感器10的基准输出电压值的变更。

在这种色粉浓度的校正方法中，在前次校正图像浓度时确定的显影偏置电压值与此次校正图像浓度时确定的显影偏置电压值之差小于规定值的情况反复出现几次时，尽管湿度环境在变化，也不进行基准输出电压值的变更，不实施合适的色粉浓度的校正。

图3是表示ATC传感器10的输出电压值和显影剂搅拌时间的关系的曲线图。如图3所示，假定即使色粉浓度一定，伴随显影装置4内的显影剂搅拌时间的增加，ATC传感器10的输出电压值增加。该现象被认为是由于色粉牢靠地固定在载体周围的现象(色粉用尽)而产生的。如果不考虑ATC传感器10的输出电压值的增加部分，而实施色粉浓度控制并补充色粉，则色粉浓度伴随显影剂搅拌时间的增加而上升，从而产生带电量降低，产生色粉飞散、色粉附着在没图像区域及图像损坏等，产生画质降低的问题。

在日本专利特开2001-92237号公报的图像形成装置中进行以下控制，对应显影剂的搅拌时间，将基于对应显影剂的劣化状态的ATC传感器10的输出电压值的变化量的校正值追加为对应湿度变化的校正值，使基准输出电压值变为ATC传感器10的基准输出电压值，由此使色粉浓度保持合适值，但是，没有考虑因上述的色粉用尽而产生的ATC传感器10的输出电压值的增加部分。即，即使搅拌时间变长时，如果在湿度降低时不考虑色粉用尽的影响，而进行控制使基准输出电压值降低，将存在色粉浓度上升的问题。

另外，根据用户复印或使用打印机的图像形成装置的使用频率，产生每单位时间的显影剂的搅拌应力差。每单位时间的显影剂的搅拌应力差产生色粉带电量的差，尽管是相同的色粉浓度，但ATC传感器10的输出电压值产生差异。在每单位时间的搅拌应力变低的使用频率下，显影剂的色粉浓度上升，色粉带电量降低，产生色粉分散、色粉附着在没图像区域及图像损坏等，画质降低。相反，在每单位时间的搅拌应力变高的使用频率下，显影剂的色粉浓度降低，色粉带电量上升，图像浓度降低，产生例如文字模糊等，导致画质降低。

发明内容

本发明就是鉴于上述情况而提出的，其目的在于，提供一种图像形成方法和图像形成装置，根据此次设定值相对成像条件的初始设定值的校正值，校正色粉浓度基准值，由此能够可靠地对应湿度的环境变化，使色粉浓度保持合适值，稳定显影性，形成良好的图像。

并且，本发明的目的在于提供一种图像形成方法，针对由于图像形成装置的使用频率差造成的色粉浓度、显影性的变化，通过校正色粉浓度基准值，能够使色粉浓度保持合适值，稳定显影性，形成良好的图像。

并且，本发明的目的在于提供一种图像形成方法，在为了减少色粉的补充量而进行校正时一次性地实施校正，在为了增加色粉的补充量而进行校正时分阶段地实施校正，由此不会产生图像形成装置的打印动作的效率降低和打印图像浓度的急剧变化。

另外，本发明的目的在于提供一种图像形成方法，判断色粉浓度检测单元输出的检测值是否已达到校正后的色粉浓度基准值，在判断为检测值已达到校正后的色粉浓度基准值时，实施色粉浓度基准值的校正，由此可以防止过剩的色粉浓度基准值的校正。

并且，本发明的目的在于提供一种图像形成方法，在判断为检测值已达到校正后的色粉浓度基准值时，实施成像条件的设定值的校正，由此通过色粉补充控制在显影性为最佳的时间再次进行成像条件的设定值的校正，所以能够以更良好的图像浓度进行成像。

并且，本发明的目的在于提供一种图像形成方法，存储从收纳于显影装置内的显影剂的初始时间起的显影剂搅拌时间，使用对应所存储的显影剂搅拌时间的校正值，校正所述色粉浓度基准值，由此例如在检测值是色粉浓度输出单元输出的电压值时，可以进行考虑了因伴随显影剂搅拌时间的增加的色粉用尽造成的所述电压值的上升的校正，进行考虑了湿度变化、源于图像形成装置的使用频率的显影剂的搅拌应力、源于显影剂搅拌时间的显影剂劣化的校正，由此能够更加合适地校正色粉浓度，稳定显影性，形成良好的图像。

另外，本发明的目的在于提供一种图像形成方法，通过进行为了将静电潜影显影而施加的显影偏置电压值、使感光体带电的带电电压值、为了将显影图像转印在转印体上而施加的转印电压值、将感光体曝光的曝光量的一次或多次校正，实施成像条件的校正，由此可以获得良好的打印图像浓度，根据成像条件的设定值的校正结果，可以在需要校正的时期校正所述色粉浓度基准值。

并且，本发明的目的在于提供一种图像形成方法，通过使色粉的平均粒径在4～7μm范围内，可以在高精细、高画质、背面污染及装置内飞散较小的状态下进行成像。

并且，本发明的目的在于提供一种图像形成方法，通过使色粉的颜料含量为8～20％，可以降低复印成本，进行高定影性的成像。

另外，本发明的目的在于提供一种图像形成装置，通过设置收纳多种颜色的显影剂的显影装置，可以保持良好的彩色平衡。

本发明的使用图像形成装置形成图像的图像形成方法，该图像形成装置具有：收纳包括色粉和载体的双组分显影剂的显影单元；检测该显影单元内的色粉浓度的色粉浓度检测单元；检测所述显影单元附近的湿度信息的湿度检测单元；向所述显影单元补充色粉的色粉补充单元；色粉补充控制单元，将所述色粉浓度检测单元的输出值与存储在存储单元中的色粉浓度基准值比较，由此控制所述色粉补充单元；和图像浓度校正控制单元，根据规定的成像条件的设定值形成基准显影图像，检测所形成的基准显影图像的浓度，并校正所述设定值，该图像形成方法的特征在于，具有：判断步骤，判断成像条件的设定值相对初始值是否被校正得超过规定范围；湿度检测步骤，在通过该判断步骤判断为相对所述初始值的校正值超过规定范围时，通过所述湿度检测单元检测湿度；校正值确定步骤，根据通过该湿度检测步骤检测的湿度，确定所述色粉浓度基准值的校正值；和校正步骤，使用通过该校正值确定步骤确定的色粉浓度基准值的校正值，校正所述色粉浓度基准值。

在本发明中，不是根据此次设定值相对成像条件的前次设定值的校正值，而是根据此次设定值成像条件的相对前次设定值的初始值的校正值，校正所述色粉浓度基准值，所以在显影性根据湿度变化而逐渐变化，并且此次设定值相对成像条件的前次设定值的初始值的校正值较小的情况下，能够校正色粉浓度基准值，使显影装置内的色粉浓度确实经常保持合适值，稳定显影性，形成高质量的稳定图像。

并且，可以防止错过针对色粉浓度基准值的湿度变化需要校正的时期，防止进行必要程度以上的校正。

另外，在由于色粉和载体的小粒径化及颜料含量的增加，相对湿度变化的显影性大幅变化的情况下，也能可靠地进行对应。

在本发明中，所述判断步骤是判断相对所述成像条件的设定值的初始值、校正值是否大于等于比较基准值的第1判断步骤，具有第2判断步骤，在通过该第1判断步骤判断为所述校正值不大于等于比较基准值时，判断该校正值为负，并判断该校正值的绝对值是否大于等于比较基准值，所述湿度检测步骤是在通过所述第1判断步骤或第2判断步骤判断为所述校正值的绝对值大于等于比较基准值时检测湿度的步骤。

在本发明中，可以在更加合适的时期实施基于湿度的校正。

在本发明中，所述比较基准值在所述成像条件的设定值的初始值为正和为负时不同。

在本发明中，根据各种实验，确定校正值为正和为负时的比较基准值，由此能够执行更加合适的校正，能够形成更稳定的高质量图像。

在本发明中，具有湿度变化判断步骤，在所述第1判断步骤判断为所述校正值大于等于比较基准值时，判断通过所述湿度检测步骤检测的湿度相比前次校正所述色粉浓度基准值时的湿度是否变低大于等于规定值的量，在该湿度变化判断步骤判断为湿度变低大于等于规定值的量时，通过所述校正值确定步骤，根据所变化的值确定用于增加色粉的补充量的所述色粉浓度基准值的校正值。

在本发明中，在进行了用于提高成像条件的图像浓度的校正的情况下，在湿度于低湿度侧变化时，通过增加色粉的补充量，使显影装置的色粉浓度有效上升，使色粉浓度保持合适值，能够使显影性稳定。

在本发明中，具有湿度变化判断步骤，在所述第1判断步骤判断为所述校正值大于等于比较基准值时，判断通过所述湿度检测步骤检测的湿度相比前次校正所述色粉浓度基准值时的湿度是否变低大于等于规定值的量，具有下述步骤，在该湿度变化判断步骤判断为湿度的变化是规定值以内的变化时，确定用于增加色粉的补充量的所述色粉浓度基准值的校正值。

在本发明中，在湿度变化不大、图像形成装置的使用频率是每单位时间的显影剂的搅拌应力变高的使用频率时，通过进行增加色粉的补充量的使用频率校正，可以防止色粉浓度的降低，使色粉浓度保持合适值，使显影性稳定。

在本发明中，所述步骤是根据所述成像条件的校正值确定所述校正值的步骤。

在本发明中，利用成像条件的设定值的校正值识别搅拌应力的程度，并据此进行校正，所以能够进行更加合适的使用频率校正。

在本发明中，具有湿度变化判断步骤，在所述第2判断步骤判断为所述成像条件的校正值为负、该校正值的绝对值大于等于比较基准值时，判断通过所述湿度检测步骤检测的湿度相比前次校正所述色粉浓度基准时的湿度是否变高大于等于规定值的量，在该湿度变化判断步骤判断为湿度变高大于等于规定值的量时，通过所述校正值确定步骤，根据所变化的值确定用于减少色粉的补充量的所述色粉浓度基准值的校正值。

在本发明中，在进行了用于降低成像条件的图像浓度的校正的情况下，在湿度于高湿度侧变化时，通过减少色粉的补充量，使色粉浓度有效降低，使色粉浓度保持合适值，能够使显影性稳定。

在本发明中，具有湿度变化判断步骤，在所述第2判断步骤判断为所述成像条件的校正值为负、该校正值的绝对值大于等于比较基准值时，判断通过所述湿度检测步骤检测的湿度相比前次校正所述色粉浓度基准时的湿度是否变高大于等于规定值的量，具有下述步骤，在该湿度变化判断步骤判断为湿度的变化是规定值以内的变化时，确定用于减少色粉的补充量的所述色粉浓度基准值的校正值。

在本发明中，在湿度变化不大、装置的使用频率是每单位时间的显影剂的搅拌应力变低的使用频率时，通过进行减少色粉的补充量的使用频率校正，可以防止色粉浓度的上升，使色粉浓度保持合适值，使显影性稳定。

在本发明中，所述步骤是根据所述成像条件的校正值确定所述校正值的步骤。

在本发明中，利用成像条件的设定值的校正值识别搅拌应力的程度，并据此进行校正，所以能够进行更加合适的使用频率校正。

在本发明中，在进行用于减少色粉的补充量的校正时，一次性地实施校正。

减少色粉的补充量的校正是降低色粉浓度的方向性校正。例如，在所述检测值是色粉浓度单元的输出电压值时，由于打印动作使得色粉消耗，作为检测值的输出电压值也逐渐上升，所以在本发明中，通过一次性地实施色粉浓度基准值的校正，可以使色粉浓度保持合适值，并且不会产生打印动作的效率降低和打印图像浓度的急剧变化。

在本发明中，在进行用于增加色粉的补充量的校正时，分阶段地实施校正。

用于增加色粉的补充量的校正是提高色粉浓度的方向性校正。例如在所述检测值是色粉浓度检测单元的输出电压值时，通过一面执行打印动作一面补充色粉，作为检测值的输出电压值下降。在本发明中，通过分阶段地进行所述校正，可以使色粉浓度保持合适值，并且不会产生打印动作的效率降低和打印图像浓度的急剧变化。

在本发明中，具有下述步骤，在已校正所述色粉浓度基准值的情况下，判断所述色粉浓度检测单元输出的检测值是否已达到校正后的色粉浓度基准值，在通过该步骤判断为所述检测值已达到校正后的色粉浓度基准值时，实施色粉浓度基准值的校正。

在本发明中，可以防止过剩的色粉浓度基准值的校正。

在本发明中，具有下述步骤，在已校正所述色粉浓度基准值的情况下，判断所述色粉浓度检测单元输出的检测值是否已达到校正后的色粉浓度基准值，在通过该步骤判断为所述检测值已达到校正后的色粉浓度基准值时，实施所述成像条件的设定值的校正。

在本发明中，通过色粉补充控制在显影性为最佳的时间再次进行成像条件的设定值的校正，所以能够以更良好的图像浓度进行成像。

在本发明中，具有：存储从收纳于所述显影装置内的显影剂的初始时间起的显影剂搅拌时间的步骤；使用对应通过该步骤存储的显影剂搅拌时间的校正值，校正所述色粉浓度基准值的步骤。

在本发明中，例如在所述检测值是色粉浓度输出单元输出的电压值时，可以进行考虑了因伴随显影剂搅拌时间的增加的色粉用尽造成的色粉浓度检测单元的输出电压值的上升的校正，可以防止色粉浓度的上升、带电量的降低。

并且，通过进行考虑了湿度变化、源于装置的使用频率差的显影剂的搅拌应力、源于显影剂搅拌时间的显影剂劣化的校正，能够更加合适地校正色粉浓度，形成良好的图像。

因此，能够解决由于由小粒径的色粉和载体构成的双组分显影剂的长时间的装置使用环境的变化、及用户的装置使用频率差产生的问题。

在本发明中，所述成像条件的校正是用于将静电潜影显影而施加的显影偏置电压值、使感光体带电的带电电压值、为了将显影图像转印在转印体上而施加的转印电压值、曝光所述感光体的曝光量中的一个或多个校正。

在本发明中，可以获得良好的打印图像浓度，根据成像条件的设定值的校正结果，可以在需要校正的时期可靠地校正所述色粉浓度基准值。

在本发明中，具有：测定形成图像后的经过时间的步骤；判断所测定的经过时间是否已超过规定时间的步骤；在通过该判断步骤判断为经过时间已超过规定时间时，与所述色粉浓度检测单元的输出值无关，根据经过时间确定所述色粉浓度基准值的校正值的步骤。

在本发明中，在判断为形成图像后的经过时间已超过规定时间时，与色粉浓度检测单元的输出值无关，根据经过时间确定校正值，由此可以防止在显影装置内产生显影剂的沉淀和凝聚等现象，防止显影剂的浓度不均匀，防止根据与色粉浓度检测单元检测的实际浓度不同的浓度确定校正值。

在本发明中，具有：测定形成图像后的经过时间的步骤；根据来自所述色粉浓度检测单元的以前输出值和经过时间，确定所述色粉浓度基准值的校正量的步骤。

在本发明中，根据开始成像处理时等以前的色粉浓度检测单元的输出值和形成图像后的经过时间确定校正值，由此可以防止在显影装置内产生显影剂的沉淀和凝聚等现象，防止显影剂的浓度不均匀，防止根据与色粉浓度检测单元检测的实际浓度不同的浓度确定校正值。

在本发明中，具有：测定从开始补充色粉后连续进行补充的连续补充时间的步骤；判断测定的连续补充时间是否超过规定时间的步骤；在通过该判断步骤判断为连续补充时间超过规定时间时，限制成像的步骤。

在本发明中，在连续补充时间超过规定时间时，通过进行成像的临时中断等处理，在连续形成黑实心等打印率较高的图像时，可以防止形成不能跟踪补充色粉的状态。

在本发明中，具有：测定补充色粉以后的成像处理需要的累计经过时间的步骤；判断测定的累计经过时间是否超过规定时间的步骤；在通过该判断步骤判断为累计经过时间超过规定时间时，与所述色粉浓度检测单元的输出值无关，开始所述色粉补充单元的规定量的色粉补充的步骤。

在本发明中，在补充色粉以后的累计经过时间超过规定时间时，与色粉浓度检测单元的输出值无关，通过补充规定量的色粉，可以防止连续打印打印率较低的图像时产生的图像浓度的降低。

在本发明中，具有下述步骤，在所述色粉浓度检测单元的输出值相对通过所述校正值确定步骤确定的所述色粉浓度基准值小于规定值时，不进行色粉补充，使累计经过时间返回初始值。

在本发明中，在所述色粉浓度检测单元的输出值相对通过所述校正值确定步骤确定的所述色粉浓度基准值小于规定值时，不进行色粉补充，而进行使累计经过时间返回初始值的清空处理，在是接近色粉浓度基准值的色粉浓度输出值时，禁止补充色粉，进行将累计经过时间清空的处理，所以能够防止过剩地补充色粉。

在本发明中，具有下述步骤，在通过所述校正值确定步骤确定的所述色粉浓度基准值的校正值为正时，使累计经过时间返回初始值。

在本发明中，在通过校正值确定步骤确定的色粉浓度基准值的校正值为正时，进行使累计经过时间的测定返回初始值的清空处理，由此在把色粉浓度基准值校正到正侧时，虽然相对前面的色粉浓度基准值为较高的值，但由于累计经过时间被进行清空处理，所以能够防止累计经过时间超过规定时间，防止过剩地补充色粉。

在本发明中，具有下述步骤，在通过所述校正值确定步骤确定的色粉浓度基准值的校正值为正时，在根据校正后的色粉浓度基准值通过所述色粉补充单元补充色粉后，中断累计经过时间的测定，直到所述色粉浓度检测单元检测的色粉浓度达到校正后的色粉浓度基准值。

在本发明中，在通过校正值确定步骤确定的色粉浓度基准值的校正值为正时，临时中断累计经过时间的测定，由此在把色粉浓度基准值校正到正侧时，虽然相对前面的色粉浓度基准值为较高的值，但由于累计经过时间被临时中断，所以能够防止累计经过时间超过规定时间，防止过剩地补充色粉。

在本发明中，所述色粉的平均粒径在4～7μm范围内。

在本发明中，可以在高精细、高画质、背面污染及装置内飞散较小的状态下进行成像。

在本发明中，所述色粉的颜料含量为8～20％。

在本发明中，可以降低复印成本，进行高定影性的成像。

本发明的图像形成装置，具有：收纳包括色粉和载体的双组分显影剂的显影单元；检测该显影单元内的色粉浓度的色粉浓度检测单元；检测所述显影单元附近的湿度信息的湿度检测单元；向所述显影单元补充色粉的色粉补充单元；色粉补充控制单元，将所述色粉浓度检测单元的输出值与存储在存储单元中的色粉浓度基准值比较，由此控制所述色粉补充单元；和图像浓度校正控制单元，根据规定的成像条件的设定值形成基准显影图像，检测所形成的基准显影图像的浓度，并校正所述设定值，其特征在于，具有：判断成像条件的设定值相对初始值是否被校正得超过规定范围的单元；在通过该单元判断为相对所述初始值的校正值超过规定范围时，监视所述湿度检测单元的输出并检测湿度变化的单元；根据通过该单元检测的湿度变化，确定所述色粉浓度基准值的校正值的单元；使用通过该单元确定的校正值校正所述色粉浓度基准值的单元。

在本发明的图像形成装置中，相对环境变化具有较强的耐久性，图像浓度的变化较小。

在本发明中，具有收纳多种颜色的显影剂的显影装置。

在本发明中，可以保持良好的彩色平衡。

在本发明中，还具有收容通过所述色粉补充单元补充的色粉的可装卸的色粉收容单元，该色粉收容单元具有记录与使用状态相关的信息的记录部。

在本发明中，在色粉盒等色粉收容单元设置IC存储器等的记录部，在记录部中记录未使用、使用中及已用尽等与使用状态相关的信息，由此可以检测色粉的使用状态，所以功能进行适合使用状态的运转，由此例如可以防止在更换色粉收容单元后图像浓度不稳定，另外可以防止产生在安装着已用尽的色粉收容单元的状态下开始成像的情况。

在本发明中，具有：测定所述色粉补充单元进行补充需要的累计时间的单元；把基于所测定的累计时间的使用状态记录在所述色粉收容单元具有的记录部中的单元。

在本发明中，作为与色粉使用状态相关的信息，把根据补充所需要的累计时间判断的使用状态记录在记录部中，由此可以高精度地推测色粉的使用量。

在本发明中，具有：读取与记录在所述色粉收容单元的记录部中的使用状态相关的信息的单元；在所读取的与使用状态相关的信息是表示未使用的信息时，变更预先设定的运转条件的单元。

在本发明中，根据从所述色粉收容单元的记录部读取的与使用状态相关的信息，在判断为该色粉收容单元是未使用的新品时，通过变更色粉补充单元的条件例如驱动频率，在新品的色粉收容单元产生容易产生的结块而担心运转时的驱动扭矩不足的情况下，也能够通过自动变更驱动频率等的运转状态，提高扭矩并进行合适的运转。

附图说明

图1是表示图像形成装置的结构的方框图。

图2是表示色粉浓度(wt％)和ATC传感器的输出电压值(V)的关系的曲线图。

图3是表示ATC传感器的输出电压值和显影剂搅拌时间的关系的曲线图。

图4是表示本发明的实施方式1涉及的图像形成装置的剖面图。

图5是表示本发明的实施方式1涉及的图像形成装置的结构的剖面图。

图6是表示各湿度范围中的基准输出电压值的校正值的曲线图。

图7是表示图像形成装置的使用状态(显影剂搅拌时间)与湿度的关系的曲线图。

图8是表示图像形成装置的使用状态(显影剂搅拌时间)与图像浓度校正控制的显影偏置电压值的关系的曲线图。

图9是表示图像形成装置的使用状态(显影剂搅拌时间)与基准输出电压值的关系的曲线图。

图10是表示实施方式1涉及的控制装置的基准输出电压值的校正处理步骤的流程图。

图11是表示实施方式1涉及的控制装置的基准输出电压值的校正处理步骤的流程图。

图12是表示实施方式1涉及的控制装置的基准输出电压值的校正处理步骤的流程图。

图13是表示实施方式1中，执行了提高基准输出电压值的校正时的ATC传感器的输出电压值与基准输出电压值的推移的曲线图。

图14是表示实施方式1中，执行了提高基准输出电压值的校正时的ATC传感器的输出电压值与基准输出电压值的推移的曲线图。

图15是表示实施方式1中，执行了降低基准输出电压值的校正时的ATC传感器的输出电压值与基准输出电压值的推移的曲线图。

图16是表示实施方式1中，执行了降低基准输出电压值的校正时的ATC传感器的输出电压值与基准输出电压值的推移的曲线图。

图17是表示实施方式2涉及的控制装置的基于湿度变化和装置使用频率差的基准输出电压值的校正处理步骤的流程图。

图18是表示实施方式2涉及的控制装置的基于湿度变化和装置使用频率差的基准输出电压值的校正处理步骤的流程图。

图19是表示实施方式2涉及的控制装置的基于湿度变化和装置使用频率差的基准输出电压值的校正处理步骤的流程图。

图20是表示实施方式3涉及的控制装置的基于湿度变化、装置使用频率的基准输出电压值的校正处理步骤的流程图。

图21是表示实施方式3涉及的控制装置的基于湿度变化、装置使用频率的基准输出电压值的校正处理步骤的流程图。

图22是表示实施方式3涉及的控制装置的基于湿度变化、装置使用频率的基准输出电压值的校正处理步骤的流程图。

图23是表示ATC传感器的输出电压值和显影剂搅拌时间的关系的曲线图。

图24是表示实施方式5涉及的图像形成装置的处理步骤的流程图。

图25是表示实施方式5中的经过时间t和所校正的色粉浓度基准值的关系的曲线图。

图26是表示实施方式6涉及的图像形成装置的处理步骤的流程图。

图27是表示实施方式6涉及的图像形成装置的处理步骤的流程图。

图28是表示实施方式6涉及的图像形成装置的处理步骤的流程图。

图29是表示实施方式6涉及的图像形成装置的色粉补充处理的流程图。

图30是表示实施方式6涉及的图像形成装置的色粉补充处理的流程图。

图31是表示实施方式6涉及的图像形成装置的色粉补充处理的流程图。

图32是表示实施方式7涉及的图像形成装置的处理步骤的流程图。

图33是示意表示本发明的实施方式8涉及的图像形成装置具有的色粉盒的方框图。

图34是表示本发明的实施方式8涉及的图像形成装置的处理步骤的流程图。

具体实施方式

以下，参照附图具体说明本发明的实施方式。

实施方式1

图4是表示本发明的实施方式1涉及的图像形成装置的剖面图。

该图像形成装置具有：感光鼓1、带电装置2、曝光装置3、显影装置4、转印装置5、给纸部6、定影装置7、色粉盒8、清洁装置9、ATC传感器10、湿度传感器11和光电传感器12。

图5是表示本发明的实施方式1涉及的图像形成装置的结构的方框图。

构成控制部的CPU13具有：把ATC传感器(色粉浓度传感器)10、湿度传感器11、光电传感器12的模拟输出电压值转换为数字输出电压值的A/D转换器14；带电器输出驱动电路19；显影偏置驱动电路20；控制显影装置驱动电机18和色粉盒驱动电机21的控制装置15；存储装置17；使用来自各传感器的信息和存储在存储装置17中的数据等进行计算的运算装置16。

ATC传感器10检测显影装置4内的显影剂中的色粉浓度，把对应色粉浓度的电压作为检测信号输出给CPU13。

湿度传感器11设在显影装置4的附近，检测图像形成装置内的相对湿度。在CPU13的存储装置17内预先存储有图6所示的、相对于相对湿度的色粉浓度校正值(ATC传感器10的基准输出电压值的校正值)的表数据，CPU13根据该表数据实施基准输出电压值的校正。

光电传感器12检测在后述的图像浓度校正中作成的色粉补丁图像的浓度。

CPU13在复印或打印任务中，根据ATC传感器10的检测信号，控制色粉盒驱动电机21。并且，在后述的图像浓度校正时，控制带电器输出驱动电路19和显影偏置驱动电路20。

下面，说明如上所述构成的图像形成装置的动作。

首先，在感光鼓1的表面，通过带电装置2的电晕放电，使单极性的电荷带电，通过曝光装置3的照射，在感光鼓1的表面形成静电潜影。

从显影装置4向形成有静电潜影的感光鼓1的表面供给显影剂，静电潜影显影于显影剂图像上。

该显影剂图像通过转印装置5被转印到纸上。转印有显影剂图像的纸被输送到定影装置7上，通过加热和加压将显影剂图像熔融定影。完成了显影剂图像的转印的感光鼓1的表面，通过清洁装置9去除残留色粉后，通过带电装置2再次带电。

并且，在显影装置4内，非磁性筒41被驱动着与感光鼓1相对着旋转，搅拌辊42搅拌构成显影装置4内的显影剂的色粉和载体，使色粉带电。显影剂借助固定于非磁性筒41内的磁铁的作用被输送，只有显影剂中的色粉向感光鼓1的表面移动。

因此，通过执行成像工序，只有显影装置4内的色粉被消耗。所以，通过ATC传感器10检测显影装置4内的显影剂中对应色粉浓度的输出电压值，并与预先存储在存储装置17中的作为色粉浓度基准值的基准输出电压值比较，使色粉补充电机旋转，被收纳于色粉盒8内的色粉被补充给显影装置4。即，CPU13控制色粉的补充量，以使ATC传感器10检测的显影装置4内的色粉浓度与色粉浓度基准值一致。

CPU13在电源接通时及规定条件下，定期中断成像工序，执行图像浓度校正(工序控制)。在该图像浓度校正中，在感光鼓1的表面形成色粉补丁图像，通过光电传感器12检测色粉补丁图像的浓度。如上所述，光电传感器12的输出信号通过A/D转换器14被转换为数字数据。CPU13根据光电传感器12的输出数据控制带电器输出驱动电路19和显影偏置驱动电路20等，改变对成像产生影响的参数的状态。

即，通过改变带电装置2的输出电压值和显影偏置电压值，在感光鼓1的表面形成多个不同的表面电位的静电潜影，通过显影装置4使其显影，由此形成多个不同浓度的色粉补丁图像，通过光电传感器12检测它们的浓度，把与基准值一致的色粉补丁图像涉及的显影偏置电压值用作以后的成像工序中的显影偏置电压值。

另外，作为成像工序中的成像条件被变更的不限于和色粉浓度直接具有密切关系的显影偏置电压值，也可以是曝光单元3的曝光量、带电器输出电压值和转印带电器的转印输出电压值等。

CPU13内的存储装置17存储更换显影剂时及设置图像形成装置时等的初始状态起的复印数量、显影剂的搅拌时间。控制装置15使运算装置16计算对应存储装置17存储的复印数量、显影剂的搅拌时间的校正值，控制基准输出电压值，并且根据湿度传感器11检测的湿度变动，使运算装置16计算ATC传感器10的基准输出电压值的校正值，控制基准输出电压值。

本实施方式中使用的色粉是非磁性粉体，以苯乙烯丙烯基等树脂为主要树脂，并且混合分散碳等着色剂后进行粉碎及分级而得到，为了提高流动性，还添加了疏水性氧化铝等流动化剂，优选其体积平均粒径为4～7μm。如果体积平均粒径大于7μm，虽然能够利用本实施方式涉及的基准输出电压值的校正方法控制为合适的色粉浓度，但由于色粉粒径较大，特别不适合于1200DPI以上的高画质成像，产生文字残缺及析像度降低。

另一方面，如果体积平均粒径小于4μm，虽然能够保持高画质成像，但由于粒径过小，因色粉在装置内飞散造成的背面污染等成为问题。另外，与体积平均粒径为4～7μm时相比，每单位重量的比表面积进一步增大，相应地相对湿度环境的变化，显影剂的波动大幅变化，色粉浓度的管理在显影剂的使用寿命结束时变的困难。

另一方面，本实施方式中使用的色粉中的碳等着色剂(颜料)的浓度(含量)优选8～20％。颜料浓度低于该值，则每复印一次的色粉消耗量增大，产生复印单价提高的问题。对此，如果颜料浓度超过20％，则色粉中的树脂量减少，相对纸等转印部件的定影性劣化，不是理想方式。

在本实施方式中，进行在已曝光部分形成色粉图像的反转显影，因此，如果感光鼓1是负极性，则色粉的带电极性为负。

另外，色粉的带电极性不限于负，本发明也可以适用具有正带电极性的色粉。

并且，作为主要树脂，可以使用聚酯、环氧树脂、聚苯乙烯、丙烯类树脂等。作为添加剂，可以使用二氧化硅、氧化钛等，也可以利用颜料、染料等进行着色。

另外，色粉不仅可以利用粉碎法制造，也可以利用聚合法、微型胶囊化法制造。此外，为了提高定影时的脱模性，也可以添加聚乙烯、聚丙烯蜡。

以下，说明在上述的图像形成装置中湿度变化时的色粉浓度的湿度校正方法。

图6是表示各湿度范围的基准输出电压值的校正值的曲线图。例如，湿度从50～60％范围变化为80～90％范围时，以向基准输出电压值加算了0.3V的值控制色粉补充。这些值根据图像形成装置、色粉及载体的特性而变化，通过试验等确定与其对应的数值。

对应该曲线图的数据存储在CPU13内的存储装置17中，在每次监视湿度传感器11的输出电压值时，可以根据该数据求出基准输出电压值的湿度校正值。

在本实施方式中，以预先设定的成像条件在感光鼓1上形成色粉补丁图像，根据检测该色粉补丁图像的浓度的光电传感器12的浓度检测结果，控制装置15校正显影偏置电压值，以将图像浓度保持为一定值，校正图像浓度时的显影偏置电压值的校正值的绝对值相对图像形成装置的设置初始值大于等于规定值时，进行上述的湿度校正。

图7是表示图像形成装置的使用状态(显影剂搅拌时间)与湿度的关系的曲线图，图8是表示图像形成装置的使用状态(显影剂搅拌时间)与图像浓度校正控制的显影偏置电压值(Vbias)的关系的曲线图，图9是表示图像形成装置的使用状态(显影剂搅拌时间)与基准输出电压值的关系的曲线图。

在图8中，显影偏置电压值的初始值设定为575V，α设定为110V。在图9中，基准输出电压值设定为2.5V。当然，这些值可以根据各个图像形成装置设定为合适的值。

进行打印动作时，在显影剂搅拌时间超过13Ksec的时间点，基于显影偏置电压值的初始值为0时的工序控制动作的校正值小于-α。此时的湿度在80～90％的范围内，根据图6向基准输出电压值加算校正值0.3V，此后的基准输出电压值以2.8V进行控制。

然后，在超过35Ksec的时间点，显影偏置电压值的校正值超过+α。此时的湿度与初始时期相同在50～60％的范围内，根据图6校正值为0V，基准输出电压值再次被设定为2.5V。

然后，在超过53Ksec的时间点，工序控制动作的显影偏置电压值的校正值为-α。此时的湿度在60～70％的范围内，根据图6向基准输出电压值加算校正值0.1V，此后的基准输出电压值以2.6V进行控制。

然后，在超过75Ksec的时间点，工序控制动作的显影偏置电压值的校正值小于-α。此时的湿度在90～100％的范围内，根据图6向基准输出电压值加算校正值0.4V，此后的基准输出电压值以2.9V进行控制。

下面的表1是对有无执行湿度校正处理的总结。

表1

相对湿度范围有无变化	ΔVbias	有无执行湿度校正
			无	+α(显影性提高趋势)	无
-α～+α	无
		-α(显影性降低趋势)		无
有在高湿度侧湿度范围内变化	+α(显影性提高趋势)				无
		-α～+α	无
	-α(显影性降低趋势)			执行
		有在低湿度侧湿度范围内变化	+α(显影性提高趋势)		执行
-α～+α	无
			-α(显影性降低趋势)	无

如表1所示，在湿度范围没有变化的情况下，与工序控制动作的显影偏置电压值的校正值无关，不进行湿度校正。在显影偏置电压值的校正值为+α～-α范围内时，与湿度变化无关，不进行湿度校正。

另一方面，在湿度于高湿度侧湿度范围内变化时，根据工序控制动作的显影偏置电压值的校正值，控制有所不同。

例如，在工序控制动作的显影偏置电压值的校正值大于+α时，在高湿度侧范围变化时，不进行湿度校正。向提高工序控制动作的显影偏置电压值方向的校正，是由于当前的图像浓度低而提高该值的校正。但是，如图6所示，在高湿度侧变化时的校正是提高基准输出电压值的校正，如果进行该校正，则在色粉浓度降低的方向进行色粉浓度的校正。由于色粉浓度降低，在图像浓度降低方向进行校正，所以工序控制动作的显影偏置电压值的校正效果被抵消。为了避免这种矛盾，在这种情况下不进行湿度校正。

对此，在工序控制动作的显影偏置校正值小于-α，在高湿度侧范围变化时进行湿度校正。向降低显影偏置电压值的方向的校正是由于图像浓度高而降低该值的校正。并且，在高湿度侧变化时的校正也是提高基准输出电压值的校正，如果进行该校正，则在色粉浓度降低的方向进行校正。色粉浓度的降低在降低图像浓度的方向起作用。两者的校正方针不矛盾，所以在这种情况下进行湿度校正。

在工序控制动作的显影偏置电压值的校正值为+α～-α范围内时，如上面所述，无论湿度范围在哪个方向变化，都不进行湿度校正。

对此，在工序控制动作的显影偏置校正值大于+α，在低湿度侧范围变化时进行湿度校正。向提高显影偏置电压值的方向的校正是由于图像浓度低而提高该值的校正。并且，在低湿度侧变化时的校正也是降低基准输出电压值的校正，如果进行该校正，则在色粉浓度上升的方向进行校正。色粉浓度的上升在提高图像浓度的方向起作用。两者的校正方针不矛盾，所以在这种情况下进行湿度校正。

对此，在工序控制动作的显影偏置电压值的校正值小于-α，在低湿度侧范围变化时不进行湿度校正。向降低显影偏置的方向的校正是由于图像浓度高而降低该值的校正。但是，在低湿度侧变化时的校正也是降低基准输出电压值的校正，如果进行该校正，则在色粉浓度上升的方向进行校正。色粉浓度的上升在提高图像浓度的方向起作用。因此，工序控制动作的显影偏置电压值的校正效果通过湿度校正被抵消，所以为了避免这种矛盾，在这种情况下不进行湿度校正。

图10～图12是表示实施方式1涉及的控制装置15的基准输出电压值的校正处理步骤的流程图。

在通过接通电源等开始起动时，首先，图像形成装置的CPU13判断是否是工序控制的实施时期(步骤S1)。工序控制的实施时期是电源接通时、从电源接通时起经过规定时间后、规定复印数量完成后等的预先设定的定时等的控制所需要的时期。

在步骤S1，在判断为不是工序控制的实施时期时，反复正常的复印动作直到实施时期(步骤S2)。

在步骤S1，在判断为是工序控制的实施时期时，在感光鼓1上进行带电、曝光、显影工序，在感光鼓1上生成浓度测定用的色粉补丁图像(步骤S3)。通过改变带电输出电压值和显影偏置电压值等，在感光鼓1的表面形成多个不同的表面电位的静电潜影，利用显影装置4将其显影，由此形成多个不同浓度的色粉补丁图像。

然后，利用光电传感器12测定所生成的色粉补丁图像的光学浓度(步骤S4)。利用光电传感器12检测它们的浓度，把与基准值一致的色粉补丁图像涉及的显影偏置电压值(Vbias)用作以后的成像工序中的显影偏置电压值。

然后，算出所采用的工序控制的显影偏置电压值和存储在存储装置17中的显影偏置电压值的初始值的差，即算出校正量(ΔVbias)(步骤S5)。

然后，判断该ΔVbias是否大于预先确定的规定量+α(步骤S6)。向提高显影偏置电压的方向的校正是由于图像浓度低而提高该值的校正。

在步骤S6，在判断为ΔVbias大于+α时，转入步骤S7的处理，判断以前基准输出电压值被变更后，ATC传感器10的输出电压值是否已达到所变更的基准输出电压值。在步骤S7，在判断为未达到基准输出电压值时，不变更基准输出电压值，使处理返回步骤S2，反复正常的复印动作直到下一个工序控制实施时期。

在步骤S7，在判断为已达到基准输出电压值时，检测湿度传感器11的输出电压值(步骤S8)，判断所检测的输出电压值是否已变为低湿度侧的湿度范围的输出电压值(步骤S9)。

在步骤S9，在所检测的输出电压值已变为低湿度侧的湿度范围的输出电压值时，根据存储在存储装置17中的湿度校正表确定校正值(步骤S10)，向基准输出电压值加算校正值，算出新的基准输出电压值(步骤S11)，使处理返回步骤S2。该情况时，校正值是负值，所以向降低基准输出电压值的方向进行校正。

在步骤S9，在未变为低湿度侧的湿度范围的输出电压值时，使处理返回步骤S2。

在步骤S6，判断为ΔVbias小于+α时，使处理转入步骤S12，判断该ΔVbias是否小于预先确定的规定值-α。

在步骤S12，判断为ΔVbias小于-α时，例如-α被设定为-100V时，在ΔVbias是-110V的情况下，使处理转入步骤S13。

例如，在ΔVbias是-90V、即处于+α和-α之间时，不校正基准输出电压值，使处理返回步骤S2。

在步骤S13，判断以前基准输出电压值被变更后，ATC传感器10的输出电压值是否已达到所变更的基准输出电压值。

在步骤S13，在判断为未达到基准输出电压值时，不变更基准输出电压值，使处理返回步骤S2，反复正常的复印动作直到下一个工序控制实施时期。

在步骤S13，在判断为已达到基准输出电压值时，检测湿度传感器11的输出电压值(步骤S14)，判断所检测的输出电压值是否已变为高湿度侧的湿度范围的输出电压值(步骤S15)。

在步骤S15，在判断为所检测的输出电压值已变为高湿度侧的湿度范围的输出电压值时，根据存储在存储装置17中的湿度校正表确定校正值(步骤S16)，向基准输出电压值加算湿度校正值，算出新的基准输出电压值(步骤S17)，使处理返回步骤S2。该情况时，校正值是正值，所以向提高基准输出电压值的方向进行校正。

在步骤S15，在判断为未变为高湿度侧的湿度范围的输出电压值时，使处理返回步骤S2。在执行图像浓度校正时，CPU13检测湿度传感器11的输出电压值，比较前次校正基准输出电压值时的湿度和此次的湿度，判断是否有大于等于规定范围的湿度变化。在没有大于等于规定范围的湿度变化时，当然不执行湿度校正。

在湿度变化是变为高湿度侧时，色粉的正常带电量降低，显影性提高。因此，图像浓度校正为了降低显影性，而降低显影偏置电压值。

在本实施方式中，在相对初始值将该显影偏置电压值降低得小于-αV时，向基准输出电压值加算利用湿度校正表求出的校正值。但是，在显影偏置电压值的校正值在-αV以内时、或者是向提高显影偏置电压值的方向的校正时，不执行湿度校正。

在湿度变化是变为低湿度侧时，色粉的正常带电量上升，显影性降低。因此，图像浓度校正为了提高显影性，而提高显影偏置电压值。

在本实施方式中，在相对初始值将该显影偏置电压值提高得大于等于+αV时，向基准输出电压值加算利用湿度校正表求出的校正值。但是，在显影偏置电压值的校正值在+αV以内时或者是向降低显影偏置电压值的方向的校正时，不执行湿度校正。

在本实施方式中，在相对初始值将该显影偏置电压值降低得小于-αV时、或者相对初始值将其提高得大于等于+αV时，进行湿度校正。该α的大小通过各种实验确定，但也可以通过提高和降低基准输出电压值的校正来改变α的大小。由此，基准输出电压值的校正实施时间将更加合适，能够进行稳定的高质量成像。

在本实施方式中，在显影性基于湿度变化的变化较小的情况下，也能够进行基准输出电压值的湿度校正，使色粉浓度经常保持合适值，获得图像浓度一定的良好图像。根据这种结构，可以防止错过需要校正基准输出电压值的时期，防止对基准输出电压值进行必要程度以上的校正。

在本实施方式中，在一次性地实施基准输出电压值的校正，并且基准输出电压值被变更的情况下，不重新执行基准输出电压值的校正，直到ATC传感器10的输出电压值达到所变更的基准电压输出值。在ATC传感器10的输出电压值达到基准电压输出值之前重新执行基准输出电压值的校正时，相对原有目的即色粉浓度的适当化、图像浓度的均匀化，成为过剩校正，相反如果色粉浓度不合适，将导致画质降低。

如上所述在实施基准输出电压值的校正的情况下，基准输出电压值被变更相当于校正部分的量，当然实际的ATC传感器10的输出电压值不会马上达到基准电压输出值。

图13是表示实施方式1中，执行了提高基准输出电压值的校正时的ATC传感器10的输出电压值与基准输出电压值的推移的曲线图。在执行提高基准输出电压值的校正的情况下，一次性地变更基准输出电压值。

提高基准输出电压值的校正是向降低色粉浓度的方向的校正。因此，显影剂中的色粉因打印而被消耗，ATC传感器10的输出电压值逐渐上升。并且，在处理了几张打印的时间点，ATC传感器10的输出电压值达到所校正的基准输出电压值，进行正规的色粉补充控制。

并且，在ATC传感器的输出电压值达到所变更的基准输出电压值的时间点，也可以再次实施图像浓度校正。通过该图像浓度校正，可以在成为所变更的显影性的时间点获得最佳的打印图像浓度。

图14是表示此时的ATC传感器10的输出电压值与基准输出电压值的推移的曲线图。

显影剂中的色粉因打印而被消耗，ATC传感器10的输出电压值逐渐上升，在处理了几张打印的时间点，ATC传感器10的输出电压值达到所校正的基准输出电压值，此时再次实施图像浓度校正，并变更为最佳的成像条件。然后，进行正规的色粉补充控制。

图15是表示实施方式1中，执行了降低基准输出电压值的校正时的ATC传感器10的输出电压值与基准输出电压值的推移的曲线图。

在执行降低基准输出电压值的湿度校正的情况下，基准输出电压值逐渐变化。

降低基准输出电压值的校正是向提高色粉浓度的方向的校正。因此，在显影剂中进一步补充色粉，一面执行打印动作一面实施色粉补充，ATC传感器10的输出电压值达到基准输出电压值，并进行正规的色粉浓度补充控制。

并且，在ATC传感器10的输出电压值达到所变更基准输出电压值的时间点，也可以再次实施图像浓度校正。通过该图像浓度校正，可以在成为所变更的显影性的时间点获得最佳的打印图像浓度。

图16是表示此时的ATC传感器10的输出电压值与基准输出电压值的推移的曲线图。

一面执行打印动作一面实施色粉补充，ATC传感器10的输出电压值达到基准输出电压值，此时，再次实施图像浓度校正，并变更为最佳的成像条件。然后，进行正规的色粉补充控制。

另外，在本实施方式中，说明了把本发明适用于单色图像形成装置时的情况，但是，本发明也可以适用于彩色图像形成装置那样具有多种颜色的显影装置4的情况。

具备具有多种颜色的显影装置4的图像浓度校正功能的图像形成装置构成为，在根据湿度变化执行基准输出电压值的校正的情况下，仅仅在校正图像浓度时，显影偏置电压值相对初始值所有颜色的变化大于等于规定值、所有颜色的显影偏置电压值的变化量的平均值大于等于规定值的情况下，执行基准输出电压值的基准。

根据这种结构，可以只在实际需要校正基准输出电压值的情况下有效地执行色粉浓度校正。因此，在多种颜色的显影剂中只有一部分颜色需要轻微校正的情况下，可以防止对所有颜色执行基准输出电压值的校正，防止导致无用的显影剂搅拌及工作效率降低。并且，具有图像浓度校正功能的图像形成装置也可以构成为，在根据湿度变化执行基准输出电压值的校正时，同时对所有颜色执行基准输出电压值的校正。

在多种颜色的图像形成装置中，彩色平衡是非常重要的，通过同时对所有颜色执行基准输出电压值的校正，可以良好地保持彩色平衡。

另一方面，也可以构成为对不易被人注意的颜色(例如Y)降低基准输出电压值的校正次数，通过最低限度的基准输出电压值的校正，获得最大限度的效果。

实施方式2

根据用户进行复印或打印的装置使用频率，每个规定时间的显影剂搅拌应力产生差异。这种每个规定单位时间的显影剂的搅拌应力差异使得产生色粉带电量的差异，结果，尽管色粉浓度相同，但ATC传感器10的输出电压值产生差异，在每单位时间的搅拌应力较小的装置使用频率的显影剂中，色粉浓度上升，带电量降低，产生色粉飞散、色粉附着在没图像区域或图像损坏等，导致画质降低。相反，在每单位时间的搅拌应力较大的装置使用频率的显影剂中，色粉浓度降低，带电量上升，图像浓度降低，例如产生文字模糊等，导致画质降低。

根据本实施方式，可以消除由于因用户对装置的使用频率差异而产生的显影剂的带电量差异造成的色粉浓度的控制不良。

基于装置的使用频率差异的基准输出电压值的校正，与实施方式1中的湿度校正相同，为了判断是否是需要校正基准输出电压值的状态，以预先设定的成像条件在感光鼓1上形成色粉补丁图像，根据利用光电传感器12检测该色粉补丁图像的浓度的结果，在控制装置15为了使图像浓度保持一定而校正显影偏置电压值时，判断该显影偏置电压值相对装置设置时的初始值是否产生大于等于规定值的变化。在显影偏置电压值相对设置时的初始值产生大于等于规定值的变化时，将基准输出电压值校正规定量。

图17～图19是表示实施方式2涉及的控制装置15的基于湿度变化和装置使用频率差的基准输出电压值的校正处理步骤的流程图。

在通过接通电源等开始起动时，首先，图像形成装置的CPU13判断是否是工序控制的实施时期(步骤S21)。工序控制的实施时期是电源接通时、从电源接通时起经过规定时间后、规定复印数量完成后等的预先设定的定时等的需要控制的时期。

在步骤S21，在判断为不是工序控制的实施时期时，反复正常的复印动作直到实施时期(步骤S22)。

在步骤S21，在判断为是工序控制的实施时期时，在感光鼓1上进行带电、曝光、显影工序，在感光鼓1上生成浓度测定用的色粉补丁图像(步骤S23)。通过改变带电输出电压值和显影偏置电压值等，在感光鼓1的表面形成多个不同的表面电位的静电潜影，利用显影装置4将其显影，由此形成多个不同浓度的色粉补丁图像。

然后，利用光电传感器12测定所生成的色粉补丁图像的光学浓度(步骤S24)。利用光电传感器12检测它们的浓度，把与基准值一致的色粉补丁图像涉及的显影偏置电压值(Vbias)用作以后的成像工序中的显影偏置电压值。

然后，算出所采用的工序控制的显影偏置电压值和存储在存储装置17中的显影偏置电压值的初始值的差，即算出校正量(ΔVbias)(步骤S25)。

然后，判断该ΔVbias是否大于预先确定的规定量+α(步骤S26)。向提高显影偏置电压的方向的校正是由于图像浓度低而提高该值的校正。

在步骤S26，在判断为ΔVbias大于+α时，转入步骤S27的处理，判断以前基准输出电压值被变更后，ATC传感器10的输出电压值是否已达到所变更的基准输出电压值(步骤S27)。

在步骤S27，在判断为未达到基准输出电压值时，不变更基准输出电压值，使处理返回步骤S22，反复正常的复印动作直到下一个工序控制实施时期。

在步骤S27，在判断为已达到基准输出电压值时，检测湿度传感器11的输出电压值(步骤S28)，判断所检测的输出电压值是否已变为低湿度侧的湿度范围的输出电压值(步骤S29)。

在步骤S29，在所检测的输出电压值已变为低湿度侧的湿度范围的输出电压值时，根据存储在存储装置17中的湿度校正表确定校正值(步骤S31)，向基准输出电压值加算校正值，算出新的基准输出电压值(步骤S32)，使处理返回步骤S22。该情况时，校正值是负值，所以向降低基准输出电压值的方向进行校正。

在步骤S29，在判断为未变为低湿度侧的湿度范围的输出电压值时，把基准输出电压值变更为(当前正在设定的基准输出电压值-A)(步骤S30)，使处理返回步骤S22。该A通过预先进行各种老化试验等，根据装置的使用频率而确定，并存储在存储装置17中。

在步骤S26，判断为ΔVbias小于+α时，使处理转入步骤S40，判断该ΔVbias是否小于预先确定的规定量-α。

在步骤S40，判断为ΔVbias小于-α时，例如-α被设定为-100V时，在ΔVbias是-110V的情况下，使处理转入步骤S41。

在ΔVbias是-90V、即处于+α和-α之间时，不校正基准输出电压值，使处理返回步骤S22。

在步骤S41，判断以前基准输出电压值被变更后，ATC传感器10的输出电压值是否已达到所变更的基准输出电压值。

在步骤S41，在判断为输出电压值未达到所变更的基准输出电压值时，不变更基准输出电压值，使处理返回步骤S22，反复正常的复印动作直到下一个工序控制实施时期。在步骤S41，在判断为输出电压值已达到所变更的基准输出电压值时，检测湿度传感器11的输出电压值(步骤S42)，判断所检测的输出电压值是否已变为高湿度侧的湿度范围的输出电压值(步骤S43)。

在步骤S43，在所检测的输出电压值已变为高湿度侧的湿度范围的输出电压值时，根据存储在存储装置17中的湿度校正表确定校正值(步骤S45)，向基准输出电压值加算湿度校正值，算出新的基准输出电压值(步骤S46)，使处理返回步骤S22。该情况时，校正值是正值，所以向提高基准输出电压值的方向进行校正。

在步骤S43，在判断为未变为高湿度侧的湿度范围的输出电压值时，把基准输出电压值变更为(当前正在设定的基准输出电压值+A)(步骤S44)，使处理返回步骤S22。该A通过预先进行各种老化试验等，根据装置的使用频率而确定，并存储在存储装置17中。

并且，α的大小通过预先进行各种老化试验等来确定，但在提高和降低基准输出电压值的校正中没有必要为相同值。

在装置的使用频率极低的情况下，色粉的带电量降低，显影性提高。这种情况下，通过图像浓度校正求出的合适的显影偏置电压值，在负方向(降低图像浓度的方向)增大到其绝对值相对初始值大于等于规定值的程度。因此，作为使用频率校正，把基准输出电压值校正到正侧，实施降低色粉浓度的方向的校正。结果，不易产生色粉浓度上升和色粉飞散及色粉附着在没图像区域的问题。

相反，在装置的使用频率极高的情况下，色粉的带电量上升，显影性降低。这种情况下，通过图像浓度校正求出的合适的显影偏置电压值，在正方向(提高图像浓度的方向)增大到其绝对值相对初始值大于等于规定值的程度。因此，作为使用频率校正，把基准输出电压值校正到负侧，实施提高色粉浓度的方向的校正。结果，不易产生色粉浓度降低和图像模糊的问题。

并且，这种基于装置的使用频率的校正，不与湿度校正同时进行。根据这种结构，可以防止错过不是因为湿度变化而需要校正，而是由于装置的使用频率差异所产生的基准输出电压值校正的时期，防止对基准输出电压值进行必要程度以上的校正。

并且，所确定的基准输出电压值校正的执行时序与实施方式1相同。

另外，在本实施方式中说明了适用于单色图像形成装置时的情况，但是，本发明也可以适用于彩色图像形成装置那样具有多种颜色的显影装置4的情况。具备具有多种颜色的显影装置4的图像浓度校正功能的图像形成装置可以构成为，在根据用户的装置使用频率差异执行基准输出电压值的校正的情况下，仅仅在图像浓度校正的显影偏置电压值相对初始值所有颜色的变化大于等于规定值、所有颜色的平均值大于等于规定值的情况下，执行基准输出电压值的基准。

实施方式3

图20～图22是表示实施方式3涉及的控制装置15的基于湿度变化、装置使用频率的基准输出电压值的校正处理步骤的流程图。

在通过接通电源等开始起动时，首先，图像形成装置的CPU13判断是否是工序控制的实施时期(步骤S51)。工序控制的实施时期是电源接通时、从电源接通时起经过规定时间后、规定复印数量完成后等的预先设定的定时等的需要控制的时期。

在步骤S51，在判断为不是工序控制的实施时期时，反复正常的复印动作直到实施时期(步骤S52)。

在步骤S51，在判断为是工序控制的实施时期时，在感光鼓1上进行带电、曝光、显影工序，在感光鼓1上生成浓度测定用的色粉补丁图像(步骤S53)。通过改变带电输出电压值和显影偏置电压值等，在感光鼓1的表面形成多个不同的表面电位的静电潜影，利用显影装置4将其显影，由此形成多个不同浓度的色粉补丁图像。

然后，利用光电传感器12测定所生成的色粉补丁图像的光学浓度(步骤S54)。利用光电传感器12检测它们的浓度，把与基准值一致的色粉补丁图像涉及的显影偏置电压值(Vbias)用作以后的成像工序中的显影偏置电压值。

然后，算出所采用的工序控制的显影偏置电压值和存储在存储装置17中的显影偏置电压值的初始值的差，即算出校正量(ΔVbias)(步骤S55)。

然后，判断该ΔVbias是否大于预先确定的规定量+α(步骤S56)。向提高显影偏置电压的方向的校正是由于图像浓度低而提高该值的校正。

在步骤S56，在判断为ΔVbias大于+α时，转入步骤S57的处理，判断以前基准输出电压值被变更后，ATC传感器10的输出电压值是否已达到所变更的基准输出电压值(步骤S57)。

在步骤S57，在判断为输出电压值未达到基准输出电压值时，不变更基准输出电压值，使处理返回步骤S52，反复正常的复印动作直到下一个工序控制实施时期。

在步骤S57，在判断为已达到基准输出电压值时，检测湿度传感器11的输出电压值(步骤S58)，判断所检测的输出电压值是否已变为低湿度侧的湿度范围的输出电压值(步骤S59)。

在步骤S59，在判断为所检测的输出电压值已变为低湿度侧的湿度范围的输出电压值时，根据存储在存储装置17中的湿度校正表确定校正值(步骤S62)，向基准输出电压值加算校正值，算出新的基准输出电压值(步骤S63)，使处理返回步骤S52。该情况时，校正值是负值，所以向降低基准输出电压值的方向进行校正。

在步骤S59，在判断为未变为低湿度侧的湿度范围的输出电压值时，判断ΔVbias是否大于+α2(步骤S60)。

在步骤S60，判断为ΔVbias不大于+α2时，不变更基准输出电压值，使处理返回步骤S52。

在步骤S60，判断为ΔVbias大于+α2时，把基准输出电压值变更为(当前正在设定的基准输出电压值-A)(步骤S61)，使处理返回步骤S52。该A通过预先进行各种老化试验等，根据装置的使用频率而确定，并存储在存储装置17中。

在步骤S56，判断为ΔVbias小于+α时，使处理转入步骤S70，判断该ΔVbias是否小于预先确定的规定量-α。

在步骤S70，判断为ΔVbias小于-α时，例如-α被设定为-100V时，在ΔVbias是-110V的情况下，使处理转入步骤S71。

例如，在ΔVbias是-90V、即处于+α和-α之间时，不校正基准输出电压值，使处理返回步骤S52。

在步骤S71，判断以前基准输出电压值被变更后，ATC传感器10的输出电压值是否已达到所变更的基准输出电压值。

在步骤S71，在判断为输出电压值未达到所变更的基准输出电压值时，不变更基准输出电压值，使处理返回步骤S52，反复正常的复印动作直到下一个工序控制实施时期。

在步骤S71，在判断为输出电压值已达到所变更的基准输出电压值时，检测湿度传感器11的输出电压值(步骤S72)，判断所检测的输出电压值是否已变为高湿度侧的湿度范围的输出电压值(步骤S73)。

在步骤S73，在判断为所检测的输出电压值已变为高湿度侧的湿度范围的输出电压值时，根据存储在存储装置17中的湿度校正表确定校正值(步骤S76)，向基准输出电压值加算湿度校正值，算出新的基准输出电压值(步骤S77)，使处理返回步骤S52。该情况时，校正值是正值，所以向提高基准输出电压值的方向进行校正。

在步骤S73，在判断为未变为高湿度侧的湿度范围的输出电压值时，判断ΔVbias是否小于-α2(步骤S74)。

在步骤S74，判断为ΔVbias不小于-α2时，不变更基准输出电压值，使处理返回步骤S52。

在步骤S74，判断为ΔVbias小于-α2时，把基准输出电压值变更为(当前正在设定的基准输出电压值+A)(步骤S75)，使处理返回步骤S52。该A通过预先进行各种老化试验等，根据装置的使用频率而确定，并存储在存储装置17中。

另外，α2的大小通过预先进行各种老化试验等来确定，但在提高和降低基准输出电压值的校正中没有必要为相同值。

在本实施方式中，利用成像条件的设定值的校正值识别搅拌应力的程度，并据此进行校正，所以能够更加合适地进行使用频率校正。

实施方式4

图23是表示ATC传感器10的输出电压值与显影剂搅拌时间的关系的曲线图。

针对图23所示的ATC传感器10的输出电压值伴随显影剂搅拌时间的增加而上升的现象，如果在不校正基准输出电压值的情况下使用装置，则伴随显影剂搅拌时间的增加，色粉浓度由于色粉补充而上升，色粉的带电量降低，产生色粉飞散和色粉附着在没图像区域等问题。

针对该问题，本实施方式对初期显影剂中的基准输出电压值，作为相对显影剂搅拌时间的基准输出电压值的有效校正值，预先将分阶段地校正的表数据存储在CPU13的存储装置17中，并作为相对当前时间的显影剂搅拌时间的有效校正值进行参照，并行进行加算在基准输出电压值上的校正与实施方式1的基于湿度变化校正、和实施方式2或3的基于湿度变化及装置使用频率差的校正。由此，针对由于色粉用尽等形成的显影剂劣化，可以稳定显影性。

因此，作为基准输出电压值的控制方法，对基准输出电压值进行考虑了相对湿度变化实施的湿度校正、相对装置使用频率差实施的使用频率校正、和根据显影剂搅拌时间实施的显影剂劣化校正的校正。显影装置4中控制色粉补充的基准输出电压值是考虑了这三种校正的合计值。

伴随近年来的高画质技术的开发，色粉呈现小颗粒化趋势，开发了平均粒径8μm以下、粒径分布更加急剧的色粉。并且，载体也呈现小粒径化趋势，这样由于色粉和载体的小粒径化，每单位重量的比表面积增大，相应地显影剂相对湿度环境变化和装置使用频率差、显影剂搅拌应力差异的波动变化增大，针对该问题，在本实施方式中，利用考虑了三种变化的校正值校正基准输出电压值，所以能够经常控制为合适的色粉浓度，保持高画质成像。

实施方式5

在从前次执行形成图像的一系列处理命令即打印任务起的经过时间较长的情况下，在显影装置4内产生显影剂的沉淀和凝聚等现象，显影剂的浓度变得不均匀，有时检测从真正的色粉浓度值偏移的值，导致色粉浓度被控制为错误值。

根据本实施方式，在完成打印任务后经过较长时间的情况下，可以防止产生显影剂的沉淀和凝聚等现象，防止发生色粉浓度被控制为错误值的错误动作。

并且，在实现本实施方式时，预先在存储装置17中存储下述表2所示的表示经过时间与防止错误动作所需要的校正系数的关系的防止错误动作表。

表2

经过时间t秒	K(t)
		0～1	1.00
1～2	0.98
		2～3	0.95
3～4	0.90
		4～5	0.85
5～10	0.75
		10～15	0.60
15～20	0.50
		20～25	0.40
25～30	0.30
		30～35	0.20
35～40	0.15
		40～45	0.10
45～50	0.00

如表2所示，在存储于存储装置17的防止错误动作表中，分别记录了对应从0秒到50秒的经过时间t的校正系数K(t)。

在本实施方式中，把色粉浓度基准值Vref的校正值设为TS1时，色粉浓度基准值的校正值TS1根据色粉浓度的以前输出值、此处是起动图像形成装置起1.5秒后的色粉浓度输出值TS2和经过时间t，按照下述式1和式2所确定的。

TS2＞Vref时

TS1＝(TS2-Vref)×K(t)+Vref        ……式1

TS2 Vref时

TS1(t)＝Vref                        ……式2

其中，Vref：色粉浓度基准值

      TS1：校正值

      TS2：色粉浓度的以前输出值

      t：经过时间

      K(t)：校正系数

下面说明本实施方式的处理步骤。图24是表示实施方式5涉及的图像形成装置的处理步骤的流程图。

在图像形成装置中，根据CPU13的控制，开始执行打印任务，伴随打印任务的执行，在完成成像的时间点，设初始值t＝0，开始测定经过时间t(步骤S81)。

并且，在重新受理打印任务时，利用前述实施方式1～4所示方法，作为基准输出电压值，检测所显示的色粉浓度基准值Vref(步骤S82)，在待机1.5秒等规定时间以使检测稳定化后(步骤S83)，检测色粉浓度输出值TS2(步骤S84)。

并且，在图像形成装置中，读取正在测定的经过时间t(步骤S85)，判断所读取的经过时间t是否超过例如预先存储在存储装置17中的50秒等规定时间(步骤S86)，在判断为未超过规定时间时(步骤S86为否)，比较在步骤S83所检测的色粉浓度的输出值TS2和色粉浓度基准值Vref(步骤S87)。

在步骤S87，判断为色粉浓度的输出值TS2大于色粉浓度基准值Vref时(步骤S87为是)，读取与从表2所示错误动作防止表所读取的经过时间t对应的校正系数K(t)(步骤S88)，使用前述式(1)，根据色粉浓度的输出值TS2、色粉浓度基准值、校正系数K(t)和色粉浓度基准值Vref，算出校正值TS1(步骤889)。另外，所算出的校正值TS1被用作进行色粉补充时的校正值。

并且，在图像形成装置中，重新执行所受理的打印任务(步骤S90)，判断是否已完成基于所有打印任务的成像等处理(步骤S91)，在判断为没有完成打印任务时(步骤S91为否)，返回步骤S85，反复以后的处理。

在步骤S86，判断为所读取的经过时间t超过规定时间时(步骤S86为是)，在图像形成装置中把色粉浓度基准值Vref作为校正值TS1(步骤S92)，转入步骤S90，进行以后的处理。

在步骤S87，判断为色粉浓度的输出值TS2小于色粉浓度基准值Vref时(步骤S87为否)，在图像形成装置中把色粉浓度基准值Vref作为校正值TS1(步骤S92)，转入步骤S90，进行以后的处理。

在步骤S91，判断为已完成打印任务时(步骤S91为是)，结束处理。

这样，在本实施方式中，在前次根据打印任务的执行形成图像后的经过时间t在作为规定时间预先设定的50秒以内时，根据与记录在防止错误动作表中的经过时间t对应的校正系数K(t)和以前检测的色粉浓度的输出值TS2，确定色粉浓度基准值Vref的校正值TS1。

并且，在经过时间t超过作为规定时间预先设定的50秒时，与色粉浓度的输出值TS2无关，根据经过时间t确定校正色粉浓度基准值Vref的校正值TS1。

图25是表示实施方式5中的经过时间t和所校正的色粉浓度基准值的关系的曲线图。

如图25所示，所校正的色粉浓度基准值根据记录在防止错误动作表中的校正系数K(t)被进行校正，直到达到规定时间即50秒，所以在分阶段地下降的方向随时间而变化，在达到规定时间即50秒之后，获取一定值。

实施方式6

本实施方式的目的在于，在形成打印率较高的图像时，防止因不能跟踪进行色粉补充而产生的画质劣化，在连续形成打印率较低的图像时，防止在不能进行色粉补充的色粉未补充时间连续较长时间时产生的画质劣化。

图26～图28是表示实施方式6涉及的图像形成装置的处理步骤的流程图。

在图像形成装置中，在受理形成图像的一系列处理命令即打印任务，并进行基于所受理的打印任务的成像处理的情况下，根据CPU13的控制，为了稳定检测值，进行1.5秒的空转动作，利用前述实施方式1～4所示的方法，作为输出电压值，检测示出的色粉浓度(步骤S101)，将所检测的色粉浓度与色粉浓度基准值比较(步骤S102)。

通过步骤S102的比较，在判断为所检测的色粉浓度小于色粉浓度基准值时(步骤S102为是)，在图像形成装置中把为了表示色粉残量而设定的接近用尽标志设为OFF(步骤S103)，将用于测定开始色粉补充后连续进行补充的连续补充时间的连续补充时间计数器初始化(步骤S104)，再将用于计数色粉浓度大于等于向色粉基准值加算0.3V后的值的状态的连续次数的状态监视计数器初始化(步骤S105)。

在图像形成装置中，作为色粉未补充时间，使用累计经过时间计数器测定前次补充色粉以后的成像处理所需的累计经过时间，判断正在测定的累计经过时间是否大于等于作为规定时间而设定的30秒(步骤S106)，在判断为累计经过时间大于等于规定时间时(步骤S106为是)，比较色粉浓度的输出值和从色粉浓度基准值减去0.1V后的值(步骤S107)，在判断为色粉浓度的输出值大于从色粉浓度基准值减去0.1V后的值时(步骤S107为是)，补充色粉例如1秒钟(步骤S108)，将测定正在测定的色粉未补充时间的累计经过时间计数器初始化(步骤S109)。

在步骤S108通过补充色粉，可以防止低打印率时的画质劣化。

并且，在图像形成装置中，判断是否已完成打印任务(步骤S110)，在判断为已完成打印任务时(步骤S110为是)，结束处理。

另外，在步骤S106，判断为累计经过时间没有超过规定时间时(步骤S106为否)，转入步骤S110，判断是否已完成打印任务。

在步骤S107判断为色粉浓度的输出值小于从色粉浓度基准值减去0.1V后的值时(步骤S107为否)，以防止过剩补充色粉为目的，不进行色粉补充处理，而转入步骤S109，执行以后的处理。

在步骤S110，判断为没有完成打印任务时(步骤S110为否)，返回步骤S101，反复以后的处理。

并且，在步骤S102，判断为所检测的色粉浓度大于等于色粉浓度基准值时(步骤S102为否)，在图像形成装置中将色粉浓度的输出值与向色粉浓度基准值加算0.3V后的值比较(步骤S111)，在判断为色粉浓度的输出值小于向色粉浓度基准值加算0.3V后的值时(步骤S111为是)，补充色粉例如1秒钟(步骤S112)，将测定正在测定的色粉未补充时间的累计经过时间计数器初始化(步骤S113)。

并且，在图像形成装置中判断为了表示色粉残量而设定的接近用尽标志是否为ON(步骤S114)，在判断为接近用尽标志为ON时(步骤S114为是)，判断测定连续补充时间的连续补充时间计数器的值是否大于等于规定时间，例如是否大于等于3分钟(步骤S115)。

在步骤S115，判断为连续补充时间大于等于3分钟时(步骤S115为是)，视为色粉盒8内的色粉残量较少的状态，中断打印任务(步骤S116)，进行请求更换色粉盒进行补充的色粉用尽处理(步骤S117)。另外，在完成色粉用尽处理后，返回步骤S101，反复以后的处理。

在步骤S115，判断为连续补充时间小于3分钟时(步骤S115为否)，返回步骤S101，反复以后的处理。

在步骤S114，判断为接近用尽标志为OFF时(步骤S114为否)，在图像形成装置中，判断使用连续补充时间计数器测定的连续补充时间是否大于等于规定时间，例如是否大于等于1分钟(步骤S118)，在判断为大于等于1分钟时(步骤S118为是)，视为未跟踪进行色粉补充，中断输送纸并形成图像的处理(步骤S119)，进行补充色粉的色粉补充处理(步骤S120)。

在步骤S118判断为连续补充时间小于1分钟时(步骤S118为否)，返回步骤S101，反复以后的处理。

在步骤S111，判断为色粉浓度的输出值大于向色粉浓度基准值加算0.3V后的值时(步骤S111为否)，在图像形成装置中判断状态监视计数器的值是否大于等于3(步骤S121)，在判断为状态监视计数器的值大于等于3时(步骤S121为是)，继续判断接近用尽标志是否为ON(步骤S122)，在判断为接近用尽标志为ON时(步骤S122为是)，中断打印任务(步骤S123)，进行色粉清空处理(步骤S124)。另外，在完成色粉清空处理后，返回步骤S101，反复以后的处理。

在步骤S122，判断为接近用尽标志为OFF时(步骤S122为否)，在图像形成装置中，中断输送纸并形成图像的处理(步骤S125)，进行补充色粉的色粉补充处理(步骤S126)。

在步骤S121，判断为状态监视计数器的值小于3时(步骤S121为否)，在图像形成装置中，向状态监视计数器的值加1(步骤S127)，返回步骤S101，反复以后的处理。

下面，说明在图27的步骤S120和图28的步骤S126执行的色粉补充处理。图29～图31是表示实施方式6涉及的图像形成装置的色粉补充处理的流程图。

为了进行高打印率的成像、并防止因不能跟踪进行色粉补充而产生的图像劣化，而在图27的步骤S120和图28的步骤S126执行的色粉补充处理，在图像形成装置中，根据CPU13的控制，从设在图像形成装置外面的液晶面板等的显示单元显示表示正在执行色粉补充处理的信息(步骤S131)，将用于测定开始色粉补充后连续进行补充的连续补充时间的连续补充计数器初始化(步骤S132)，将用于计数色粉浓度大于等于向色粉基准值加算0.3V后的值的状态的连续次数的状态监视计数器初始化(步骤S133)。

在图像形成装置中，根据CPU13的控制，为了稳定显影装置4内的检测值而进行30秒的空转后，检测色粉浓度的输出值(步骤S134)，将所检测的色粉浓度的输出值与色粉浓度基准值比较(步骤S135)，如果色粉浓度的输出值小于色粉浓度基准值(步骤S135为是)，结束色粉补充处理，为了再次开始在图27的步骤S119或图28的步骤S125中断的处理，而返回图26的步骤S101，执行以后的处理。

在步骤S135，在所检测的色粉浓度的输出值大于色粉浓度基准值时(步骤S135为否)，图像形成装置补充色粉例如1秒钟(步骤S136)，将测定色粉未补充时间的累计经过时间计数器初始化(步骤S137)，检测补充后的色粉浓度的输出值(步骤S138)，将所检测的色粉浓度的输出值与向色粉浓度基准值加算0.1V后的值比较(步骤S139)，在补充后所检测的色粉浓度的输出值小于向色粉浓度基准值加算0.1V后的值时(步骤S139为否)，判断步骤S136的色粉补充时间的累计值是否大于等于规定时间即2分30秒(步骤S140)，在累计值小于2分30秒时(步骤S140为否)，返回步骤S135，反复以后的处理。

在步骤S140，判断为步骤S136的色粉补充时间的累计值大于等于2分30秒时(步骤S140为是)，在图像形成装置中比较所检测的色粉浓度的输出值与色粉浓度基准值(步骤S141)，在所检测的色粉浓度的输出值小于色粉浓度基准值时(步骤S141为否)，结束色粉补充处理，为了再次开始在图27的步骤S119或图28的步骤S125中断的处理，而返回图26的步骤S101，执行以后的处理。

在步骤S141，在所检测的色粉浓度的输出值大于色粉浓度基准值时(步骤S141为是)，在图像形成装置中，比较色粉浓度的输出值与向色粉浓度基准值加算0.3V后的值(步骤S142)，如果色粉浓度的输出值小于向色粉浓度基准值加算0.3V后的值(步骤S142为是)，将用于表示色粉残量的色粉用尽标志设为ON(步骤S143)，结束色粉补充处理，为了再次开始在图27的步骤S119或图28的步骤S125中断的处理，而返回图26的步骤S101，执行以后的处理。

另外，在步骤S142，如果色粉浓度的输出值大于等于向色粉浓度基准值加算0.3V后的值(步骤S142为否)，在图像形成装置中进行请求更换色粉盒进行补充的色粉用尽处理(步骤S144)。

在步骤S139，如果补充后所检测的色粉浓度的输出值大于向色粉浓度基准值加算0.1V后的值(步骤S139为是)，在图像形成装置中进行用于稳定显影装置4内的检测值的30秒空转后，检测色粉浓度的输出值(步骤S145)，将所检测的色粉浓度的输出值与色粉浓度基准值比较(步骤S146)，在色粉浓度的输出值小于色粉浓度基准值时(步骤S146为是)，结束色粉补充处理，为了再次开始在图27的步骤S119或图28的步骤S125中断的处理，而返回图26的步骤S101，执行以后的处理。

在步骤S146，在检测的色粉浓度的输出值大于色粉浓度基准值时(步骤S146为否)，在图像形成装置中，补充色粉例如1秒钟(步骤S147)，将测定色粉未补充时间的累计经过时间计数器初始化(步骤S148)，判断在步骤S136和S146的色粉补充时间的累计值是否大于等于规定值即3分钟(步骤S149)，在累计值小于3分钟时(步骤S149为否)，返回步骤S145，反复以后的处理。

在步骤S149，判断为步骤S136和S146的色粉补充时间的累计值大于等于3分钟时(步骤S149为是)，转入步骤S141，执行以后的处理。

在步骤S149，判断为步骤S136和S146的色粉补充时间的累计值于3分钟时(步骤S149为否)，返回步骤S145，反复以后的处理。

这样，在色粉浓度基准值的校正值为正时，通过将测定表示前次补充色粉后的成像处理所需要的时间的色粉未补充时间的累计经过时间计数器初始化，可以防止过剩地进行色粉补充。

另外，也可以不将累计经过时间计数器初始化，而在根据色粉浓度基准值补充色粉后，中断累计经过时间计数器的累计经过时间测定，直到色粉浓度达到校正后的色粉浓度基准值。

另外，实施方式6是与前述实施方式1～实施方式5适当组合使用的方式，所以对与在前述实施方式1～实施方式5中说明的内容重复的部分省略说明，而参照前述实施方式1～实施方式5。

实施方式7

在起动时、再起动时、或从待机状态的恢复时，有时显影装置4内的色粉浓度变得不均匀，在起动时等之后马上检测色粉浓度进行控制时，有可能导致错误动作。

本实施方式表示为了防止以显影装置4内的色粉浓度不均匀形成的错误检测为原因的错误动作，在不进行色粉补充的状态下进行显影装置4的空转动作，从而使色粉浓度均匀化的工序控制及色粉浓度校正之前的准备动作。

图32是表示实施方式7涉及的图像形成装置的处理步骤的流程图。

在图像形成装置中，在起动时、再起动时、或从待机状态的恢复时，根据CPU13的控制，利用设在显影装置4附近的湿度传感器检测图像形成装置内的相对湿度(步骤S151)，根据所检测的湿度，使用存储在存储装置17中的式或对应表算出空转时间(步骤S152)，不进行相当于所算出的空转时间部分的色粉补充，而使显影装置4进行空转动作(步骤S153)，从而进行色粉浓度和带电量的均匀化。

并且，在进行了相当于所算出的空转时间部分的空转动作后，进行工序控制校正处理(步骤S154)，再进行色粉校正处理(步骤S155)。

由此，完成用于执行打印任务的准备动作。

实施方式8

图33是示意表示本发明的实施方式8的图像形成装置具有的色粉盒的方框图。

如图33所示，本发明的实施方式8的色粉盒8具有IC存储器等的记录部81、和用于向记录部81记录信息的作为接口的接口部82，在记录部81记录有与该色粉盒8的使用状况相关的信息。

并且，图像形成装置内在安装了色粉盒8的情况下具有存取部，用于访问接口部82并进行向记录部81的信息记录以及信息读取。

记录在记录部81中的与色粉盒8的使用状况相关的信息，指未使用、使用中、已用尽等信息，在安装前的色粉盒8的记录部81中记录有表示未使用的信息，在开始使用所安装的色粉盒8时，被改写为表示使用中的信息，在执行色粉清空处理时，被改写为表示已用尽的信息。

另外，所说与使用状况相关的信息，不仅包括未使用、使用中、已用尽等信息，作为表示具体使用状况的信息，还记录有使用该色粉盒8进行补充所需的累计时间，具体讲记录有测定色粉盒驱动电机21的累计驱动时间，通过测定获得的累计驱动时间。

并且，在起动时、再起动时、或从待机状态的恢复时，根据色粉盒8的使用状况，进行变更运转条件的准备动作。

图34是表示本发明的实施方式8的图像形成装置的处理步骤的流程图。

在图像形成装置中，在起动时、再起动时、或从待机状态的恢复时，根据CPU13的控制，读取表示记录在色粉盒8具有的记录部81中的与使用状况相关的信息的使用状况信息(步骤S161)，判断所读取的使用状况信息是否是未使用(步骤S162)，在判断为是未使用时(步骤S162为是)，变更运转条件以使作为色粉补充单元的色粉盒驱动电机21的驱动电源的驱动频率达到50Hz(步骤S163)，把使用状况信息更新为表示使用中的信息(步骤S164)。

在步骤S162，判断为不是未使用时(步骤S162为否)，变更运转条件以使色粉盒驱动电机21的驱动电源的驱动频率达到62.5Hz(步骤S165)。

这样，在色粉盒8是未使用状态时，通过降低驱动频率，可以提高色粉盒驱动电机21的扭矩，防止以源于在未使用的色粉盒8的保存过程中容易发生的色粉结块的扭矩不足为起因的故障。

另外，作为使用状况信息将色粉盒驱动电机21的累计驱动时间记录在记录部81中时，在累计驱动时间小于规定值，例如小于120秒时，判断为未使用的色粉盒8。

在把累计驱动时间用作使用状况信息时，图像形成装置测定进行色粉补充所需的累计时间(步骤S166)，并需要进行下述处理(步骤S167)，将基于所测定的累计时间的使用状态、此处为表示累计时间的信息记录在色粉盒8具有的记录部81中。

另外，在前述实施方式1～8中，说明了加算ATC传感器10的基准输出电压值的校正值的情况，但不限于此，也可以构成为向ATC传感器10的基准输出电压值乘算校正值。

另外，在前述实施方式1～8中，说明了把ATC传感器10的基准输出电压值作为色粉浓度基准值的情况，但不限于此，也可以把色粉浓度作为色粉浓度基准值。

产业上的利用可能性

根据本发明的图像形成方法，根据此次设定值相对成像条件的初始设定值的校正值，校正色粉浓度基准值，由此能够可靠地对应湿度的环境变化，使色粉浓度保持合适值，稳定显影性，形成良好的图像。

根据本发明的图像形成方法，在校正成像条件的设定值以提高图像浓度的情况下，在湿度变为低湿度侧时，进行用于增加色粉补充量的校正，所以成像条件的校正更加有效，可以经常稳定显影性，获得良好的图像。

根据本发明的图像形成方法，在校正成像条件的设定值以降低图像浓度的情况下，在湿度变为高湿度侧时，进行用于减少色粉补充量的校正，所以成像条件的校正更加有效，可以经常稳定显影性，获得良好的图像。

根据本发明的图像形成方法，针对由于图像形成装置的使用频率差造成的色粉浓度、显影性的变化，通过校正色粉浓度基准值，能够使色粉浓度保持合适值，稳定显影性，获得良好的图像。

根据本发明的图像形成方法，在为了减少色粉的补充量而进行校正时一次性地实施校正，在为了增加色粉的补充量而进行校正时分阶段地实施校正，由此在形成图像时，不会产生图像形成装置的打印动作的效率降低和打印图像浓度的急剧变化。

根据本发明的图像形成方法，判断色粉浓度检测单元输出的检测值是否已达到校正后的色粉浓度基准值，在判断为校正值已达到校正后的色粉浓度基准值时，实施色粉浓度基准值的校正，由此可以防止过剩的色粉浓度基准值的校正。

根据本发明的图像形成方法，在判断为校正值已达到校正后的色粉浓度基准值时，实施成像条件的设定值的校正，由此通过色粉补充控制在显影性为最佳的时间再次进行成像条件的设定值的校正，所以能够以更良好的图像浓度进行成像。

根据本发明的图像形成方法，存储从收纳于显影装置内的显影剂的初始时间起的显影剂搅拌时间，使用分阶段地对应所存储的显影剂搅拌时间的校正值，校正色粉浓度基准值，由此例如在检测值是色粉浓度输出单元输出的电压值时，可以进行考虑了因伴随显影剂搅拌时间的增加的色粉用尽造成的所述电压值的上升的校正，进行考虑了湿度变化、源于图像形成装置的使用频率的显影剂的搅拌应力、源于显影剂搅拌时间的显影剂劣化的校正，由此能够更加合适地校正色粉浓度，稳定显影性，形成良好的图像。

根据本发明的图像形成方法，通过进行为了将静电潜影显影而施加的显影偏置电压值、使感光体带电的带电电压值、为了将显影图像转印在转印体上而施加的转印电压值、将感光体曝光的曝光量的一次或多次校正，实施成像条件的校正，由此可以获得良好的打印图像浓度，根据成像条件的设定值的校正结果，可以在需要校正的时期校正色粉浓度基准值。

根据本发明的图像形成方法，在判断为形成图像后的经过时间已超过规定时间时，与色粉浓度检测单元的输出值无关，根据经过时间确定校正值，由此可以在完成成像后的经过时间较长的情况下避免下述情况，即，在显影装置内产生显影剂的沉淀和凝聚等现象，显影剂的浓度不均匀，利用色粉浓度检测单元检测从原有色粉浓度值偏移后的值，根据从原有色粉浓度值偏移后的值确定校正值，由此避免不能补充合适量的色粉的故障，所以能够稳定显影性，形成良好的图像。

根据本发明的图像形成方法，测定形成图像后的经过时间，与色粉浓度检测单元的输出值无关，根据开始成像处理时等以前的色粉浓度检测单元的输出值和经过时间确定校正值，由此可以在完成成像后的经过时间较长的情况下避免下述情况，即，产生显影剂的沉淀和凝聚等现象，显影剂的浓度不均匀，利用色粉浓度检测单元检测从原有色粉浓度值偏移后的值，根据从原有色粉浓度值偏移后的值确定校正值，由此避免不能补充合适量的色粉的故障，所以能够稳定显影性，形成良好的图像。

根据本发明的图像形成方法，测定开始补充色粉后连续进行补充的连续补充时间，在判断为测定的连续补充时间超过规定时间时，判断为连续形成黑实心等打印率较高的图像，通过进行限制成像的临时中断等的图像形成的处理，对打印率较高的图像的连续形成，预测形成不能跟踪补充色粉的状态，并限制图像的形成，并在此间进行色粉的成分补充，所以在进行色粉补充并恢复色粉浓度后，能够再次开始成像处理，并获得稳定的画质。

根据本发明的图像形成方法，测定在补充色粉后的成像处理所需的累计经过时间，在判断为测定累计经过时间超过规定时间时，判断为连续形成打印率较低的图像，与色粉浓度检测单元的输出值无关，开始色粉补充单元的规定量的色粉补充，由此通过连续打印打印率较低的图像来预测图像浓度降低，并可以补充规定量的色粉，所以能够把色粉浓度保持为合适值，能够稳定显影性，形成良好的图像。

根据本发明的图像形成方法，在通过校正值确定步骤确定的色粉浓度基准值的校正值为正时，进行使累计经过时间返回初始值的处理，由此在把色粉浓度基准校正到正侧时，虽然相对前面的色粉浓度基准值为较高的值，但由于累计经过时间被进行清空处理，所以能够防止累计经过时间超过规定时间，过剩地补充色粉，能够把色粉浓度保持为合适值，稳定显影性，形成良好的画质。

根据本发明的图像形成方法，在通过校正值确定步骤确定的色粉浓度基准值的校正值为正时，中断累计经过时间的测定直到校正后的色粉浓度检测单元检测的色粉浓度达到校正后的色粉浓度基准值，由此在把色粉浓度基准值校正到正侧时，虽然相对前面的色粉浓度基准值为较高的值，但由于累计经过时间被进行清空处理，所以能够防止累计经过时间超过规定时间，过剩地补充色粉，能够把色粉浓度保持为合适值，稳定显影性，形成良好的画质。

根据本发明的图像形成方法，通过使色粉的平均粒径在4～7μm范围内，可以在高精细、高画质、背面污染及装置内飞散较小的状态下进行成像。

根据本发明的图像形成方法，通过使色粉的颜料含量为8～20％，可以降低复印成本，进行高定影性的成像。

根据本发明的图像形成装置，其构成为根据此次设定值相对成像条件的初始设定值的校正值，校正色粉浓度基准值，所以相对环境变化具有较强的耐久性，图像浓度的变化较小。

根据本发明的图像形成装置，具有收纳多种颜色的显影剂的显影装置，所以可以保持良好的彩色平衡。

根据本发明的图像形成装置，在色粉盒等色粉收容单元设置IC存储器等的记录部，在记录部中记录未使用、使用中及已用尽等与使用状态相关的信息，由此可以检测色粉的使用状态，所以能够进行适合使用状态的运转，由此例如可以防止在更换色粉收容单元后图像浓度不稳定，另外可以防止产生在安装着已用尽的色粉收容单元的状态下开始成像的情况。

根据本发明的图像形成装置，测定色粉补充单元进行补充需要的累计时间，把根据补充所需要的累计时间判断的使用状态记录在记录部中，由此可以高精度地推测色粉的使用量

根据本发明的图像形成装置，读取记录在色粉收容单元的记录中的与使用状态相关的信息，在所读取的与使用状态相关的信息是表示未使用的信息时，对色粉补充单元的条件例如变更驱动频率，由此在发生新品色粉收容单元容易产生的结块而担心运转时的驱动扭矩不足的情况下，通过自动变更驱动频率等的运转状况，可以提高扭矩，进行合适的运转。

Claims (29)

1.一种使用图像形成装置形成图像的图像形成方法，该图像形成装置具有：收纳包括色粉和载体的双组分显影剂的显影单元；检测该显影单元内的色粉浓度的色粉浓度检测单元；检测所述显影单元附近的湿度信息的湿度检测单元；向所述显影单元补充色粉的色粉补充单元；色粉补充控制单元，将所述色粉浓度检测单元的输出值与存储在存储单元中的色粉浓度基准值比较，由此控制所述色粉补充单元；和图像浓度校正控制单元，根据规定的成像条件的设定值形成基准显影图像，检测所形成的基准显影图像的浓度，并校正所述设定值，该图像形成方法的特征在于，具有：

判断步骤，判断成像条件的设定值相对初始值是否被校正得超过规定范围；

湿度检测步骤，在通过该判断步骤判断为相对所述初始值的校正值超过规定范围时，通过所述湿度检测单元检测湿度；

校正值确定步骤，根据通过该湿度检测步骤检测的湿度，确定所述色粉浓度基准值的校正值；和

使用通过该校正值确定步骤确定的色粉浓度基准值的校正值，校正所述色粉浓度基准值的步骤。

2.根据权利要求1所述的图像形成方法，其特征在于，

所述判断步骤是判断相对所述成像条件的设定值的初始值、校正值是否大于等于比较基准值的第1判断步骤，

具有第2判断步骤，在通过该第1判断步骤判断为所述校正值不大于等于比较基准值时，判断该校正值为负，并判断该校正值的绝对值是否大于等于比较基准值，

所述湿度检测步骤是在通过所述第1判断步骤或第2判断步骤判断为所述校正值的绝对值大于等于比较基准值时检测湿度的步骤。

3.根据权利要求2所述的图像形成方法，其特征在于，所述比较基准值在所述成像条件的设定值的校正值为正和为负时不同。

4.根据权利要求2或3所述的图像形成方法，其特征在于，具有湿度变化判断步骤，在所述第1判断步骤判断为所述校正值大于等于比较基准值时，判断通过所述湿度检测步骤检测的湿度相比前次校正所述色粉浓度基准值时的湿度是否变低大于等于规定值的量，

在该湿度变化判断步骤判断为湿度变低大于等于规定值的量时，通过所述校正值确定步骤，根据所变化的值确定用于增加色粉的补充量的所述色粉浓度基准值的校正值。

5.根据权利要求2或3所述的图像形成方法，其特征在于，具有湿度变化判断步骤，在所述第1判断步骤判断为所述校正值大于等于比较基准值时，判断通过所述湿度检测步骤检测的湿度相比前次校正所述色粉浓度基准值时的湿度是否变低大于等于规定值的量，

具有下述步骤，在该湿度变化判断步骤判断为湿度的变化是规定值以内的变化时，确定用于增加色粉的补充量的所述色粉浓度基准值的校正值。

6.根据权利要求5所述的图像形成方法，其特征在于，所述步骤是根据所述成像条件的校正值确定所述校正值的步骤。

7.根据权利要求2或3所述的图像形成方法，其特征在于，具有湿度变化判断步骤，在所述第2判断步骤判断为所述成像条件的校正值为负、该校正值的绝对值大于等于比较基准值时，判断通过所述湿度检测步骤检测的湿度相比前次校正所述色粉浓度基准值时的湿度是否变高大于等于规定值的量，

在该湿度变化判断步骤判断为湿度变高大于等于规定值的量时，通过所述校正值确定步骤，根据所变化的值确定用于减少色粉的补充量的所述色粉浓度基准值的校正值。

8.根据权利要求2或3所述的图像形成方法，其特征在于，具有湿度变化判断步骤，在所述第2判断步骤判断为所述成像条件的校正值为负、该校正值的绝对值大于等于比较基准值时，判断通过所述湿度检测步骤检测的湿度相比前次校正所述色粉浓度基准值时的湿度是否变高大于等于规定值的量，

具有校正值确定步骤，在该湿度变化判断步骤判断为湿度的变化是规定值以内的变化时，确定用于减少色粉的补充量的所述色粉浓度基准值的校正值。

9.根据权利要求8所述的图像形成方法，其特征在于，所述步骤是根据所述成像条件的校正值确定所述校正值的步骤。

10.根据权利要求1～3、7～9中任一项所述的图像形成方法，其特征在于，在进行用于减少色粉的补充量的校正时，一次性地实施校正。

11.根据权利要求1～6中任一项所述的图像形成方法，其特征在于，在进行用于增加色粉的补充量的校正时，分阶段地实施校正。

12.根据权利要求1～11中任一项所述的图像形成方法，其特征在于，

具有下述步骤，在已校正所述色粉浓度基准值的情况下，判断所述色粉浓度检测单元输出的检测值是否已达到校正后的色粉浓度基准值，

在通过该步骤判断为所述检测值已达到校正后的色粉浓度基准值时，实施色粉浓度基准值的校正。

13.根据权利要求1～12中任一项所述的图像形成方法，其特征在于，

具有下述步骤，在已校正所述色粉浓度基准值的情况下，判断所述色粉浓度检测单元输出的检测值是否已达到校正后的色粉浓度基准值，

在通过该步骤判断为所述检测值已达到校正后的色粉浓度基准值时，实施所述成像条件的设定值的校正。

14.根据权利要求1～13中任一项所述的图像形成方法，其特征在于，具有：

存储从收纳于所述显影装置内的显影剂的初始时间起的显影剂搅拌时间的步骤；

使用对应通过该步骤存储的显影剂搅拌时间的校正值，校正所述色粉浓度基准值的步骤。

15.根据权利要求1～14中任一项所述的图像形成方法，其特征在于，所述成像条件的校正是用于将静电潜影显影而施加的显影偏置电压值、使感光体带电的带电电压值、用于将所述显影图像转印在转印体上而施加的转印电压值、曝光所述感光体的曝光量中的一个或多个校正。

16.根据权利要求1～15中任一项所述的图像形成方法，其特征在于，具有：

测定形成图像后的经过时间的步骤；

判断所测定的经过时间是否已超过规定时间的步骤；和

在通过该判断步骤判断为经过时间已超过规定时间时，与所述色粉浓度检测单元的输出值无关，根据经过时间确定所述色粉浓度基准值的校正值的步骤。

17.根据权利要求1～15中任一项所述的图像形成方法，其特征在于，具有：

测定形成图像后的经过时间的步骤；和

根据来自所述色粉浓度检测单元的以前输出值和经过时间，确定所述色粉浓度基准值的校正量的步骤。

18.根据权利要求1～17中任一项所述的图像形成方法，其特征在于，具有：

测定从开始补充色粉后连续进行补充的连续补充时间的步骤；

判断测定的连续补充时间是否超过规定时间的步骤；和

在通过该判断步骤判断为连续补充时间超过规定时间时，限制成像的步骤。

19.根据权利要求1～18中任一项所述的图像形成方法，其特征在于，具有：

测定补充色粉以后的成像处理需要的累计经过时间的步骤；

判断测定的累计经过时间是否超过规定时间的步骤；和

在通过该判断步骤判断为累计经过时间超过规定时间时，与所述色粉浓度检测单元的输出值无关，开始所述色粉补充单元的规定量的色粉补充的步骤。

20.根据权利要求19所述的图像形成方法，其特征在于，具有下述步骤，在所述色粉浓度检测单元的输出值相对通过所述校正值确定步骤确定的所述色粉浓度基准值小于规定值时，不进行色粉补充，使累计经过时间返回初始值。

21.根据权利要求19所述的图像形成方法，其特征在于，具有下述步骤，在通过所述校正值确定步骤确定的所述色粉浓度基准值的校正值为正时，使累计经过时间返回初始值。

22.根据权利要求19所述的图像形成方法，其特征在于，具有下述步骤，在通过所述校正值确定步骤确定的所述色粉浓度基准值的校正值为正时，在根据校正后的色粉浓度基准值、通过所述色粉补充单元补充色粉后，中断累计经过时间的测定，直到所述色粉浓度检测单元检测的色粉浓度达到校正后的色粉浓度基准值。

23.根据权利要求1～22中任一项所述的图像形成方法，其特征在于，所述色粉的平均粒径在4～7μm范围内。

24.根据权利要求1～23中任一项所述的图像形成方法，其特征在于，所述色粉的颜料含量为8～20％。

25.一种图像形成装置，具有：收纳包括色粉和载体的双组分显影剂的显影单元；检测该显影单元内的色粉浓度的色粉浓度检测单元；检测所述显影单元附近的湿度信息的湿度检测单元；向所述显影单元补充色粉的色粉补充单元；色粉补充控制单元，将所述色粉浓度检测单元的输出值与存储在存储单元中的色粉浓度基准值比较，由此控制所述色粉补充单元；和图像浓度校正控制单元，根据规定的成像条件的设定值形成基准显影图像，检测所形成的基准显影图像的浓度，并校正所述设定值，其特征在于，具有：

判断成像条件的设定值相对初始值是否被校正得超过规定范围的单元；

在通过该单元判断为相对所述初始值的校正值超过规定范围时，监视所述湿度检测单元的输出并检测湿度变化的单元；

根据通过该单元检测的湿度变化，确定所述色粉浓度基准值的校正值的单元；和

使用通过该单元确定的校正值校正所述色粉浓度基准值的单元。

26.根据权利要求25所述的图像形成装置，其特征在于，具有收纳多种颜色的显影剂的显影装置。

27.根据权利要求25或26所述的图像形成装置，其特征在于，还具有收容通过所述色粉补充单元补充的色粉的可装卸的色粉收容单元，

该色粉收容单元具有记录与使用状态相关的信息的记录部。

28.根据权利要求27所述的图像形成装置，其特征在于，具有：测定所述色粉补充单元进行补充需要的累计时间的单元；和把基于所测定的累计时间的使用状态记录在所述色粉收容单元具有的记录部中的单元。

29.根据权利要求27或28所述的图像形成装置，其特征在于，具有：

读取与记录在所述色粉收容单元的记录部中的使用状态相关的信息的单元；和

在所读取的与使用状态相关的信息是表示未使用的信息时，变更预先设定的运转条件的单元。

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