CN1736883A - 从红土镍矿酸浸液中获得硫化镍的方法 - Google Patents

从红土镍矿酸浸液中获得硫化镍的方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种从红土镍矿酸浸液中获得硫化镍的方法，其特征在于：调整常压酸浸后的浸出液pH值≥1.7，在浸出液中按镍∶硫化碱＝1∶3－8的质量比加入硫化碱，搅拌混匀，控制镍离子浓度小于0.02克/升时，过滤；滤渣按固液比为1∶2的量，加水调浆、洗涤、过滤后，即得硫化镍产品；滤液经酸碱中和后，使pH值达2－4，回收利用或排放。经本发明可沉淀出含镍大于25％的优质1#电解镍生产原料——硫化镍产品，且镍沉淀率达99.5％以上，沉淀速度快，过滤性能好，能有效回收红土镍矿及低品位硫化镍矿中的镍，提高镍资源利用率，本发明还具有工艺简单，投资小，能耗低，生产成本低，不污染环境，社会效益和经济效益较高等优势。

Description

从红土镍矿酸浸液中获得硫化镍的方法
技术领域
本发明涉及一种硫化镍制备方法，尤其是一种直接从红土镍矿或硫化镍矿堆浸液中获得硫化镍钴的方法。
背景技术
目前处理硫化镍矿的工艺有下列几种：①压热酸浸，适宜处理铁质镍矿，含镍≥1.5％，含Mg≤3.0％，可降低酸耗，镍回收率较高；②还原焙烧氨浸，适宜处理铁质镍矿，含镍≥1.5％，镍回收率较高；③镍铁法，适宜处理镁质矿，含镍≥1.5％，可综合回收铁；④造锍熔炼法，适宜处理镁质矿，含镍≥2.0％，镍回收率较高。由于上述各工艺均存在投资大，操作运行费用高，适应资源范围小，生产成本高等不足，根本不适宜开发低品位的红土镍矿。我省已探明的红土镍矿储量为6000万吨，其矿物成分为：Ni0.5-1.1％，Mg3-15％，Fe3-20％，Ca1-3％，Co0.03-0.08％，Al1-4％，Sil-8％。但由于受品位低的限制，至今没有较好地开发利用。用常压酸浸方法处理红土镍矿，是本申请的发明人经多年潜心研究以及无数次的试验得出的。但用现有技术处理酸浸后的浸出液，不仅处理技术复杂，而且投资大，生产成本高，制约着红土镍矿及低品位硫化镍矿的利用。
发明内容
本发明针对现有红土镍矿酸浸后浸出液处理技术复杂，运行费用高，污染环境等不足，提出一种处理工艺简单，投资小，生产成本低，工作效率高，经济效益显著，无污染的浸出液处理方法，以便从红土镍矿酸浸液中获得硫化镍。
本发明通过下列技术方案实现：一种从红土镍矿酸浸液中获得硫化镍的方法，其特征在于：
A、调整常压酸浸后的浸出液PH值≥1.7，在浸出液中按下列质量比加入硫化碱：镍∶硫化碱＝1∶3-8，搅拌混匀，控制镍离子浓度小于0.02克/升时，过滤；
B、滤渣按固液比为1∶2的量，加水调浆、洗涤、过滤后，即得硫化镍产品；
C、滤液经酸碱中和后，使PH值达2-4，回收利用或排放。
所述硫化碱为硫化钠、硫化钾、硫化钙、硫化镁、硫化铝、硫化锰、硫化氢中的一种或几种，以便使硫酸镍或硫酸钴与硫化碱反应后，生成硫化镍或硫化钴。
其主要化学反应式为：
式中X为钾或钠或钙或镁或铝或锰或氢。
本发明与现有技术相比具有下列优点和效果：采用上述方案，可沉淀出含镍大于25％的优质1#电解镍、钴生产原料——硫化镍、硫化钴产品，且镍、钴沉淀率达99.5％以上，直接满足市场需求，本发明之工艺方法具有沉淀速度快，过滤性能好，镍、钴实收率高等工艺特点，能有效回收红土镍矿及低品位硫化镍矿中的有价成分——镍和钴，显著提高镍、钴资源利用率，用本发明处理云南省元江及墨江镍矿，每生产一吨镍可获利税2-4万元，具有较好的推广应用价值，另本发明还具有工艺简单，投资小，能耗低，生产成本低，不污染环境，社会效益和经济效益较高等优势。
下表给出用本发明之工艺处理镍矿时的主要经济技术指标：
  序号   项目名称   指标   备注   序号   项目名称   指标   备注
  1   浸出液含镍   ≥2g/l   6   镍沉淀率   ≥99.5％
  2   浸出液PH   ≥1.7   7   硫化镍含镍   ≥20％
  3   硫化碱单耗   6t/tNi   8   硫化镍含镁   ≤1.8％
  4   浆化洗涤浓度   3％   9   沉镍电耗   ≤80kwh/tNi   沉镍工序
  5   尾液外排PH   9.0   10   沉镍成本   ≤15000元/tNi   沉镍工序
附图说明
图1为本发明之工艺流程图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步描述。
实施例1
A、先对常压酸浸后的浸出液的酸碱度进行调整，使PH值达1.7，将其泵入搅拌装置内，在浸出液中按镍∶硫化钾＝1∶3的质量比加入硫化钾，搅拌混匀，控制镍离子浓度小于0.02克/升时，用现有的压滤方法进行过滤；
B、滤渣按固液比为1∶2的量，加水调浆、洗涤后，经过压滤，包装得硫化镍产品；
C、在A、B两步骤所得滤液中，加入石灰中和其酸碱度，使PH值达2，回收利用。
实施例2
A、调整常压酸浸后的浸出液PH值1.8，将其泵入搅拌装置内，在浸出液中按镍∶硫化钠＝1∶6的质量比加入硫化钠，搅拌混匀，控制镍离子浓度小于0.02克/升时，用现有的压滤方法进行过滤；
B、滤渣按固液比为1∶2的量，加水调浆、洗涤，经压滤后，得硫化镍产品；
C、在A、B两步骤所得滤液中加入石灰，进行酸碱中和后，使PH值达4，排放。
实施例3
A、调整常压酸浸后的浸出液PH值1.9，将其泵入搅拌装置内，在浸出液中按镍∶硫化钙＝1∶8的质量比加入硫化钙，搅拌混匀，控制镍离子浓度小于0.02克/升时，用现有的压滤方法进行过滤；
B、滤渣按固液比为1∶2的量，加水调浆、洗涤，经压滤后，得硫化镍产品；
C、在A、B两步骤所得滤液中，加碱进行酸碱中和后，使PH值达3，回收利用。

Claims (2)

1、一种从红土镍矿酸浸液中获得硫化镍的方法，其特征在于：
A、调整常压酸浸后的浸出液PH值≥1.7，在浸出液中按下列质量比加入硫化碱：镍∶硫化碱＝1∶3-8，搅拌混匀，控制镍离子浓度小于0.02克/升时，过滤；
B、滤渣按固液比为1∶2的量，加水调浆、洗涤、过滤后，即得硫化镍产品；
C、滤液经酸碱中和后，使PH值达2-4，回收利用或排放。
2、根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述硫化碱为硫化钠、硫化钾、硫化钙、硫化镁、硫化铝、硫化锰、硫化氢中的一种或几种。
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