CN1735675A - 生产低苯汽油的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种生产低苯含量汽油的方法，其中对全沸程石脑油进行分馏以生产轻质石脑油、中间石脑油、以及重质石脑油。苯包含于中间石脑油中并且将这种流进行氢化以将苯转化为可以被异构化的环己烷以改良辛烷。移去在轻质石脑油内的有价值的烯并且移去在重质石脑油内有价值的较重的芳香族化合物(甲苯与二甲苯)。在优选的实施方案中，所有这些反应在蒸馏塔反应器内进行。

Description

生产低苯汽油的方法
发明背景
发明领域
本发明涉及生产低苯含量汽油的方法。尤其是，本发明涉及一种方法，其中对一种全沸程的石脑油进行分馏以分离轻质石脑油馏分、包含苯的中间石脑油馏分及重质石脑油馏分。尤其是，本发明涉及一种方法，其中氢化中间石脑油以将苯转化为环己烷。
相关信息
石油蒸馏流包含多种有机化学组分。通常该流通过决定成分的沸程来限定。该流的加工过程也影响其成分。例如，来自催化裂解或者热裂解处理过程的产物包含高浓度的烯烃物质以及饱和(烷烃)物质、芳香族化合物与聚不饱和物质(二烯)。另外，这些组分可以为这些化合物的任一不同异构体。
由于来自原油蒸馏器或直馏石脑油，未经处理的石脑油的组分主要受原油来源的影响。来自石蜡基原油来源的石脑油具有更多饱和的直链或环状化合物。按通常规则，大多数这种“脱硫的”(低硫的)原油与石脑油是石蜡性的。环烷烃原油包含更多不饱和的化合物以及环状的及多环化合物。这种较高硫含量原油往往是环烷烃性的。不同的直馏石脑油的处理可能因原油来源的成分而稍有不同。
重整石脑油或重整油通常不须进一步处理除非为了分离有价值的芳香族产物而可能进行蒸馏或溶剂萃取。由于方法的预处理与方法本身的严格性，重整石脑油基本上没有硫杂质。
由于来自催化裂解器，裂解石脑油具有相对高的辛烷值，这是其中包含了烯烃和芳香族化合物的缘故。在某些情况下，这种馏分连同相当部分的辛烷可以构成精炼厂油池内汽油组成的一半。
在美国，催化裂解石脑油汽油沸程物质目前构成汽油产物池的重要部分(≈1/3)并且它提供了最大部分的硫。为了遵照产品规范或确保符合环境保护法规，这种硫杂质需要通常通过氢化除去。一些用户要求终产品的硫含量在50wppm以下。此外，EPA要求的汽油的苯含量较低，即1vol.％。
最普通除去硫化合物的方法是通过氢化脱硫(HDS)，在所述方法中将原油馏分经过含有氧化铝载体支持的氢化金属的固体颗粒催化剂。另外在进料中包含充分量的氢。以下方程式说明在典型的HDS设备内的反应：
(1)
(2)
(3)
(4)
用于HDS反应的典型操作条件为：
温度，°F                        600-780
压力，psig                       600-3000
H2循环率，SCF/bbl               1500-3000
新鲜氢气补充，SCF/bbl            700-1000
氢化完成后，产物可以进行分馏或简单闪蒸以释放硫化氢并且收集这种脱硫的石脑油。通过降低石脑油的辛烷额定以及减少用于其他用途的烯烃的集合，由偶发氢化而损失烯烃是不利的。
通常精炼者倾向于阻止苯进入汽油调和油。例如上述裂解石脑油可以通过溶剂萃取除去芳香族物质。然而，这样除去了所有的芳香族物质，并非仅仅是苯。防止将苯引入汽油组分集合的方法是从催化重整装置的进料中除去苯前体(异己烷)。这不能解决含有苯及较重的诸如甲苯和二甲苯的芳香族化合物流的问题。较重的芳香族化合物对于辛烷成分集合贡献很大，并且迄今为止没有发现对环境有害。
美国专利5,7734,670公开了氢化原油流中芳香族化合物的方法。然而，如同溶剂萃取，这种方法不是仅对苯有选择性的。美国专利5,856,602公开了利用蒸馏塔反应器氢化碳氢化合物流中芳香族化合物的方法，其中催化剂床的放置与蒸馏塔的操作控制哪种芳香族物质被保留在用于氢化的催化剂床中。美国专利6,187,980 B1公开了在蒸馏塔反应器中将苯氢化为环己烷的方法，其中将基本上纯的苯作为这种反应器的供料。
除提供高辛烷调合成分之外，裂解石脑油常常在诸如醚化的其他方法中用作烯烃来源。氢化石脑油馏分以除去硫的条件也同样会饱和组分中的一些烯化合物而降低辛烷并且导致烯源的损失。
已经制定了多种用于除去硫同时保留更多所需烯烃的方案。由于裂解石脑油内的烯烃主要存在于这些石脑油的低沸腾馏分并且包含杂质的硫往往浓集在高沸腾馏分中，所以最常用的溶液在氢化处理前已进行了预蒸馏。预蒸馏产生在C5到大约250°F范围沸腾的轻沸程石脑油与在大约250-450°F范围沸腾的重沸程石脑油。
主要的轻或较低沸点硫化物是硫醇而较重或较高沸点化合物是噻吩及其他杂环化合物。仅仅通过分馏的分离将不能除去硫醇。过去硫醇通过包括腐蚀性清洗的氧化过程除去。在美国专利5,320,742中公开了组合氧化除去硫醇然后分馏并氢化较重组分。在氧化除去硫醇法中，硫醇被转化为相应的二硫化物。
美国专利权5,510,568公开了一种方法，其中将石脑油进料至用做戊烷馏除塔或己烷馏除塔的蒸馏塔反应器，其中包含大多数烯烃与硫醇的较轻物质沸腾向上进入一个蒸馏反应区，在所述反应区硫醇与二烯反应以形成在底部馏分内随同任何较高沸点硫化物一起被除去的硫化物。
发明概述
简要地，本发明是适于生产低苯含量汽油的方法包括分馏全沸程石脑油以生产包含烯烃的轻质石脑油、包含苯的中间石脑油及包含甲苯与二甲苯的重质石脑油，并且氢化所述中间石脑油以将苯转化为环己烷。环己烷可以进行异构化以改良辛烷。优选地，所有反应在催化蒸馏条件下进行。
如此处所用术语“催化蒸馏”是指使用催化剂进行的反应，从而使得反应与蒸馏同时进行。在优选的实施方案中，所述催化剂被制备为蒸馏结构并且既充当催化剂又充当蒸馏结构。
附图说明
图1是本发明的一个实施方案的示意流程图。
图2是本发明的第二实施方案的示意流程图。
发明详述
本方法的供料包括在汽油沸程内沸腾的含苯-原油馏分(C5到450°F或全沸程石脑油)。这种组分可以来自于催化重整装置或来自流体催化裂解装置。通常这种方法可用于来自催化裂解器产物的石脑油沸程物质，因为它们包含所需的烯烃与较重的芳香族化合物及不需要的苯。此外裂解石脑油也包含在本发明的一个实施方案被除去的不需要的硫化物。直馏石脑油具有非常少的烯烃物质，并且除非这种原油源是“含硫的”，否则含硫量非常低。
全沸程重整石脑油与全沸程裂解石脑油二者都具有相当大量的较重芳香族化合物。
催化裂解馏分的硫含量取决于裂解设备供料的硫含量以及作为这种方法的供料的所选馏分的沸程。更轻的馏分与更高沸点馏分相比具有更低的含硫量。石脑油的前端馏分含有绝大部分的高辛烷烯烃但是相对很少的硫。这种前端馏分内硫成分主要为硫醇并且典型的化合物为：甲基硫醇(b.p.43°F)、乙基硫醇(b.p.99°F)、正-丙基硫醇(b.p.154°F)、异-丙基硫醇(b.p.135-140°F)、异-丁基硫醇(b.p.190°F)、叔-丁基硫醇(b.p.147°F)、正-丁基硫醇(b.p.208°F)、仲-丁基硫醇(b.p.203°F)、异-戊基硫醇(b.p.250°F)、正-戊基硫醇(b.p.259°F)、α-甲基丁基硫醇(b.p.234°F)、α-乙基丙基硫醇(b.p.293°F)、正-己基硫醇(b.p.304°F)、2-巯基己烷(b.p.284°F)、及3-巯基己烷(b.p.135°F)。存在于这种较高沸点馏分内的典型硫化合物包括较重的硫醇、噻吩硫醚及二硫化物。
在炼厂物流内的有机硫化物与氢经过催化剂形成H2S的反应通常称为氢化脱硫化。氢化处理是包括饱和烯烃与芳香族化合物以及有机氮化合物生成氨的反应在内的较宽泛的术语。然而，氢化脱硫是包括在氢化处理中的，并且有时简单地称为氢化处理。
包含大部分烯烃的较低沸点部分的石脑油因此不用施用氢化脱硫催化剂而是经过不很严格的处理，其中含于其内的硫醇与含于其内的二烯反应以生成具有更高沸点并且可以随较重的石脑油除去的硫醚(硫醚化)。硫醚化反应器可以置于催化蒸馏氢化脱硫反应器前面或后面只要这种氢化脱硫发生在催化蒸馏氢化脱硫反应器的提馏段，使得较低沸点物质不会与氢化脱硫催化剂接触。
硫醚化催化剂
适于硫醚化反应的催化剂是由Süd-Chemie提供的命名为G-68C，位于7到14网孔Al2O3(氧化铝)球面上的0.34wt.％的Pd。由该厂家所提供的这种催化剂典型的物理与化学性质如下：
表I
名称                    G-68C
形状                    球形
标准大小                7×14网孔
Pd.wt％                 0.3(0.27-0.33)
载体                    高纯度氧化铝
这种催化剂被认为是在操作过程中产生的钯的氢化物。因为通过氢化，从催化剂损失氢，所以反应器的氢流量必须足以使催化剂保持活性形式，保持低于该流量会导致蒸馏塔的溢流，所述流量可理解为正如此处所用的术语“氢的有效量”。通常供料内的氢与二烯和乙炔的摩尔比为至少1.0比1.0并且优选为2.0比1.0：
这种硫醚化催化剂也催化包含在轻质裂解石脑油内的多烯烃的选择性氢化以及某些单-烯较低程度的异构化。通常不同化合物的相对反应率为从较快至较慢的顺序：
(1)二烯与硫醇的反应
(2)二烯的氢化
(3)单-烯的异构化
(4)单-烯的氢化。
另人感兴趣的反应是硫醇与二烯的反应。在催化剂参与的情况下，硫醇也会与单-烯反应。然而，在轻质裂解石脑油供料内有相对硫醇过量的二烯并且硫醇在与单-烯烃反应前优先与二烯反应。描述这种反应的令人感兴趣的方程式为：
这与下述消耗氢的HDS反应相似。在本发明除去硫醇的过程中唯一消耗的氢对于保持催化剂维持在还原的“氢化物”状态是必需的。如果同时发生二烯的氢化，那么在所述反应中将消耗氢。
HDS与氢化催化剂
优选适于氢化苯与硫化合物破坏加氢(氢化脱硫)的催化剂是由Calcicat提供的指定为E-475-SR，位于在8至14网孔氧化铝球面上的58wt.％Ni。由该厂家所提供的所述催化剂典型的物理与化学性质如下：
                       表II
名称                         E-475-SR
形状                         球形
标准大小                     8×14网孔
Ni wt％                      54
载体                         氧化铝
用于氢化苯或氢化脱硫反应的催化剂包括在可以是氧化铝、硅石-氧化铝、钛-氧化锆等适当的载体上的诸如钴、镍、钯的VIII族金属，单独或联合其他诸如钼或钨的金属。通常这种金属作为金属的氧化物提供在压出物或者球面载体上，因而一般不用做蒸馏结构。
这种催化剂可以另外含有来自元素周期表上V族和VIB族金属的成分或其混合物。利用蒸馏系统减少钝化作用并比现有技术的固定床氢化装置提供更长的运行时间。VIII族金属提供增强的总体平均活性。含有诸如钼的VIB族金属与诸如钴或镍的VIII族金属的催化剂为优选的。适于氢化脱硫反应的催化剂含有钴-钼、镍-钼与镍-钨。这些金属通常以氧化物形式存在于诸如氧化铝、硅石-氧化铝等的中性载体上。在应用中或者使用前通过暴露于包含硫化合物的物流，这种金属被还原为硫醚。
典型的氢化脱硫催化剂的特性显示在下列表III中。
                         表III
生产厂家            Criterion Catalyst Co.
名称                C-448
形状                三-叶压出物
标准大小            1.2mm直径
金属Wt.％
       钴           2-5％
       钼           5-20％
载体                氧化铝
典型的催化剂为压出物形式，具有1/8、1/16、或1/32英寸的直径以及1.5比10的L/D。催化剂也可以为相同直径的球面形式。在规则的形式下，它们结成非常紧密的团块并优选地以催化蒸馏结构的形式进行制备。这种催化蒸馏结构必须能够起催化剂的功能以及起团块转移媒介的功能。
异构化催化剂
典型异构化催化剂是具有VIII族金属，尤其是铂的Freidel Crafts氯化氧化铝催化剂。这样的催化剂是本领域公知的，并且论述在此处引入作为参考的美国专利4,783,575。
催化蒸馏结构
当催化剂用于蒸馏塔反应器内时，它们优选地以催化蒸馏结构的形式进行制备。这种催化蒸馏结构必须能够作为起催化剂的作用起团块转移媒介的功能。这种催化剂必须有合适的载体支持并间隔放置在蒸馏塔内作为催化蒸馏结构。用于这种目的的催化蒸馏结构公开在于此处引入作为参考的美国专利4,731,229，5,073,236，5,431,890与5,266,546中。
最优选的结构显示在此处引入作为参考的美国专利5,730,843中。其中公开的结构包括由间隔一定距离的两个基本上垂直的双重栅格制成的并通过装在栅格上的许多基本上水平的刚性元件及许多基本上水平的网孔管刚性固定的刚性构架以沿这些管形成许多液体通道。至少一部分这种金属丝网管含有颗粒催化物质。这种管内的催化剂提供了可以进行催化反应的反应区并且金属丝网提供了引起分馏的团块转移界面。间隔元件提供了催化剂密度与负载及结构完整性的改变。
处理条件
在单向下流固定床反应器内将苯氢化为环己烷的条件是本领域公知的。当利用镍催化剂时，大约为400°F的温度以及300-500psig的压力范围已经足够了。然而，尤其在催化床之间，需要大量的氢来控制这种高度放热反应的温度。蒸馏塔反应器内的条件是相当不同的。在大约75psig(大约30psia氢分压)的压力下，催化剂床的温度在250与300°F之间已经足够了。此外，床内的液体沸腾释放的反应热，其通过冷凝与回流在顶部馏分内除去。
适于流体裂解石脑油流的标准氢化脱硫的处理条件也同样是公知的。温度大约在600-700°F范围连同压力范围在700-1000psig，并且空间流速范围在每单位体积催化剂1-10体积的石脑油。通常使用的氢流量范围为每桶供料1000至1500标准立方英尺。
适于在蒸馏塔反应器内重质流体裂解石脑油流氢化脱硫的处理条件包括温度范围500°F，以及足以保持一部分石脑油在液态(沸腾)或大约200-300psig的压力。与标准装置内相似的氢流量是适宜的。
适于在标准固定床反应器内硫醚化轻质石脑油的条件为大约150psig的压力、大约300°F以及10WHSV(重时空速，每小时每wt催化剂供料的wt，hr-1)。每体积供料大约6.25体积氢可用于将催化剂保持在氢化物状态。
在用作硫醚化反应器的蒸馏塔中的条件包括大约125psig的塔顶流出物压力、中间催化剂床温度大约265°F，及与标准反应器大至相同的氢进料。
将环己烷异构化为较高的辛烷成分公开在此处引入作为参考的美国专利4,783,575中。通常环己烷环首先被打开然后异构化为异己烷。任何甲基环戊烷与都可以转化为异己烷。条件包括290-440°F的温度，大约370psig的压力。空间速度为0.5至3是优选的。氢进料量需在反应器出口提供每摩尔碳氢化合物0.01至10摩尔氢的摩尔比例。这些条件对于标准固定床操作与蒸馏塔反应器两者都合适。
现在参考显示本发明方法具体实施方案的图。
图1显示生产低苯含量汽油而同时减少硫含量的一般方法的示意图。全沸程的石脑油通过流线101进料至其内含有标准蒸馏结构12的蒸馏塔10中。这种标准蒸馏结构可以是筛盘、浮阀塔盘、蒸馏泡罩或工业常规装填。在低于苯沸点(大约175°F与更低温度)沸腾的轻质石脑油作为顶部馏分通过流线102收集。在大约170至180°F范围内沸腾的中间沸程的石脑油作为侧线馏分通过流线104收集。中间沸程的石脑油包含沸点为176°F的苯。这个范围对于确保所有的苯被除去是必需的。重质石脑油在高于苯的沸点(大约180°F与更高温度)沸腾作为底部馏分通过流线103收集。底部馏分会包含所有富含辛烷的甲苯与二甲苯。
轻质石脑油可以既包含有价值的烯还包含二烯和主要为硫醇的有机硫化物。要除去硫醇，这种石脑油可以进行诸如MEROX的经典脱硫过程或通过在硫醚化反应器20内经过硫醚催化剂22与二烯反应。氢通过流线201添加到硫醚化反应器，并且通过流线202除去产物。
在流线104内的中间沸程的石脑油在含有氢化催化剂32的氢化反应器30内进行氢化，氢通过流线301加入到氢化反应器中。这种中间沸程的石脑油也可以包含在沸程收集的通常为噻吩的有机硫化物。氢化催化剂也作为氢化脱硫催化剂在将苯转变为环己烷的同时将噻吩转化为硫化氢。具有降低苯含量的中间沸程的石脑油通过流线302除去并然后在异构化反应器40内暴露于异构化催化剂42以改良辛烷并通过流线402除去产物。
底部馏分内的重质石脑油可以伴随通过流线501添加的氢在含有氢化脱硫催化剂52的氢化脱硫反应器50内进行氢化脱硫。脱硫的重质石脑油通过流线502除去。如果需要，在流线202、402和502内的所有产物流可以进行组合以生产低苯硫的汽油。
现在参考显示本发明一个优选方案的图2。所示第一蒸馏塔反应器10在整流段含有硫醚化催化床12。这种蒸馏塔的其余部分含有上述的标准蒸馏结构13。全沸程石脑油通过流线101与保持硫醚催化剂在氢化物状态所需的氢气通过流线102进料至蒸馏塔10。在轻质石脑油内的二烯与硫醇反应以形成向下蒸馏并在底部除去的硫醚。现在低于苯沸点(大约170°F与更低温度)沸腾的低硫轻质石脑油作为顶部馏分通过流线103除去。
在170-180°F范围内沸腾的中间沸程的石脑油作为侧线馏分通过流线104收集，并伴随通过流线201进料的氢，进料至含有氢化催化剂床22的第二的蒸馏塔反应器20内。蒸馏塔的整流段包含上述标准蒸馏结构24。任何在低于苯或环己烷沸点(大约174°F与更低温度)沸腾并包含有价值的烯的较轻石脑油从中间沸程的石脑油内脱去并作为顶部馏分通过流线202与产生的硫化氢一起除去。包含苯与可能的噻吩的中间沸程的石脑油的其余部分在蒸馏塔的较低的位置进行氢化，其中苯转化为环己烷而噻吩转化为硫化氢。现在脱去所有较轻产物并包含较少苯与噻吩的中间沸程的石脑油通过流线203从底部除去。
在流线203内的来自氢化蒸馏塔反应器的底部产物进料至含有异构化催化剂床32和标准蒸馏结构34的第三蒸馏塔反应器30。在反应器30中，环己烷异构化为诸如甲基环戊烷或异己烷的较高辛烷含量的产物。同时进行蒸馏的优点为异构化产物可以随着它的形成尽快地从催化剂床32除去，从而提高异构体的总产量。顶部馏分通过流线302，包含异构化产物的底部馏分通过流线303收集。如果需要氢，可以通过流线301供给。如有必要，第二氢化脱硫催化剂床(未显示)可以用来将噻吩转化为硫化氢。
包括含有诸如甲苯与二甲苯的较重芳香族物质的重质石脑油的底部馏分通过流线105除去并进料至含有氢化脱硫催化剂床42的第四蒸馏塔反应器。
氢通过流线401添加。标准蒸馏结构44可以放置于高于和低于床42的位置。包含于重质石脑油内的较重的有机硫化物与氢反应以生产硫化氢。这种蒸馏的运行不只是为了分离而是在允许利用比必需量要低的氢分压的42床内提供浓缩液体。顶部馏分通过流线402收集并且底部馏分通过流线403.收集。顶部馏分液体产物可以在硫化氢与多余的氢被除去后作为回流全部再循环利用。
如果需要，在流线202，302，303，402与403中的所有石脑油产物可以进行组合以生产低苯低硫的汽油。

Claims (11)

1.用于生产低苯含量汽油的方法，包含如下步骤：
(a)将包含苯的全沸程石脑油进料至蒸馏塔，其中轻质石脑油馏分作为顶部馏分进行收集，包含所述苯的中间沸程的石脑油馏分作为侧线馏分进行收集并且重质石脑油馏分作为底部馏分进行收集；
(b)将包含所述苯的所述中间沸程的石脑油馏分进料至含有氢化催化剂的氢化反应器，其中一部分所述苯被氢化为环己烷；以及
(c)将所述顶部馏分、所述底部馏分与来自所述氢化反应器的流出物组合以生产比所述全沸程石脑油原料含苯量更低的汽油。
2.根据权利要求1的方法，其中所述全沸程石脑油另外包含烯烃、二烯、硫醇、噻吩及其他有机硫化物并且所述噻吩包含于所述中间沸程的石脑油馏分内并且在所述氢化反应器内被转化为硫化氢。
3.根据权利要求2的方法，另外包括如下步骤：
(d)将所述顶部馏分进料至含有硫醚化催化剂的硫醚化反应器内，其中一部分所述二烯与一部分所述硫醇反应以生产硫醚；
(e)从所述顶部馏分分离所述硫醚；
(f)将所述底部馏分与氢进料至含有氢化脱硫催化剂的氢化脱硫反应器中，其中一部分所述其他的有机硫化物与氢反应以生产硫化氢；以及
(g)从所述底部馏分分离所述硫化氢。
4.根据权利要求3的方法，其中来自所述氢化反应器的流出物进料至含有异构化催化剂的异构化反应器中，其中一部分所述环己烷异被构化为甲基环戊烷。
5.根据权利要求4的方法，其中所述蒸馏塔含有所述硫醚化催化剂并且所述硫醚随所述底部馏分一起除去。
6.根据权利要求4的方法，其中所述氢化催化剂包含于第二蒸馏塔内并且任何在低于苯或环己烷沸腾温度沸腾的物质作为第二种顶部馏分被除去，并且任何在苯和环己烷沸点或高于沸点以上温度沸腾的物质作为第二种底部馏分被除去。
7.根据权利要求4的方法，其中所述氢化脱硫催化剂包含于第三蒸馏塔内并且氢化脱硫反应与蒸馏同时进行。
8.根据权利要求4的方法，其中所述异构化催化剂包含于第四蒸馏塔内并且异构化反应与蒸馏同时进行。
9.生产低硫、低苯含量汽油的方法，包括下列步骤：
(a)将氢与包含烯烃、苯、二烯、硫醇、噻吩及其他有机硫化物的全沸程石脑油一起进料至含有硫醚化催化剂的第一蒸馏塔反应器；
(b)同时在所述第一蒸馏塔反应器内进行：
(i)在所述硫醚化催化剂存在的条件下将所述二烯与所述硫醇接触以使一部分所述二烯与一部分所述硫醇反应以生成硫醚，并且
(ii)分馏所述全沸程石脑油以生产轻质石脑油、包含所述苯与所述噻吩的中间石脑油及重质石脑油；
(c)从所述第一蒸馏塔反应器除去作为第一顶部馏分的所述轻质石脑油；
(d)从所述第一蒸馏塔反应器除去作为侧线馏分的所述中间沸程的石脑油；
(e)从所述第一蒸馏塔反应器除去作为第一种底部馏分的所述重质石脑油；
(f)将氢与所述中间沸程的石脑油进料至含有氢化催化剂的第二蒸馏塔反应器；
(g)同时在所述第二蒸馏塔反应器内进行：
(i)在所述氢化催化剂存在的条件下将包含于所述中间沸程的石脑油内的苯与噻吩与氢接触以将一部分所述苯氢化为环己烷并且将一部分所述噻吩与所述氢反应以生成硫化氢，以及
(ii)分馏所述中间沸程的石脑油将所述硫化氢及在低于苯或环己烷沸腾温度沸腾的任何物质与在苯与环己烷沸点或沸点以上温度沸腾的任何物质分离；
(h)除去作为第二种顶部馏分的所述硫化氢与在苯或环己烷沸腾温度以下温度沸腾的物质；以及
(i)除去作为第二种底部馏分的在苯与环己烷沸点或沸点以上温度沸腾的任何物质。
10.根据权利要求9的方法，另外包括将所述第二底部馏分进料至含有异构化催化剂的第三蒸馏塔反应器并且同时在所述第三蒸馏塔反应器中进行：
(a)将一部分所述环己烷异构化为甲基环戊烷以形成反应混合物；以及
(b)通过分馏从反应混合物分离异构化产物。
11.根据权利要求9的方法，另外包括将氢与所述第一底部馏分进料至含有氢化脱硫催化剂的第四蒸馏塔反应器并同时在所述第四蒸馏塔反应器内进行：
(a)使一部分所述较重的有机硫化物与氢反应以生成硫化氢；以及
(b)通过分馏从重质石脑油分离硫化氢。
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