CN1730671A - 钢渣微粉干式提取精铁粉的方法 - Google Patents
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Abstract
一种钢渣微粉干式提取精铁粉的方法,在钢渣处理的含铁5%的尾渣磁造过程中球磨机收尘器中风机的风力,将非磁性物质从高强细粉磁选机上吹到产品出口,使提取微钢粒子(粉)钢达到55%以上,再通过带式双道磁选机精选,使提取的精铁粉含量达到80%以上,这样得到钢渣尾渣粉的含铁量≤1%,符合质量标准。优点是:该磁选系统体积小,直接安装在钢渣微粉生产线中,是生产钢渣微粉的关键工序,投入不大,效果显著,年产30万吨钢渣微粒生产线计算,每年可回收1.2万吨精铁粉,每提取1吨精铁粉可创造经济价值600-800元,按年产30万吨计算,每年可产生经济效益720万元。
Description
技术领域
本发明涉及炼钢废渣处理技术领域,具体地说是一种钢渣微粉干式提取精铁粉的方法。
背景技术
随着循环经济的逐步发展,各种工业废渣的循环利用都在积极的研究中,钢渣的综合利用现较为成熟的项目,利用炼钢排放的钢渣,提取渣钢后的尾渣,生产用作水泥和混凝土的高活性材料“钢渣微粉”、“钢渣矿渣水泥”、“膨涨剂”等,进入市场,由于该产品性能好可直接降低生产成本,深受市场的欢迎,“钢渣微粉”的主要原料是提取渣钢后的钢渣尾渣(由于微小钢粒分散在钢渣中,虽通过磁选分离,其中含有总量5%的微小钢粒粉,还在钢渣尾渣中)经破碎,烘干,粉磨到比表面积450M2/Kg微粉状态,渣钢微粒得到彻底分离,因钢渣尾渣磨到微粉状态,利用普通磁选设备无法提取钢渣微粉中的含铁物质,(钢渣经多次磁选,特别是粉磨到比表面积450M2/Kg后,非磁性物质受到磁化,形成一种假象,无法分离)“钢渣微粉”的标准含铁量为≤1%,如不将多余含量的铁物资提除将直接影响产品使用性能,同时造成钢资源的浪费。
发明内容
本发明的目的是将在钢渣尾渣中含5%左右的微小钢颗粒加以处理,使之钢渣粉铁含量符合质量标准≤1%利用钢渣微粉干式提取精铁粉的方法。
本发明钢渣微粉干式提取精铁粉的方法是:在钢渣处理的含铁5%的尾渣磁选过程中利用球磨机收尘器风机中多余的风力,将非磁性物质从高强细粉磁选机上吹到产品出口,使提取微钢粒子(粉)钢含量达到55%以上,再通过带式双磁道磁选机精选,使提取的精铁粉含量达到80%以上,这样得到钢渣尾渣粉的含铁量≤1%,符合质量标准,可作“钢渣微粉”,“钢渣矿渣水泥”、“膨涨土”等新型建筑材料。
风量为:4000-8000m3/n,高强度细粒磁选机表面磁场强度为2300-3000GS以上。
风量最佳为6000m3/n,磁场强度最佳为2800GS。
本发明钢渣微粉干式提取精铁粉的方法的优点是:该磁选系统体积小,直接安装在钢渣微粉生产线中,是生产钢渣微粉的关键工序,投入不大,效果显著,该钢渣微粉干式提取精铁粉方法,适应类似工业废渣除铁工艺,由于该设备直接安装在粉磨系统后侧,不另外增加辅助装置,总投资在4-6万元,每小时耗电3KW,每小时可提取精铁粉640公斤左右,从保证产品质量来讲,增加该干式磁选除铁系统,使生产的钢渣微粉含铁量达到质量标准中规定的含铁量≤1%,有利于使用性能的稳定,从资源利用方面来讲,增加该磁选除铁系统,使含铁物质得到充分回收,年产30万吨钢渣微粒生产线计算,每年可回收1.2万吨精铁粉,相当于减少2万多吨铁矿石的进口,从经济效益来讲,每提取1吨精铁粉可创造经济价值600-800元,按年产30万吨钢渣微粉生产线计算,每年提取的精铁粉可产生经济效益720万元。
具体实施方式
实施例一:
在钢渣处理的含铁5%的尾渣磁选过程中,利用球磨机,收尘器风机中剩余的风力,风力大小为3000m3/n,将非磁性物质从高强细粉磁选机上吹到产品出口,使提取微钢粒子(粉)钢含量达到55%以上,再通过带式双磁选机精选,磁选机表面磁场为2300GS,使提取的精铁粉含量达到80%以上,这样得到钢渣尾渣粉的含铁量≤1%,符合质量标准,可作“钢渣微粉”,“钢渣矿渣水泥”、“膨涨土”等建筑材料。
实施例二:
在钢渣处理的含铁5%的尾渣磁选过程中,利用球磨机,收尘器风机中剩余的风力,风力大小为6000m3/n,将非磁性物质从高强细粉磁选机上吹到产品出口,使提取微钢粒子(粉)钢含量达到55%以上,再通过带式双磁选机精选,磁选机表面磁场为2600GS,使提取的精铁粉含量达到80%以上,这样得到钢渣尾渣粉的含铁量≤1%,符合质量标准,可作“钢渣微粉”,“钢渣矿渣水泥”、“膨涨土”等建筑材料。
实施例三:
在钢渣处理的含铁5%的尾渣磁选过程中,利用球磨机,收尘器风机中剩余的风力,风力大小为8000m3/n,将非磁性物质从高强细粉磁选机上吹到产品出口,使提取微钢粒子(粉)钢含量达到55%以上,再通过带式双磁选机精选,磁选机表面磁场为3000GS,使提取的精铁粉含量达到80%以上,这样得到钢渣尾渣粉的含铁量≤1%,符合质量标准,可作“钢渣微粉”,“钢渣矿渣水泥”、“膨涨土”等建筑材料。
Claims (5)
1、一种钢渣微粉干式提取精铁粉的方法,其特征在于:在钢渣处理的含铁5%的尾渣磁造过程中,球磨机收尘器中风机的多余的风力,将非磁性物质从高强细粉磁选机上吹到产品出口,使提取微钢粒子(粉)钢达到55%以上,再通过带式双道磁选机精选,使提取的精铁粉含量达到80%以上,这样得到钢渣尾渣粉的含铁量≤1%,符合质量标准。
2、根据权利要求1所述的钢渣微粉干式提取精铁粉的方法,其特征在于:风量为:3000-8000m3/n。
3、根据权利要求1所述的钢渣微粉干式提取精铁粉的方法,其特征在于:高强度细粒磁选机表面磁强为2300-3000GS以上。
4、根据权利要求2所述的钢渣微粉干式提取精铁粉的方法,其特征在于:风量最佳为6000m3/n。
5、根据权利要求3所述的钢渣微粉干式提取精铁粉的方法,其特征在于:高强度细粒磁选机表面磁强最佳为2600GS。
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNA2005100193147A CN1730671A (zh) | 2005-08-18 | 2005-08-18 | 钢渣微粉干式提取精铁粉的方法 |
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Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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CN1730671A true CN1730671A (zh) | 2006-02-08 |
Family
ID=35963092
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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CNA2005100193147A Pending CN1730671A (zh) | 2005-08-18 | 2005-08-18 | 钢渣微粉干式提取精铁粉的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
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CN (1) | CN1730671A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN100383260C (zh) * | 2006-06-06 | 2008-04-23 | 济南鲍德炉料有限公司 | 钢渣铁精粉的生产工艺 |
CN109365106A (zh) * | 2018-10-29 | 2019-02-22 | 酒泉钢铁(集团)有限责任公司 | 一种不锈钢钢渣干式磁选装置及工艺 |
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2005
- 2005-08-18 CN CNA2005100193147A patent/CN1730671A/zh active Pending
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CN109365106A (zh) * | 2018-10-29 | 2019-02-22 | 酒泉钢铁(集团)有限责任公司 | 一种不锈钢钢渣干式磁选装置及工艺 |
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