CN1676759A - 多频合成振动压实方法及压实机用多频合成激振器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于使建筑或筑路材料压实强化的振动压实方法及一种用于实施该方法的振动压实机用激振器，多频合成振动压实方法的特征是在振动压实机的激振器内设置两个或两个以上的偏心量与旋转速度不同的旋转偏心轴，在任一时刻产生多个频率和振幅不同的激振力作用于被压材料，使被压材料达到共振压实的效果。多频合成激振器的特征是在激振器的箱体内设置有两个或两个以上偏心量和旋转速度不同的偏心轴，各偏心轴间通过不等速传动机构(如不等径齿轮等)依次传动连接，其中一个偏心轴的轴杆通过传动机构与外动力输出轴传动连接。本发明具有结构简单、工作效率高、压实效果好等优点，能适应多种材料的压实作业。

Description

多频合成振动压实方法及压实机用多频合成激振器

所属技术领域

本发明属于建筑与筑路机械技术领域，涉及一种用于使建筑或筑路材料压实强化的振动压实方法及一种用于实施该方法的振动压实机用激振器。

背景技术

压实是强化工程结构物基础、堤坝及路面铺装层等的主要手段。近年来，为适应被压实材料的多样性以及材料在压实过程中的物理-力学性能的不断变化，提高压实效率和压实度，人们采用了多种工作方法，如采用变频变幅的振动压实技术等，以便在不同的压实场合变换振动频率及振幅。但由于被压实材料的多样性以及颗粒大小、组成等的不同，其固有频率是一具有较宽范围的频域，即使在压实过程中变换振动频率和振幅，激振器在任一工作时刻也仅有一种振动频率及其对应的振幅，这种单频振动方式很难使被压实材料达到共振压实的预期效果。

发明内容

本发明的目的在于对现有技术存在的问题加以解决，进而提供一种能适应多种被压实材料并有效提高压实效果的多频合成振动压实方法以及专用于实施该方法的压实机用多频合成激振器。

用于实现上述发明目的的技术解决方案是这样的：提出一种多频合成振动压实方法，其特征是在振动压实机的激振器内设置两个或两个以上的偏心量与旋转速度不同的旋转偏心轴，利用激振器产生较宽的振动频域，在任一时刻有多个不同频率和振幅的激振力作用于被压材料，使被压材料达到共振压实的效果。专用于实现该压实方法的压实机用多频合成激振器是通过对现有单频振动压实机结构做出合理改进而得出的，其特征是在激振器箱体内设置有两个或两个以上通过传动机构(如齿轮或同步齿形带等)连接的偏心轴，其中一个偏心轴的轴杆通过传动机构与外动力输出轴传动连接，在各偏心轴中至少有两个偏心轴间通过不等速传动机构连接，各不等速转动的偏心轴安装有质量大小互不相等的偏心块。

本发明采用的多频合成振动模式是指任一时刻都由两个或两个以上的简谐振动复合而成的振动模式，这种模式中的激振器整体表现为任一时刻多频率的合成振动，它区别于本领域以往沿用的任一时刻仅有一个简谐振动的调频调幅技术。实际应用中，这种激振器可以安装在压实机的机架上，也可以直接设置在压实机滚轮内。工作时，激振器可根据不同要求产生一个较宽的振动频域，这样在任一时刻即可有多个不同频率、振幅的激振力作用于被压材料，与被压材料的几个主要频率相适应，达到共振压实的效果。

与现有技术相比，本发明具有结构简单、工作效率高、压实效果好、能耗低、可靠性高等优点，能适应多种材料的压实作业。

附图说明

图1为本发明所述压实机用多频合成激振器的工作原理图。

图2为本发明一个具体实施例的结构示意图。

图3为本发明另一个具体实施例----滚轮内设多频合成激振器的结构示意图。

图4为采用图2实施例结构的振动压实机的工作原理图。

具体实施方式

参见附图，图1～图2所示均为三频合成激振器，它具有一个中空箱体4，在激振器的箱体4内平行设置有三个偏心量不同的偏心轴I、II、III，偏心轴两端通过轴承8安装在箱体上，三个偏心轴I、II、III间通过三个互不等径的齿轮6a、6b、6c依次传动连接，其中一个偏心轴II的轴杆通过传动机构与外动力输出轴传动连接，激振器工作时偏心轴I、II和III的旋转速度各不相同。

在图2所示的装置中，激振器的箱体4由左端盖4a、壳体4c和右端盖4d构成，三个偏心轴I、II、III分别通过轴承8安装在箱体上，在三个偏心轴I、II、III的轴杆上分别安装有质量大小互不相等的偏心块5a、5b、5c和齿径互不相等的齿轮6a、6b、6c，其中齿轮6a和6b啮合，齿轮6b和6c啮合，偏心轴II右端外接动力。图2中标号10为轴承端盖。

图3所示装置为可设置在压实机支撑轮内的激振器，该激振器的箱体4由左端盖4a、滚轮壳体4d和右端盖4b构成，三个偏心轴I、II、III分别通过轴承8安装在箱体上，在三个偏心轴I、II、III的轴杆上分别安装有质量大小互不相等的偏心块5a、5b、5c和互不等径的齿轮6a、6b、6c，其中齿轮6a和6b啮合，齿轮6b和6c啮合，在箱体左端一侧设有由驱动板7、支撑板15、辐板17和减振块18组成的左机架，在箱体右端一侧设有由支撑板22、辐板19和减振块20组成的右机架，在左、右机架中部分别装有驱动马达16和振动马达21，偏心轴II右端与振动马达21动力输出轴连接。图3中标号10为轴承端盖。

图4所示为一种采用本发明所述多频合成激振器的振动压实机的原理结构，它由电动机1、激振器、支撑轮2和驱动轮3等组成，其中的激振器为三频合成激振器。图4中标号12为扶手；13为减振器；14为机架。

Claims (4)

1、一种多频合成振动压实方法，其特征是：在振动压实机的激振器内设置两个或两个以上的偏心量与旋转速度不同的旋转偏心轴，利用激振器产生较宽的振动频域，在任一时刻有多个不同频率和振幅的激振力作用于被压材料，使被压材料达到共振压实的效果。

2、一种压实机用多频合成激振器，其特征是：在激振器箱体(4)内设置有两个或两个以上通过传动机构连接的偏心轴(I、II……)，其中一个偏心轴的轴杆通过传动机构与外动力输出轴传动连接，在各偏心轴(I、II……)中至少有两个偏心轴间通过不等速传动机构连接，各不等速转动的偏心轴安装有质量大小互不相等的偏心块(5a、5b……)。

3、根据权利要求2所述的多频合成激振器，其特征是：激振器箱体(4)内各偏心轴(I、II……)间通过齿轮(6a、6b……)传动连接，其中一个偏心轴的轴杆通过传动机构与外动力输出轴传动连接，在各偏心轴(I、II……)中至少有两个偏心轴间通过不等径齿轮连接。

4、根据权利要求2所述的多频合成激振器，其特征是：激振器箱体(4)内各偏心轴(I、II……)间通过同步齿形带传动连接，其中一个偏心轴的轴杆通过传动机构与外动力输出轴传动连接，在各偏心轴(I、II……)中至少有两个偏心轴间通过不等速同步齿形带连接。

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