CN1673127A - 处理有机废水的bcb组合工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明属于水污染控制领域，涉及一种处理高浓度难降解有机废水的新工艺，即采用“生物氧化(Biological oxidation)－催化氧化(Catalytic oxidation)－生物氧化(Biological oxidation)组合工艺”(简称BCB组合工艺)处理高浓度难降解有机废水。高浓度难降解有机废水首先进入BCB组合工艺的B1段，通过兼氧水解和生物氧化作用除去其中绝大部分可生物降解的有机物，然后进入C段，进行催化氧化处理，改善废水的可生化性，C段出水进入B2段，再次进行生物氧化。与传统的高浓度难降解废水处理工艺相比，BCB组合工艺可以大幅度减少氧化剂的用量，显著地降低运行成本。

Description

处理有机废水的BCB组合工艺
技术领域
本发明属于水污染控制领域，涉及一种针对高浓度难降解有机废水进行处理的新工艺，即采用“生物氧化(Biological oxidation)-催化氧化(Catalytic oxidation)-生物氧化(Biological oxidation)组合工艺”(简称BCB组合工艺)处理高浓度难降解有机废水。
背景技术
对于高浓度难降解有机废水一般都是采用混凝沉降或化学氧化等方法进行预处理，然后再进行生物处理。而对一些分子量不大的高浓度难降解有机废水，混凝沉降的效果就很差，往往需要采用化学氧化法进行预处理。在常温、常压下对废水进行化学氧化处理，目前还不能使用廉价的空气或氧气作为氧化剂，必须采用价格较高的化学氧化剂，如过氧化氢、二氧化氯、臭氧等。如果高浓度难降解废水首先进行催化氧化预处理，然后再进行生化处理，氧化剂的消耗量会很大，因为催化氧化反应是非选择性氧化反应，氧化剂在氧化难降解有机物时，必然会氧化同一废水中相对较易降解的有机物，实际上，高浓度难降解有机废水中所含的较易降解有机物一般可以通过运行费用较低的生物氧化法加以去除。所以，直接用催化氧化法对高浓度难降解有机废水进行预处理，会不可避免地造成氧化剂的浪费，导致高浓度难降解有机废水的处理成本过高，企业在经济上无法承受。
发明内容
针对现有技术的缺陷，本发明提供一种不同于传统的处理高浓度难降解有机废水的新工艺—BCB组合工艺。
本发明的技术方案是这样实现的：所述的BCB组合工艺包括生化处理—催化氧化处理—生化处理三个阶段，具体步骤如下：
1、使高浓度难降解有机废水进入该工艺的B1段，即进入A/O生物处理系统，通过兼氧水解和好氧氧化作用除去其中绝大部分可生物降解的有机物；
2、B1段出水进入C段，即进入化学氧化反应器，加入氧化剂和催化剂(如过氧化氢和亚铁离子)，进行催化氧化处理，改善废水的可生化性；
3、C段出水进入B2段，通过好氧生物反应器，再次进行生物氧化，得到处理水。
附图说明
图1：传统的高浓度难降解有机废水处理工艺
图2：适用于处理高浓度难降解有机废水的BCB组合工艺
实施例
对某大型石化企业苯酚生产车间排放出的苯酚废水进行处理实验，其CODCr＝6000～18000mg/L，盐分(硫酸钠)＝5％左右，BOD5/CODCr＝0.2左右，属高浓度难降解有机废水。分别采用图1所示的传统工艺和图2所示的BCB组合新工艺处理的结果如下。
表1采用图1所示传统工艺处理苯酚生产废水的试验结果
  序号   原水COD(mg/L)   30％H2O2用量(mL/L)     氧化反应器出水CODa(mg/L)   氧化反应器出水BOD5/COD   氧化反应器出水稀释倍数b   A/O生化系统HRT(h)   A/O系统出水COD(mg/L)
  1   8450     20     4000     0.53     3     42     310
  2   8500     20     3985     0.53     3     42     292
  3   8658     20     4012     0.50     3     42     253
  4   8122     20     3920     0.56     3     42     267
  5   7968     20     3898     0.54     3     42     254
  6   8523     20     4155     0.53     3     42     268
  7   8820     20     4202     0.51     3     42     270
  8   9125     20     4286     0.52     3     42     275
  9   7503     20     3650     0.55     3     42     256
  10   7456     20     3624     0.56     3     42     250
注：a)由于苯酚废水含盐量高达5.2％，微生物不能耐如此高的盐分，所以用不含盐的低浓度废水对化学氧化反应器出水进行稀释，降低其盐分。
b)化学氧化反应的条件：pH＝3.0，催化剂硫酸亚铁，H2O2/Fe2+＝10/1(mole/mole)，t＝2h
表2采用图2所示BCB组合新工艺处理苯酚生产废水的试验结果
  序号   原水COD(mg/L)   稀释倍数a    A/O生化系统HRT(h)   A/O系统出水COD(mg/L)   30％H2O2用量(mL/L) 氧化反应器出水CODb(mg/L) 好氧生物反应器HRT(h) 好氧生物反应器出水COD(mg/L)
  1   8450   2     42     510     1.5     230     4     95
  2   8500   2     42     542     1.5     224     4     92
  3   8658   2     42     531     1.5     218     4     95
  4   8122   2     42     508     1.5     221     4     89
  5   7968   2     42     524     1.5     198     4     85
  6   8523   2     42     505     1.5     200     4     90
  7   8820   2     42     451     1.5     189     4     89
  8   9125   2     42     412     1.5     178     4     75
  9   7503   2     42     444     1.5     166     4     60
  10   7456   2     42     487     1.5     148     4     64
注：a)由于苯酚废水含盐量高达5.2％，微生物不能耐如此高的盐分，所以用不含盐的低浓度废水对“生化-化学氧化-生化”组合工艺A/O系统的进水进行稀释，降低其盐分。
b)化学氧化反应的条件：pH＝3.0，催化剂硫酸亚铁，H2O2/Fe2+＝10/1(mole/mole)，t＝2h
由表1可见，苯酚生产车间排出的高浓度废水经过催化氧化处理后可生化性得到了明显的改善，B/C比由0.2升高到0.5以上。但由于过氧化氢氧化有机废水的反应是一个非选择性氧化反应，即H2O2在氧化难降解有机物的同时也会氧化易降解有机物，这样就不可避免地造成氧化剂的浪费。从表1还可以看出，即使在氧化剂(30％H2O2)的用量高达20mL/L的情况下，用传统工艺处理苯酚废水时，出水COD值仍不能达标，更何况如此高的氧化剂用量，企业在经济也是无法承受的。
由表2可见，采用BCB组合工艺处理苯酚废水，不仅氧化剂过氧化氢的用量要比传统工艺小得多(即运行费用要比传统工艺低得多)，而且处理水的CODCr值均小于100mg/L的排放标准。

Claims (1)

1、一种处理有机废水的BCB组合工艺，其特征在于，所述的BCB组合工艺包括生化处理—催化氧化处理—生化处理三个阶段，具体步骤如下：
1)使高浓度难降解有机废水进入该工艺的B1段，即进入A/O生物反应器，通过兼氧水解和好氧氧化作用除去其中绝大部分可生物降解的有机物；
2)B1段出水进入C段，即进入化学氧化反应器，加入氧化剂和催化剂，进行催化氧化处理，改善废水的可生化性；
3)C段出水进入B2段，通过好氧生物反应器，再次进行生物氧化，得到处理水。
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