CN1664717A - 成像设备 - Google Patents

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Abstract

一种成像设备，其包括：记录材料承载构件，其可在承载着记录材料的同时移动，第一电荷清除构件，用于从记录材料承载构件上清除电荷，以及第二电荷清除构件，用于从记录材料承载构件上清除电荷。第一电荷清除构件和第二电荷清除构件在第一和第二电荷清除构件通过电子元件电接地的预定点处彼此电连通。

Description

成像设备
技术领域
本发明涉及一种应用电摄影记录方法的成像设备，诸如激光打印机、复印机、传真机等。
背景技术
在例如复印机或打印机这样应用电摄影方法的成像设备中，按照惯例进行这样的转印步骤，即，在该步骤中利用电场的作用将作为载像构件的感光构件上承载的作为显影剂图像的调色剂图像静电转印到由记录材料承载带(构件)或中间转印带(构件)上承载的记录材料上。由于这个原因，在设有记录材料承载带或中间转印带的成像设备中，设置一向转印部件施加转印步骤所需要电压的电压施加部件。作为它的一个例子，与高压电源连接的接触转印构件设置于在转印位置的记录材料承载带或中间转印带的背面上。
在上述构造的成像设备中，通过向记录材料承载带或中间转印带施加转印电压，感光构件上的调色剂图像被转印到记录材料承载带或中间转印带上承载的记录材料上。具体来说，在使用记录材料承载带的情况下，通过施加转印电压使传送到记录材料承载带的记录材料上产生极性电荷，从而利用静电使记录材料吸附在记录材料承载带上。由于这个原因，虽然通过静电吸力使记录材料随着记录材料承载带运动来传送记录材料。但是，在记录材料如上述那样被记录材料承载构件吸附的情况下，需要将被转印后的记录材料与记录材料承载构件分离。由于这个原因，在传统的成像设备中，具有108-1014ohm.cm体积电阻率的记录材料承载构件的拉伸构件沿记录材料承载构件的移动方向被接地在转印位置的下游，因此，由记录材料承载构件承载及传送的记录材料的电荷被减少或清除，以允许分离记录材料。
并且，为了通过清除位于记录材料背面上的多余电荷来防止由于异常放电造成的图像缺陷(图像错误)，在有些情况下，用于从记录材料上清除电荷的电荷清除针沿记录材料的传送方向设置在记录材料下游位置的附近。
但是，在上述传统成像设备中，在转印步骤中，由施加在转印部件上的电压产生的转印电流的相当一部分经过或记录材料承载构件的拉伸构件中间转印带的拉伸构件或者经过设置在转印部件的下游侧上的电荷清除针流入接地部分，所以，在有些情况下变得难以适当地转印在载像构件上承载的调色剂图像。
更具体来说，在有些情况下，为了从作为载像构件的感光构件上转印调色剂图像而施加在转印构件上的大量转印电流经过带构件等流入拉伸构件或电荷清除针。在高温/高湿环境中使用的成像设备情况下，特别是在应用多个诸如电荷清除针这样的电荷清除构件的情况下，许多电荷可由电荷清除构件清除，然后大量电荷可由其它的电荷清除构件清除。并且，在一些情况下，当大量电荷由电荷清除构件清除时，设有补充数量与要被清除的电荷量相对应的电荷，因此最终的转印电流变得不足。
发明内容
针对上述问题完成了本发明。
本发明的一个目的是调整由能够从记录材料承载构件或调色剂图像承载构件上清除电荷的电荷清除构件所清除的电荷量。
本发明的另一个目的是提供一种成像设备，它能防止由于放电等造成转印电流不足和在调色剂图像承载构件或记录材料上的调色剂的混乱，从而防止图像缺陷。
根据本发明的一个方面，提供一种成像设备，包括：
记录材料承载构件，其可在承载记录材料的同时移动，
第一电荷清除构件，用于从记录材料承载构件上清除电荷，以及
第二电荷清除构件，用于从记录材料承载构件上清除电荷，
其中第一电荷清除构件和第二电荷清除构件在第一和第二电荷清除构件通过电子元件电接地的预定点处彼此电连通。
根据本发明的另一个方面，提供一种成像设备，包括：
载像构件，用于承载图像，
可移动的调色剂图像承载构件，其上的调色剂图像转印自载像构件，转印来的调色剂图像承载在该调色剂图像承载构件上，
第一电荷清除构件，用于从调色剂图像承载构件上清除电荷，以及
第二电荷清除构件，用于从调色剂图像承载元件上清除电荷，
其中，第一电荷清除构件和第二电荷清除构件在第一和第二电荷清除构件通过电子元件电接地的预定点处彼此电连通。
根据以下结合附图对本发明优选实施例所作的描述，本发明的这些及其它目的、特点和优点会变得更加清楚。
附图说明
图1是表示在本发明第一实施例的成像设备的示意图。
图2是表示在第一实施例中的转印带及其附近的结构示意图。
图3是表示第一实施例中的电荷清除针(电荷清除构件)的示意图。
图4是表示电阻器25的电阻、流入电阻器25的内流电流和点A处的电势之间关系的图表。
图5是表示第一实施例中的评估结果的表格。
图6是表示在本发明第二实施例中的转印带及其附近的结构的示意图。
图7是表示根据本发明第三实施例的成像设备的示意图。
图8是表示在第三实施例中的中间转印带及其附近的结构的示意图。
图9是表示本发明第四实施例中的转印带及其附近的结构的示意图。
具体实施方式
下面，将参照附图描述本发明的成像设备。
(第一实施例)
图1表示根据本发明的成像设备的示意性结构。
在该实施例中，黄色(Y)调色剂图像形成于第一部位，品红色(M)调色剂图像形成于第二部位，青色(C)调色剂图像形成第三部位，而黑色(K)调色剂图像形成于第四部位。
在第一部位处，整体型处理盒9a由以下部件构成，即，作为载像构件的OPC感光鼓1a；作为充电部件的充电辊2a；用于清除残留在感光鼓1a上的残留调色剂的清洁单元3a；作为显影部件的显影单元8a，显影单元包括显影套筒4a、非磁性单成分显影剂5a和显影剂施加片7a。
另外，曝光部件11a由用于通过多角镜用激光进行扫描的扫描器单元或LED阵列构成，并用依据图像信号调制过的扫描光束12照射感光鼓的表面。作为记录材料承载部件的转印带13绕着驱动辊14和张紧辊15延伸。驱动辊14驱动转印带13，而张紧辊15向转印带13施加拉力，从而使转印带13在辊14和15周围稳定地延伸。转印带13以箭头所示方向转动，并在承载记录材料P的同时运送记录材料P。在记录材料P被承载在转印带13上的状态下，将调色剂图像转印到记录材料P上。并且，作为接触转印构件的转印辊10a与感光鼓1a隔着转印带13相对地设置，电荷清除针23a沿转印带13的转动方向设置在转印辊10a的下游侧。并且，充电辊2a、显影套筒4a和转印辊10a分别与作为向充电辊2施加电压的电压供应部件的充电偏压电源20a、作为向显影套筒4a施加电压的电压供应部件的显影偏压电源21a和作为向转印辊10施加电压的电压供应部件的转印偏压电源22a连接。
如上所述地构成了第一单元。并且，在第二、第三和第四部位上应用了相似的构造。关于各个部位中的各构件或部件的附图标记，第二部位的附图标记1b-23b、第三部位的附图标记1c-23c和第四单元的附图标记1d-23d用来代替第一单元的附图标记1a-23a。
下面将描述成像操作。
当开始成像操作时，感光鼓1a-1d和转印带13开始以预定处理速度沿着各箭头所示的方向转动。通过由充电偏压电源20a向充电辊2a施加电压，使感光鼓1a被均匀充电而具有负极性，然后，在来从曝光部件11a的扫描光束12a的照射下，在感光鼓1a上形成与图像信息相应的静电潜像。
在显影单元8a中的调色剂(显影剂)5a由显影剂施加片7a充电而具有负极性，接着被涂覆在显影套筒4a上。显影偏压电源21a向显影套筒4a施加偏压，当感光鼓1a上形成的静电潜像通过感光鼓1a的转动到达显影套筒4a时，静电潜像由可被充电而具有负极性的调色剂显影，从而在感光鼓1a上形成第一种颜色(该实施例中是黄色(Y))的调色剂图像。
另一方面，堆叠在记录材料盒16中的记录材料P由(纸张)输送辊17拾取并送给定位辊18。然后，与在感光鼓1a上形成调色剂图像同步，记录材料P由定位辊18传送。
通过向第一部位中的感光鼓1a和转印辊10a之间施加电压，记录材料P由转印带13静电吸附，然后，感光鼓1a上的调色剂图像由被转印偏压电源22c施以正极性转印偏压的转印辊10a转印到记录材料P上。之后，与由转印带13传送记录材料P同步，分别在第二、第三和第四部位处形成M、C和K调色剂图像并将其转印到记录材料P上。然后，其上转印有Y、M、C和K调色剂图像的记录材料P被从转印带13分离，并被送给定影装置19，从而使记录材料P上的调色剂图像熔融并定影而形成彩色图像。保持在感光鼓1a至1d上的残留调色剂由诸如毛刷、刮板部件等的清洁装置3a至3d清除。
图2是图1中所示的转印带及其内部的详细示图。如图2所示，在该实施例中，驱动辊14、张紧辊15m和电荷清除针23a至23d彼此电连通，并经由电阻器25接地。
在该实施例的成像设备中，全部转印辊10a至10d、作为电荷清除构件的驱动辊14、张紧辊15和电荷清除针23a至23d设置在作为记录材料承载部件的转印带13的内部。下面参照图2对此作详细描述。
转印带13是体积电阻率为1011ohm.cm的100μm厚的PVDF薄膜。
作为拉伸构件的驱动辊14是直径为30mm的辊，具包括由0.5mm厚的EPDM橡胶层覆盖的Al金属芯体，该橡胶的电阻为104ohm，且其中掺有作为导电剂的炭黑。
作为拉伸构件的张紧辊15是直径为30mm的由铝(Al)制成的金属棒，在每一侧提供19.6N的拉力，总共为39.2N。
转印辊10a是直径为6mm的由3mm厚的NBR泡沫(海绵)弹性层覆盖的镀镍钢棒，并且其在被施以500V的电压时具有1×108ohm的电阻。
如图3所示，位于第一部位的CRN 23a由具有2.0mm节距的0.1mm厚的SUS构件形成。电荷清除针23a不接触转印带13，并与之具有1.5mm的距离。
顺便提及，在其它部位(第二至第四部位)处，相应的辊及电荷清除针具有与第一部位的上述那些辊及电荷清除针相同的构造，因而将省略对它们的说明。
电阻器25具有0.5W的正常额定功率和300MΩ的电阻。
下面将描述该实施例中的动作。
在高温/高湿环境中，转印带13和记录材料P由于吸收湿气而降低了电阻。当已经由转印偏压电源22a-22d施加在转印辊10a-10d上的转印电流流入驱动辊14、张紧辊15和电荷清除针23(23a-23d)时，驱动辊14、张紧辊15和电荷清除针23(23a-23d)的电势增大。这是因为电流流入电阻器25而在电阻器25的两端之间产生电势差。并且，在各自构件和转印辊10a-10d之间的电势差变小，从而能抑制转印电流的泄漏。更具体地说，图4是一图表，表示在电阻器25的电阻、从诸如电荷清除针23a-23d这样的构件流入电阻器25的内流电流和与电阻器25和电荷清除针23a-23d之间的电势差(在图2中所示的A点)之间关系。顺便提及，诸如驱动辊14和张紧辊15这样的拉伸构件(拉伸辊)和电荷清除针(构件)23a-23d起到电荷清除构件的作用。在该实施例中，当电阻器25的电阻增大时，流入电阻器25的内流电流(以下也称作“泄漏电流”)减小。相应地，在电阻器25与电荷清除针23a-23d之间的A点的电势(差)也增大。例如，在该实施例中，流入电阻器25的内流电流为1.6μA，而作为电荷清除构件的拉伸构件和电荷清除针的基本电势是480V。因此，可以通过降低在电阻器25与流入电阻器25的内流电流通过其中的转印辊10a-10d之间的电势差以确保转印调色剂图像所需的转印电流。结果，即使在高温/高湿环境中，也能获得最佳的可转印性能。具体地说，当电流流入一个电荷清除构件时，其它的电荷清除构件的电荷清除能力被抑制，从而达到最佳的可转印性能。例如，在电流流入张紧辊15的情况下，电荷清除针23a-23d和驱动辊14的电荷清除能力降低，从而使从转印辊10a-10d供应的电流有效地作为转印电流。在该实施例中，当电荷清除针23a-23d、驱动辊14和张紧辊15的电阻小于电阻器25的电阻时，电荷清除针23和与转印带13相关的拉伸构件的电荷清除部分的电势基本上仅取决于电阻器25。结果，这些构件的电势能基本保持相同水平，由此将集中电流的泄漏抑制在预定点。
在低温/低湿环境中，流入张紧辊15的电流量小，因而在电阻器25两端之间的电势差也小。结果，与高温/高湿环境中相比，电荷清除针23a-23d的电荷清除作用变得更为显著。因此，由转印偏压过度充电的电荷可被适当清除。因此，可以抑制在记录材料P从感光鼓1a-1d分离的过程中出现的异常放电。这是因为流入电阻器25的电流量小，因而能在电荷清除针23与转印带13背面之间保持大的电势差。如上所述，不管诸如温度和湿度这样的环境条件如何，都能确保适当的可转印性能，并抑制由于转印带13和记录材料P的过度充电产生的异常放电所造成的图像缺陷(错误)。
顺便提及，当只有张紧辊15与电荷清除针23a彼此电连通并经由电阻器25接地时，类似的效果也可以在张紧辊15与电荷清除针23a之间实现。从多个构件等之间的电荷流动的关系的观点来看，通过适当地电连通两个或多个电荷清除构件，流入这些电荷清除构件之一的电流和另一个电荷清除构件(或其它几个电荷清除构件)的基本电势增大，以防止电荷的过度清除。例如，在张紧辊15与电荷清除针23a之间的距离小于张紧辊15与其它电荷清除构件之间的距离时，上述构造变成一种极为有效的部件。
[该实施例的评估]
为了证实本实施例的成像设备的效果，通过使用具有100mm/sec的处理速度的彩色成像设备，与两个对比实施例一起，对高温/高湿(30℃/80％RH)环境中的转印错误以及在低温/低湿(15℃/10％RH)环境中由于异常放电而造成的图像错误(图像缺陷)的出现与否进行了评估。
对比实施例1
在该对比实施例中，准备好成像设备，并且，除了电荷清除针23a-23d与至少一个拉伸构件没有电连通且不与电子元件接地以外，用与第一实施例中相同的方式对该成像设备进行评估。
对比实施例2
在该对比实施例中，准备好成像设备，并且，除了驱动辊14、张紧辊15和电荷清除针23a-23d中的任何一个不接地，即，设置在所谓的悬浮状态以外，用与第一实施例中相同的方式对该成像设备进行评估。
评估结果
第一实施例(实施例1)以及对比实施例1和2(对比例1和2)的成像设备的评估结果如图5所示。
为了评估，几张信纸大小(217mm×276mm)的纸张在相应的环境下放置一天，并对转印错误和由于异常放电造成的图像错误进行评估。
如图5所示，在第一实施例的彩色成像设备中，由于不充足的转印电流造成的转印错误和由于异常放电造成的图像错误都没有发生。
在对比实施例1的彩色成像设备中，因为转印带13和记录材料P的电荷清除可以在低湿环境中充分地进行，所以没有出现由于异常放电造成的图像错误。但是，在高温/高湿环境中，从驱动辊14、张紧辊15和电荷清除针23a-23d经由转印带13和记录材料P到达接地部分的泄漏电流的总量变成30μA。结果，转印调色剂图像所需的转印电流变得不充足而造成转印错误。
在对比实施例2的彩色成像设备中，因为在高温/高湿环境中没有电流经由转印带13和记录材料P流入驱动辊14、张紧辊15和电荷清除针23a-23d中，所以获得了足够的可转印性能。但是，在低温/低湿环境中，不能进行转印带13和记录材料P的电荷清除，因而转印带13和记录材料P被充电(过度充电)。由于这个原因，在记录材料P经过转印部分以后，在记录材料P从感光鼓1a-1d分离的过程中出现异常放电，因而在得到的图像上产生半圆形异常放电轨迹。
如上所述，基于电荷清除针23a-23d与至少一个拉伸构件电连通并经由电阻器25(电子元件)接地的这样构造，从而能确保适当的可转印性能，并抑制由于转印带13和记录材料P的过度充电而产生异常放电造成的图像错误，而不论诸如温度和湿度这样的环境条件如何。
(第二实施例)
在该实施例中，用与第一实施例中相同的方式准备成像设备，除了由驱动辊14、张紧辊15和电荷清除针23a-23d组成的全部电荷清除构件彼此电连通并经由如图6中所示的恒定电压元件26(代替第一实施例中的图5所示的电阻器25)接地以外。
可以使用电压在50V至1kV范围内的变阻器、齐纳二极管等作为恒定电压元件26。在该实施例中，使用变阻器电压为500V的变阻器。
驱动辊14、张紧辊15和电荷清除针23a-23d经由变阻器26接地。
下面将描述该实施例中的动作。
在高温/高湿环境中，转印带13和记录材料P由于吸收湿气而减小了电阻。当已经经由转印带13和记录材料P施加到转印辊10a-10d上的转印偏压流入驱动辊14、张紧辊15和电荷清除针23a-23d时，驱动辊14、张紧辊15和电荷清除针23a-23d的基本电势增大。这是因为电流流入变阻器26中而在变阻器26的两端之间产生了作为变阻器电势(500V)的电势差。由于这个原因，在各自电荷清除构件与转印辊10a-10d之间的电势差变小，因而可以抑制转印电流流入电荷清除构件。另外，在低温/低湿环境中，可以将与转印带13直接接触的驱动辊14和张紧辊15的电势保持在低水平，因而转印带13的背面的电势能被保持在不大于预定值的水平。由于这个原因，可以减少由转印偏压过度充电的电荷，以抑制在记录材料P从转印带13分离的过程中产生的异常放电。
如上所述，根据本发明，无论诸如温度和湿度的环境条件如何，都可以确保适当的可转印性能，并抑制由于转印带13和记录材料P的过度充电产生的异常放电所造成的图像错误。
在该实施例中，由于变阻器26的动作，驱动辊14、张紧辊15和电荷清除针23a-23d不会超过一定值，所以当记录材料P被充电而带有过多的电荷时，与第一实施例相比较，电荷清除针23的电荷清除效率提高。因此，也改善了异常放电的抑制能力。
(第三实施例)
下面参照图7描述使用中间转印带的成像设备。
以下，将对成像操作进行详细描述。
在成像过程中，在该实施例中所用的感光鼓1a-1d、作为充电部件的充电辊2a-2d、曝光部件11a-11d、显影装置8a-8d和感光鼓1a-1d的清洁部件3a-3d的所有动作(功能)均与上述第一实施例中的那些相似。在感光鼓1a至1d的表面上，具体地如上所述那样形成调色剂图像。
另一方面，作为调色剂图像承载构件的中间转印带80被设置得与所有感光鼓1a-1d接触。
中间转印带80被包括第二转印相对辊86、驱动辊14、和张紧辊15在内的三个作为拉伸构件的辊支承，因而保持在适当的拉力之下。在驱动辊14的驱动下，中间转印带80以与感光鼓1a-1d大致相等的速度在相对于感光鼓1a-1d的转动方向而言的前进方向上移动。另外，中间转印带80沿箭头(驱动辊14中示出的)所示方向转动。第一转印辊81a与感光鼓1a隔着中间转印带80相对设置，电荷清除针23a沿中间转印带80的转动方向设置在第一转印辊81a的下游。
另外，充电辊2a、显影套筒4a和第一转印辊81a分别与作为用于充电辊2a的电压供应部件的充电偏压电源20a、作为用于显影套筒4a的电压供应部件的显影偏压电源21a和作为用于第一转印辊81a的电压供应部件的第一转印偏压电源84a连接。并且，第二转印辊82与第二转印偏压电源85连接。
在中间转印带80周围，第一转印辊81a分别与感光鼓1a-1d相对地设置。
根据各种颜色的各第一转印位置之间的距离，对于每一种颜色，通过在某时刻延迟来从控制器的写入信号的同时，通过曝光在各感光鼓1a-1d上形成静电潜像。然后，向各第一转印辊81a-81d施加与调色剂的电荷极性相反的适当的DC偏压。通过上述步骤，调色剂图像连续地转印在中间转印带80上，以在中间转印带80上形成多层(重叠的)图像。
之后，与通过曝光形成静电潜像的成像同步，堆叠在记录材料盒16中的记录材料P由拾取辊17拾起并由传送辊(未示出)送给定位辊18，并继续由定位辊传送到由中间转印带80和第二转印辊82之间形成的邻接部分。然后，由第二转印偏压电源85向第二转印辊82施加与调色剂极性相反的偏压，从而使中间转印带80上承载的多色(四色)调色剂图像同时二次转印到记录材料P上。
顺便提及，由覆盖着已被调整而具有108ohm.cm的体积电阻率的EPDM弹性构件的芯金属形成的第二转印辊82。第二转印辊82以大约5-15g/cm的线性压力压向中间转印带，从而能在相对中间转印带80的移动方向而言的前进方向上以与中间转印带80大致相等的速度转动。
另一方面，在完成二次转印之后，残留在中间转印带80上的转印残留调色剂和由于记录材料P的传送而产生的纸张灰尘被清除，并由与中间转印带80接触设置的带清洁部件83从中间转印带80的表面上回收。顺便提及，在该实施例的成像设备中，由聚氨酯橡胶之类形成的弹性清洁片用作带清洁部件83。
在二次转印完成之后，记录材料P被传送至定影部件19，在这里调色剂图像被定影，并且作为成像产品(打印或复印)被排出成像设备。
在该实施例中，如图8所示，驱动辊14、张紧辊15和电荷清除针23a-23d均彼此电连通，并经由电阻器25接地，并且第二转印相对辊86被直接接地。
中间转印带80由具有体积电阻率为1011ohm.cm的100μm厚的PVDF薄膜构成。
作为拉伸构件的驱动辊14是直径为30mm的辊，它包括由0.5mm厚的EPDM橡胶层覆盖的铝(Al)芯金属，该橡胶的电阻为104ohm，并且其中掺有作为导电剂的炭黑。
作为拉伸构件的张紧辊15是直径为30mm的由铝(Al)制成的金属棒，并且为每一端提供19.6N的拉力，总共为39.2N。
第一转印辊81a是直径为6mm的由4mm厚的NBR泡沫(海绵)弹性层覆盖的镀镍钢棒，并且其在被施以500V的电压时，在绝对湿度为1g/m3的条件下具有4×108ohm的电阻，而在绝对湿度为25g/m3的条件下具有2.5×107ohm的电阻。
与第一实施例中相似，位于第一部位的CRN 23a由具有2.0mm节距的0.1mm厚的SUS构件形成。电荷清除针23a不接触中间转印带80，并与之具有1.5mm的距离。
顺便提及，在其它部位(第二至第四部位)处，相应的辊及电荷清除针具有与第一单元的上述那些辊及电荷清除针相同的构造，因而将省略对它们的说明。
电阻器25具有与第一实施例相类似的0.5W的正常额定功率和300MΩ的电阻。
下面将描述该实施例中的动作。
在高温/高湿环境中，中间转印带80和记录材料P由于吸收湿气而降低了电阻。当已经由第一转印偏压电源22a-22d向每个第一转印辊71a-71d施加的转印电流流入用于拉伸中间转印带80的驱动辊14、用于拉伸中间转印带80的张紧辊15和电荷清除针23(23a-23d)中的一部分时，驱动辊14、张紧辊15和电荷清除针23a-23d的全部基本电势增大。由于这个原因，各构件与第一转印辊81a-81d之间的电势差变小，从而能抑制转印电流的泄漏。通过抑制转印电流的泄漏，即使是在高温/高湿环境中，也能确保转印调色剂图像所需的转印电流，并获得最佳的可转印性能。另外，在低温/低湿环境中，中间转印带80的表面电荷被电荷清除针23a-23d清除，从而减少了由转印偏压过度充电的电荷，由此可以抑制在记录材料P离开感光鼓期间产生的异常放电。
顺便提及，与第二实施例中相似，通过使恒定电压元件代替电阻器25接地能实现类似的效果。
(第四实施例)
在该实施例中，以与第一实施例中相同的方式准备好成像设备，除了驱动辊14和张紧辊15先彼此电连通，然后就经由电阻器90与电荷清除针(电荷清除针23a-23d)电连通，并从在电阻器90与图9中所示的电荷清除针23a-23d之间的连接点经由电阻器25接地以外，电阻器25和90中的每个具有0.5W的额定电压和300MΩ的电阻。
下面，描述该实施例中的动作。
在高温/高湿环境中，转印带13和记录材料P由于吸收湿气而降低了电阻。转印电流流入用于拉伸转印带13的驱动辊14、用于拉伸转印带13的张紧辊15和电荷清除针23a-23d。但是，在该实施例中，驱动辊14、张紧辊15和电荷清除针23a-23d的基本电势由于电阻器25和90的出现而增大，从而抑制了流入转印电流。具体地说，在该实施例中，由于电阻器90的作用，在高温/高湿环境中，可以进一步有效地抑制流入驱动辊14和张紧辊15的泄漏电流。在低温/低湿环境中，与转印带13直接接触的驱动辊14和张紧辊15的基本电势能被保持在高于电荷清除针23a-23d的水平上，从而可以显著地抑制流入驱动辊14和张紧辊15的电流。另一方面，当流入驱动辊14和张紧辊15的的电流量小时，能减少由驱动辊14和张紧辊15过度充电的电荷，从而抑制在记录材料P离开转印带13的过程中产生的异常放电。如上所述，根据本发明，可以设定驱动辊14、张紧辊15和电荷清除针23a-23d的基本电势，因而使驱动辊14和张紧辊15的基本电势不同于电荷清除针23a-23d的基本电势。
如上所述，通过使驱动辊14和张紧辊15与电荷清除针23(23a-23d)经由电子元件电连通然后再经由其它电子元件接地，从而无论诸如湿度和湿度如何都可以在确保可转印性能的同时，抑制由于转印带13和记录材料P的过度充电产生的异常放电而造成的图像错误，并确保电荷清除针(电荷清除构件)的电荷清除效率。顺便提及，该实施例的成像设备也可以被改进，并应用于如第三实施例中使用中间转印带80的系统。
根据本发明的成像设备不限于上述实施例中的那些，而可以是相似地应用于使用中间转印鼓或转印鼓作为转印部件的那些设备中。并且，在中间转印构件被用作转印部件的情况下，上述构造也可应用第二转印部件。这些被应用的实施例也可应用于如第三实施例的使用中间转印带80的系统中。
虽然已经参照这里公开的结构对本发明作了描述，但本发明并不限于所述的这些细节，本申请将覆盖那些落入所附权利要求的改进目的或范围内的那些改进或变化。

Claims (20)

1.一种成像设备，其包括：
记录材料承载构件，其可在承载记录材料的同时移动，
第一电荷清除构件，用于从所述记录材料承载构件上清除电荷，以及
第二电荷清除构件，用于从所述记录材料承载构件上清除电荷，
其中，所述第一电荷清除构件和第二电荷清除构件在所述第一和第二电荷清除构件通过电子元件电接地的预定点处彼此电连通。
2.如权利要求1所述的成像设备，其特征在于，所述记录材料承载构件承载记录材料，在该记录材料上承载着调色剂图像。
3.如权利要求1所述的成像设备，其特征在于，所述记录材料承载构件是带构件。
4.如权利要求1所述的成像设备，其特征在于，所述第一电荷清除构件是电荷清除针。
5.如权利要求3所述的成像设备，其特征在于，所述第二电荷清除构件是所述带构件的拉伸构件。
6.如权利要求1所述的成像设备，其特征在于，所述电子元件是电阻器。
7.如权利要求1所述的成像设备，其特征在于，所述电子元件是恒定电压元件。
8.如权利要求1所述的成像设备，其特征在于，其它电子元件串联在预定点与所述第一电荷清除构件之间。
9.如权利要求1所述的成像设备，其特征在于，其它电子元件串联在预定点与所述第二电荷清除构件之间。
10.如权利要求1所述的成像设备，其特征在于，所述记录材料承载构件呈环形，并在其外表面侧上承载记录材料，而所述第一和第二电荷清除构件设置在所述记录材料承载构件的内表面侧。
11.一种成像设备，其包括：
载像元件，用于承载图像，
可移动的调色剂图像承载构件，其上的调色剂图像转印自所述载像构件，转印来的调色剂图像承载在该调色剂图像承载构件上，
第一电荷清除构件，用于从所述调色剂图像承载构件上清除电荷，以及
第二电荷清除构件，用于从所述调色剂图像承载构件上清除电荷，
其特征为，所述第一电荷清除构件和第二电荷清除构件在所述第一和第二电荷清除构件通过电子元件电接地的预定点彼此电连通。
12.如权利要求11所述的成像设备，其特征在于，调色剂图像从所述调色剂承载构件转印到所述记录材料上。
13.如权利要求11所述的成像设备，其特征在于，所述调色剂图像承载构件是带构件。
14.如权利要求11所述的成像设备，其特征在于，所述第一电荷清除构件是电荷清除针。
15.如权利要求13所述的成像设备，其特征在于，所述第二电荷清除构件是所述带构件的拉伸构件。
16.如权利要求11所述的成像设备，其特征在于，所述电子元件是电阻器。
17.如权利要求11所述的成像设备，其特征在于，所述电子元件是恒定电压构件。
18.如权利要求11所述的成像设备，其特征在于，其它电子元件串联在预定点与所述第一电荷清除构件之间。
19.如权利要求11所述的成像设备，其特征在于，其它电子元件串联在预定点与所述第二电荷清除构件之间。
20.如权利要求11所述的成像设备，其特征在于，所述调色剂图像承载构件呈环形，并在其外表面侧上承载调色剂图像，而所述第一和第二电荷清除构件设置在所述调色剂图像承载构件的内表面侧。
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